顆粒料制作和粉料調(diào)質(zhì)問題的探討(大豆協(xié)會)

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Keith C. Behnke教授 美國堪薩斯州立大學(xué)谷物科學(xué)和谷物工業(yè)系 秦崇德 譯

       二十五年前我們中間很多打算進(jìn)入飼料業(yè)的人都被告知制作顆粒料是一條死路，這是由于當(dāng)時籠罩著西方世界的能源危機(jī)當(dāng)時只是認(rèn)為未來的能源價格會過于昂貴因而制作顆粒料簡直是浪費(fèi)。如今我們每年的顆粒料產(chǎn)量比以往任何時候都高，顆粒料在飼料總產(chǎn)量中所占的比例也比以往任何時候都高這在一定程度上是由于能源的相對價格下降了，但主要還是因?yàn)樾笄蒿曫B(yǎng)者認(rèn)識到了飼喂顆粒日糧對畜禽的性能有很多好處。隨著畜禽飼養(yǎng)業(yè)綜合經(jīng)營程度的提高飼養(yǎng)業(yè)都必然地轉(zhuǎn)為使用顆粒料。他們認(rèn)為顆粒料制作是一種有活力的加工方法可用以提高飼料的營養(yǎng)價值，但是在許多情況下顆粒料都制作得非常差，不過這一加工方法仍然在普遍采用。
           據(jù)文獻(xiàn)報道最近許多研究都證明了飼料的性能可隨顆粒料質(zhì)量的改善而得到提高。此外我們中間很多與飼料加工商合作的人都感到顆粒料的質(zhì)量是非常重要的問題，飼料公司也愿意花費(fèi)時間和資金來解決這一問題。然而關(guān)于影響顆粒料質(zhì)量的各種因素有著什么樣的重要性在人們中間卻存在著大量的誤解：影響顆粒料質(zhì)量的最重要的因素是:飼料配方(40%)粉碎(20%)調(diào)質(zhì)(20%)壓模選用(15%)以及冷卻和干燥(5%);寫在前述每一個因素后的百分?jǐn)?shù)代表了該因素在顆粒料總體質(zhì)量中所起作用的相對大小。重要的是要看到配方加上粉碎可在粉料到達(dá)制粒機(jī)之前就已經(jīng)決定了顆粒料質(zhì)量的60%。因此,許多顆粒料質(zhì)量問題不可能通過改進(jìn)調(diào)質(zhì)方法和選用適當(dāng)?shù)膲耗６玫浇鉀Q，這決不會阻止我們進(jìn)行改進(jìn)質(zhì)量的努力，也決不會使顆粒料加工系統(tǒng)和操作人員不因出廠顆粒料質(zhì)量太差而受到責(zé)難。

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本文的目的不是對每一個影響顆粒料質(zhì)量的因素進(jìn)行詳述而只是集中討論一個問題那就是調(diào)質(zhì)雖然調(diào)質(zhì)遠(yuǎn)比壓模或壓輥表面的選用更為重要，但這一過程常常受到忽視。業(yè)內(nèi)多數(shù)人士對其的理解都很差，無論是設(shè)備供應(yīng)商還是飼料加工者都一樣 。
       近年來發(fā)生的大量變化影響著我們對于調(diào)質(zhì)問題的感覺，比如當(dāng)前的許多日糧與前幾年相比,其中谷物的用量都比較少,而是用了較多的副產(chǎn)品比如動物蛋白質(zhì)粉、玉米面筋粉、面包房下腳等等甚至劣質(zhì)全棉籽都已被用到了當(dāng)前的日糧之中調(diào)質(zhì)對許多這類原料所起的作用都沒有對谷物粉和大豆粕的作用那么有效,因此我們常常見到機(jī)器負(fù)擔(dān)過重生產(chǎn)率下降以及/或者顆粒料質(zhì)量太差。
       此外營養(yǎng)師經(jīng)常在日糧中添加高水平(>1.5%)的油脂,但卻幾乎毫不了解這會對顆粒料的質(zhì)量產(chǎn)生什么樣的影響。許多飼料廠都被迫使顆粒料的生產(chǎn)量增加到大大超過加工設(shè)施的額定設(shè)計能力,以滿足銷售量增長的需要以及動物飼喂的要求(對大型綜合性企業(yè)而言)在有些情況下,粉料中的油脂量常會超過動物的營養(yǎng)需要量卻只不過是為了增大顆粒料生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)量這種做法對顆粒料質(zhì)量的危害是顯而易見的，但卻不得不就用這樣的顆粒料去喂豬和喂雞。
      調(diào)質(zhì)的定義
      調(diào)質(zhì)至少從我們的角度來看包括對離開了攪拌機(jī)而到達(dá)制粒機(jī)壓模室之前的粉料所施加任何加工措施或所施用任何添加成分。因此調(diào)質(zhì)就包括了添加水和/或蒸汽膨化壓榨預(yù)制粒熟化等等對前述的每一種措施,都將在后文中加以討論,但我們應(yīng)該知道,在調(diào)質(zhì)期間所做的任何事情都應(yīng)該是為了對粉料進(jìn)行準(zhǔn)備使其適宜于接受最終的加工(制粒)所采用的無論是哪一種調(diào)質(zhì)措施都必須以最優(yōu)的方式執(zhí)行以便能以最合理的生產(chǎn)率生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的顆粒料而不顯著破壞日糧中已有的養(yǎng)分。從以上的討論中可以看出這是一項(xiàng)困難的任務(wù) 。盡管有了各種各樣調(diào)質(zhì)方法我們還應(yīng)該認(rèn)識到這些方法中每一種都有其優(yōu)點(diǎn)同時每一種也都有其應(yīng)加以注意的缺點(diǎn)或負(fù)面影響
      下文將對每一種調(diào)質(zhì)法進(jìn)行討論討論其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)并就如何適當(dāng)?shù)貙@些方法加以利用以便生產(chǎn)出質(zhì)量最佳的顆粒料而提出我們的建議

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各種調(diào)質(zhì)方法的介紹
     大氣調(diào)質(zhì)器
        本文將制粒系統(tǒng)常用的典型調(diào)質(zhì)器稱為大氣調(diào)質(zhì)器(atmospheric conditioner)如其名稱所顯示的那樣這類調(diào)質(zhì)器是在大氣壓力下工作的,并且通常就處在環(huán)境條件之下一般來說大氣調(diào)質(zhì)器基本上是單缸的, 其上安裝了一個攪動軸缸體尺寸隨設(shè)計的不同而異,總的來說其直徑為15-30英寸長度為5-15英尺攪動軸上通常有鉆孔,以便安裝若干可調(diào)節(jié)或可更換的槳葉 調(diào)質(zhì)器的功能是為蒸汽和原料粉料的密切接觸提供條件前一篇文章已經(jīng)討論了有關(guān)蒸汽的質(zhì)量以及如何管理好蒸汽系統(tǒng)的問題,此處不再對此作進(jìn)一步的討論
         然而對于蒸汽與原料粉料之間如何相互作用的問題有所理解對于理解和管理制粒系統(tǒng)的問題是極為重要的 蒸汽調(diào)質(zhì)在制粒加工過程中應(yīng)用蒸汽主要是因?yàn)檎羝哂型ㄟ^冷凝而攜帶和傳送熱量的獨(dú)特能力如果僅僅為了添加水分那么采用一根澆花用的水管接上水龍頭就比應(yīng)用蒸汽更為經(jīng)濟(jì)同樣如果僅僅為了獲取熱量那么采用直接燃?xì)鉅t就比采用鍋爐更為價廉然而我們在調(diào)質(zhì)過程中需要的大量的熱和水分目標(biāo)是一個非常的精細(xì)的場所──原料粉料中每一個粒子的表面因而蒸汽是唯一能擔(dān)此重任的實(shí)用方法 使相對較涼的粉料粒子與蒸汽密切接觸蒸汽中的熱量就會傳遞給粉料粒子使這些粒子的溫度升高蒸汽每傳遞970英熱單位(BTU)的熱量給粉料粒子就會有1磅水凝結(jié)于粉料粒子的表面這一現(xiàn)象就象潮濕空氣中的水蒸汽凝結(jié)于冰冷的飲料罐上的現(xiàn)象如果讀者能夠充分理解這一概念那么他對大氣調(diào)質(zhì)過程的充分理解也就唾手可得了這是調(diào)質(zhì)過程中發(fā)生的最基本的過程
        原料粉料粒子表面一旦發(fā)生了液體冷凝熱量和水分就都開始進(jìn)入粒子內(nèi)部因?yàn)榱Ｗ颖砻婧蛢?nèi)部之間存在溫度差和濕度差理解了這一點(diǎn)就可以理解陳化擴(kuò)散原理(age-old principle of diffusion)按照這一原理,物質(zhì)(這里就是熱量和水分)會從濃度高的區(qū)域移向濃度低的區(qū)域 蒸汽冷凝時釋放出的熱量就為驅(qū)動這一移動提供了能量 谷物蛋白質(zhì)餅粕和其它常用原料,通常都具有良好的絕熱特性(熱傳導(dǎo)系數(shù)很低), 所以熱量和水分在其中的移動都比較緩慢這樣就發(fā)生了大氣調(diào)質(zhì)最佳化的問題這主要牽涉到原料粉粒子的大小和原料的滯留時間這兩個問題
     原料粉的粒子大小
    如果以上所述熱量和水分的移動都很緩慢的看法是確實(shí)的那么順理成章的就是粒子愈小則在一定時間以內(nèi)熱量和水分就能愈徹底地穿入到粒子的核心部位相反粒子若比較大那么熱量和水分就不能充分穿入具有比較堅(jiān)硬和干燥的核心的粒子內(nèi)部這樣的粒子就不會有足夠的彈性以形成良好的顆粒料 眾所周知粉料粒子的總表面積會隨粒子大小的減小而增大這一概念是極為重要的因?yàn)檎羝褪抢淠谶@一表面上的并且由此可見總表面積愈大則相對于每單位粉料重量的冷凝水量也就愈大 顆粒料的質(zhì)量常因原料磨得較細(xì)而得到提高主要的原因就在于細(xì)磨粉的粒子較小(熱量和水分向粒子內(nèi)部移動得較快)而粒子的總表面積較大( 蒸汽冷凝的水較多)若要使大氣調(diào)質(zhì)達(dá)到最佳那么我們就應(yīng)該盡量將原料磨細(xì) 滯留時間如前所述我們所用的大多數(shù)原料都有著很高的絕熱值因此熱量和水分都要經(jīng)過一定的時間才會穿入到每一個粒子的核心所能利用的時間僅限于一個粒子穿過調(diào)質(zhì)室所用的時間這一時間就被稱為滯留時間 滯留時間的測定并不容易也不容易測定得精確。因而滯留時間實(shí)際上代表的是所有粒子在調(diào)質(zhì)室內(nèi)的平均滯留時間可以關(guān)上進(jìn)料斗同時啟動秒表從而粗略地測定滯留時間制粒內(nèi)的物料量開始減少時立即觀察秒表讀數(shù)采用這種方法就可對物料在調(diào)質(zhì)室內(nèi)的滯留時間得到一定的印象其它測定法包括向料斗頸注入染料,然后每2秒鐘一次由調(diào)質(zhì)室內(nèi)采集樣品可以見到隨著時間的推移樣品內(nèi)的色澤深度先是加深然后減弱將見到最深顏色時的時間作為平均滯留時間采用鐵粒子追蹤劑也可得到類似的結(jié)果 測定滯留時間的目的在于若要獲得最佳的調(diào)質(zhì)效果滯留時間也必須最佳才行因而我們就必須知道從何處著手來解決這一問題。[未完待續(xù)。。]

haojie266

不太明白啊:xuehu: :haoa:

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這就提出了一個問題最佳滯留時間實(shí)際上應(yīng)該是多長呢?這個問題從未得到過充分研究,但多數(shù)研究的結(jié)果都表明調(diào)質(zhì)時間在30-90 秒之間時顆粒料的質(zhì)量和產(chǎn)量都會得到改善。所以如果進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整就都會有確實(shí)的機(jī)會使顆粒料的質(zhì)量得到提高你必須了解調(diào)整之前的狀況以便確定作出的改變所起的作用是有利的還是不利的。
           增加滯留時間的幾種選擇：粉料通過調(diào)質(zhì)室的速度受到兩個因素的影響1)槳葉的角度2)攪動軸的轉(zhuǎn)速可以通過對這兩者的調(diào)整而實(shí)現(xiàn)最佳滯留時間 槳葉的角度一般來說OEM調(diào)質(zhì)器的槳葉在制造廠內(nèi)就已設(shè)置成了前傾30-45度角，[鑒于制粒過程中，一般不對漿葉進(jìn)行調(diào)整，因此不再贅述]。
           攪動軸轉(zhuǎn)速第二個可加以優(yōu)化的因素就是攪動軸的轉(zhuǎn)速。在談?wù)摳淖償噭虞S轉(zhuǎn)速之前,應(yīng)該先說明兩種普遍采用的做法有些工程師主張采用一種稱為抖床(stirred bed)調(diào)質(zhì)的做法，而另一些工程師則采用液床(fluidized bed)調(diào)質(zhì)法攪動軸高速轉(zhuǎn)動(液床法)會使粉料在通過調(diào)質(zhì)室的過程中被掀起來目的是迫使粉料粒子進(jìn)入調(diào)質(zhì)室的頂部從而得以接觸該處的游離或過量的蒸汽這樣就會有較多的蒸汽冷凝在粉料粒子上蒸汽也可因此而得到比較充分的利用。

             攪動軸慢速轉(zhuǎn)動會讓粉料沉積在調(diào)質(zhì)室底部而被輕柔地推過調(diào)質(zhì)室這顯然會延長粉料的滯留時間但會使調(diào)質(zhì)室上部的蒸汽得以自由流動而得不到利用。

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許多設(shè)備供應(yīng)商在10-15年前放棄了30年前常用的慢速法而采用了快速法,而如今多數(shù)又都回頭采用了慢速法調(diào)質(zhì)器設(shè)計的要點(diǎn)是要使引進(jìn)的蒸汽得以密切地與較涼的粉料相接觸從而立即發(fā)生冷凝這就需要在調(diào)質(zhì)器外殼上有多個進(jìn)氣口或者有一個較長的縫隙供蒸汽進(jìn)入無論采用什么樣的進(jìn)氣口這些進(jìn)氣口都應(yīng)保持通暢以便使蒸汽以較低的速度進(jìn)入從而不會過快地穿過粉料在調(diào)節(jié)攪動軸的轉(zhuǎn)速方面沒有什么特別的法則可循只是轉(zhuǎn)速不應(yīng)過慢以便粉料能夠得到較好的攪動并且通過調(diào)質(zhì)室的速度不致過低應(yīng)避免使轉(zhuǎn)速低于每分鐘80轉(zhuǎn)以免粉料攪動不良以及通過的速度過慢
         可通過更換傳動皮帶和皮帶輪或在驅(qū)動馬達(dá)上安裝變頻控制器(VF controller)來改變攪動軸的轉(zhuǎn)速。由于幾乎不可能只試一次就得到所需的轉(zhuǎn)速，所以在有可能時采用變頻驅(qū)動是最佳的選擇。另有一種可能是不同的飼料需要不同的轉(zhuǎn)速，原料的季節(jié)性變化也可能要求不同的轉(zhuǎn)速。若廠內(nèi)有不止一臺制粒機(jī)那么可僅在一臺上安裝變頻控制器待測出最佳轉(zhuǎn)速后就可將其它機(jī)器上攪動軸的轉(zhuǎn)速也固定在這一轉(zhuǎn)速。
          無論在什么情況下都應(yīng)該認(rèn)識到這兩個影響因素──槳葉的角度和攪動軸的轉(zhuǎn)速──是相互關(guān)聯(lián)而非相互獨(dú)立的進(jìn)行精心的研究并保持詳細(xì)的生產(chǎn)記錄就可獲得最令人滿意的結(jié)果調(diào)質(zhì)期間的加水現(xiàn)已充分認(rèn)識到水是顆粒料形成過程中起粘合作用的一種重要成分如前所述在典型的制粒過程中唯一加入的水分是以蒸汽的形式加入的筆者感到,在美國多數(shù)地區(qū)每年至少有6-8個月的時間在制粒過程中水分量均顯不足在玉米為主要谷物的地區(qū),每年新玉米開始到來時其中總是存在過量的水分然而,隨著時間的推移儲存的谷物逐漸到達(dá)市場這時收到的谷物就比較干燥。
          根據(jù)飼料配方的不同調(diào)質(zhì)最佳的粉料中濕度約為16.0-17.5%。其中4-5%來自調(diào)質(zhì)過程有時候若不達(dá)到濕度上限水平就不能達(dá)到目標(biāo)溫度，還有些時候谷物比較干燥，其溫度也比較高這時若不超過目標(biāo)溫度就不能使足量的蒸汽進(jìn)入粉料在谷物收獲年度的晚些時候在調(diào)質(zhì)過程中增加1-2%的水分有利于提高顆粒料的質(zhì)量和生產(chǎn)率關(guān)于加入多少水分何時加入以及如何加入的問題還沒有得到充分的研究然而我們應(yīng)該考慮到在谷物收獲年度的晚些時候生產(chǎn)出的顆粒料其質(zhì)量是否會較差關(guān)于何時加入的問題我們可有若干個選擇比如加入攪拌機(jī)或是加入調(diào)質(zhì)室究竟何時加入為好應(yīng)在當(dāng)?shù)赝ㄟ^試驗(yàn)來確定。

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其它類型的調(diào)質(zhì)器

        二通調(diào)質(zhì)器或三通調(diào)質(zhì)器為了延長和控制滯留時間有時候可以使用二通調(diào)質(zhì)器或三通調(diào)質(zhì)器尤其在生產(chǎn)水產(chǎn)動物飼料時更常采用此法基本上在制粒機(jī)上方疊加2-3個標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)器就可達(dá)到目的變速驅(qū)動 多重蒸汽注入口以及蒸汽加熱套都是可供選擇的各種設(shè)計
       二通或三通調(diào)質(zhì)器相對于單一的大容量調(diào)質(zhì)器來說其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)是同樣可保持先進(jìn)-先出的順序與比較新穎的調(diào)質(zhì)法相比,這種方法還有成本比較低廉的優(yōu)點(diǎn)制粒機(jī)上方要留有足夠的凈空以便于進(jìn)行安裝
        壓力調(diào)質(zhì)
        這是制粒中的一種新概念，目前正在對其進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)其基本概念是, 提高調(diào)質(zhì)室內(nèi)的工作壓力調(diào)質(zhì)室內(nèi)的壓力提高了就可獲得212華氏度以上的調(diào)質(zhì)溫度這一概念的原理是熱平衡定律簡單點(diǎn)說就是高壓可迫使水分和熱量比在大氣壓下更快和更徹底地進(jìn)入產(chǎn)品使粉料進(jìn)入和離開高壓調(diào)質(zhì)室的難度是顯而易見的離開的問題可通過使壓模室和壓輥也成為高壓區(qū)的一部分而加以解決進(jìn)口處則用裝有彈簧的壓力板蓋住以保持壓力進(jìn)料時則由飼料將其頂開
新穎的調(diào)質(zhì)器
        當(dāng)前市場上正在銷售的一些比較新穎的調(diào)質(zhì)器──壓實(shí)器(compactor) 和膨化器(expander)──引起了人們的濃厚的興趣這兩種機(jī)器都使用機(jī)械能來增加最終制粒之前進(jìn)入粉料中的熱量。采用這種方法就可不引入過多的水分從而就可既無高水分帶來的壓輥打滑以及顆粒料過于潮濕的問題又可獲得高溫帶來的好處即提高淀粉的糊化率。
        以下的討論可望能幫助讀者理解每一種相關(guān)調(diào)質(zhì)器的基本概念以及各自的優(yōu)缺點(diǎn) ： 壓實(shí)器這是產(chǎn)生于北美的一種比較新的調(diào)質(zhì)概念, 但已對歐洲的飼料加工商產(chǎn)生了顯著的影響壓實(shí)器的基本結(jié)構(gòu)是一個標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)室外加一個壓實(shí)室壓實(shí)器的調(diào)質(zhì)部分比傳統(tǒng)的設(shè)計更為堅(jiān)固耐用。因?yàn)檗D(zhuǎn)動壓實(shí)室壓輥組件的動力需由調(diào)質(zhì)器軸傳遞而來除此之外其余部分均適用于前述對大氣調(diào)質(zhì)器的討論

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這一新穎調(diào)質(zhì)器的奧秘在于經(jīng)調(diào)質(zhì)的粉料在壓輥的壓力下被迫通過一個狹窄的具有V形槽的環(huán)時發(fā)生的壓實(shí)和剪切。這一概念很難用詞語進(jìn)行描述,但最近一本貿(mào)易雜志(Feed Management, Dec. 1996)的一篇文章中有一幅圖很好地顯示了這一系統(tǒng)的各個部分： 壓實(shí)室中有一個轉(zhuǎn)動的壓輥組件，該組件安裝在調(diào)質(zhì)器主軸上緊挨壓輥組件之前有一個很大的支承系統(tǒng),從而可確保壓輥組件的準(zhǔn)直和穩(wěn)固壓輥和V形槽環(huán)之間縫隙的調(diào)節(jié)方法與任何制粒機(jī)中的傳統(tǒng)壓輥調(diào)節(jié)法相同。 壓輥周圍圍繞著兩個很大的環(huán)一個環(huán)是固定的另一個環(huán)則是可動的并且由三個液壓缸控制兩環(huán)之間的嚙合面被機(jī)械加工成V形V形的內(nèi)側(cè)面的寬度與壓輥表面的寬度大致相同，而向外側(cè)面的寬度則逐漸變窄到幾乎為零 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可通過控制兩個環(huán)之間的縫隙以增大或減小粉料在壓輥的壓迫下通過縫隙時受到的壓力通常這一縫隙的大小可調(diào)節(jié)范圍很廣，從零到1.25英寸左右?？p隙大小的控制極為重要，必須用一個專門的控制器加以控制。用手工將其調(diào)節(jié)至最佳狀況幾乎是不可能的。
            壓實(shí)器具有優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)的若干優(yōu)點(diǎn)，這可能使人們對其感興趣制粒機(jī)上方僅需要極小的凈空。打開縫隙這一系統(tǒng)就可以傳統(tǒng)的方式運(yùn)行。這一系統(tǒng)對電力的需要量較大，但比膨化機(jī)的耗電量略小成本也較高，但仍比相當(dāng)?shù)呐蚧瘷C(jī)略低 。
            本文作者對于壓實(shí)器的經(jīng)驗(yàn)很有限，但本人已觀察到加拿大的一家飼料廠采用了壓實(shí)器后顆粒料的質(zhì)量和產(chǎn)量都有顯著提高。環(huán)和壓輥的磨損是個問題，但看來保養(yǎng)的成本是比較低的，一個有趣的發(fā)現(xiàn)是,每一批飼料加工后的清洗極為容易,最多也用不了10-15分鐘。

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膨化器
    現(xiàn)在已有許多來源的大量資料介紹了膨化技術(shù)在調(diào)質(zhì)過程中的應(yīng)用，如壓實(shí)器那樣并且事實(shí)上也如制粒機(jī)本身那樣，膨化器中的熱量是由機(jī)械能轉(zhuǎn)化為磨擦而產(chǎn)生的。大部分磨擦來自粉料粒子相互之間的磨擦，但也有相當(dāng)大的部分來自粉料粒子與螺桿和缸體表面之間的磨擦。
    膨化器就其主要部分來說是改良的擠壓機(jī)主要的不同在于機(jī)上壓模的間隙是可變的精心控制施加于壓模錐體部分的壓力就可控制能量的多少因而也就可控制擴(kuò)散入粉料中的熱量工作狀況可由非常輕柔到相當(dāng)強(qiáng)烈通常都可顯著提高顆粒料的質(zhì)量和產(chǎn)量在多種因素(比如,調(diào)質(zhì)溫度水分的量日糧配方和飼料粒子的細(xì)度)的作用下,粉料中淀粉的糊化程度和蛋白質(zhì)的可溶度都可得到提高最終這些因素都可影響粉料粒子相互間的粘合從而影響顆粒料的質(zhì)量由于減小縫隙而造成流動受限膨化器可產(chǎn)生每平方英寸500磅以上的壓力以及120-130的溫度在這些條件下的滯留時間為3-5秒所以粉料物理變化的發(fā)生是非?？斓?。
    采用這種方法除了有許多優(yōu)點(diǎn)(提高顆粒料的質(zhì)量和產(chǎn)量,并且在多數(shù)情況還可提高動物的性能)之外也還有一些必須加以考慮的缺點(diǎn),比如維生素效價降低飼料添加劑(藥物)活性喪失以及某些蛋白質(zhì)的利用率降低這些問題都還沒有得到解決現(xiàn)在正在對其進(jìn)行積極的研究

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其它新技術(shù)
        使人耳目一新的是,制粒加工技術(shù)50-60年來一直沒有什么變化。但如今新思想和新概念正在開始形成強(qiáng)大的挑戰(zhàn)。前述制粒系統(tǒng)的壓力即為一例。美國的一家主要的擠壓機(jī)設(shè)備制造公司引進(jìn)了一個經(jīng)高度改進(jìn)的系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用了擠壓加工的多數(shù)長處同時控制了或排除了其大多數(shù)短處，比如高投資、高保養(yǎng)成本以及低生產(chǎn)能力。這一系統(tǒng)基本上是高度復(fù)雜的大氣調(diào)質(zhì)器和一臺短滯留時間的改進(jìn)型擠壓機(jī)的結(jié)合。在運(yùn)行過程中，調(diào)質(zhì)器提供滯留和接觸時間以優(yōu)化顆粒料質(zhì)量而改進(jìn)的。擠壓機(jī)部分則提供必要的壓力以迫使粉料通過具有適當(dāng)大小孔洞的壓模從而使其形成顆粒料
     與相當(dāng)?shù)膫鹘y(tǒng)制粒-膨化組合機(jī)型相比,這一概念具有一些非常獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)而顆粒料的質(zhì)量仍有同樣程度的提高UP/C(Wenger制造)如所周知與無膨化器典型制粒機(jī)具有相同的大小所以其多數(shù)型號均無阻塞的問題可以達(dá)到很高水平(>70%)的淀粉糊化因而可產(chǎn)生質(zhì)量優(yōu)良的顆粒料并且還可能提高顆粒料的耐久力即使在粉料中加入高水平(>10%)的脂肪所產(chǎn)顆粒料的質(zhì)量仍然是可接受的也許對商品飼料加工商最有吸引力的特點(diǎn)是其速度以及壓模更換的簡易性在多數(shù)情況下若要改變顆粒料的大小只要花10-15分鐘的時間所以,只要利用清理冷卻器的時間就可完成更換壓模的事這實(shí)際上等于不需要花時間就可改變顆粒料的大小 這是一種嶄新的技術(shù)盡管顯然還需要對其加以深入地思考和研究以便進(jìn)一步提高其實(shí)用性但這是一個很好的例子它說明了飼料業(yè)目前正變得愈來愈具有動態(tài)的特點(diǎn)。