制粒.產(chǎn)品水份居高不下為啥?

wangchao

最近,公司新廠.裝配.飼料顆粒機(jī)組.制粒過(guò)程正常 但產(chǎn)成品水分下不來(lái)

原料混合后 水分測(cè)的  13.5-14
調(diào)質(zhì)完         水分測(cè)的  17.5-18
制粒冷卻后   水分測(cè)的 16-16.5
制粒溫度   65-70
制粒壓力。減壓前5個(gè)壓，減壓后2個(gè)壓工作。（減壓閥控制）

水分較高(正常13-14)

檢查冷卻器.正常 風(fēng)板調(diào)置最大.調(diào)整冷卻時(shí)間.........冷卻前后溫度.正常范圍內(nèi)  調(diào)質(zhì)水分也不高  但就是水分下不了...懷凝是蒸氣部分含水。  但。蒸氣管路以加裝了。排水閥。

因?yàn)楸緩S地處北方。16個(gè)水分。冬季短期出售使用還不能引起品質(zhì)變化。廠成品也不虧。
但不知過(guò)了冬季這種情況能好嗎。。。。各位朋友日常生廠有沒(méi)碰到。
如何解決。。。請(qǐng)指教。

swyt2007

過(guò)了冬季很危險(xiǎn),輸蒸汽管道保溫不好,還有到制粒的時(shí)候沒(méi)達(dá)到最佳狀態(tài),還有一個(gè)配套不合理,看來(lái)冷卻風(fēng)機(jī)還要改善。

jiaxing25270608

是否安裝了疏水閥，另外冷卻系統(tǒng)應(yīng)該有改善的機(jī)會(huì)

小農(nóng)民

還是從冷卻器上來(lái)找原因吧！因?yàn)槟愕睦鋮s后的水分，比混合出來(lái)的水分高了2.5%，這個(gè)已經(jīng)不正常了，正常情況應(yīng)該在-0.5%-0.5%之間變動(dòng)。

wangchao

謝謝各位朋友。
大家的看法都有理。

1。蒸汽。我的制粒機(jī)到鍋爐不過(guò)50M。也加了排水閥。但我們這里冬天冷。蒸汽管道也做了保溫處理。
   蒸汽質(zhì)量問(wèn)題是其一    （各位朋友是如何衡量蒸汽質(zhì)量好壞的）
2。冷卻。我認(rèn)為這方面問(wèn)題比較大。我冷卻前后才掉2個(gè)水。。。。調(diào)冷卻時(shí)間。下料速度。就是找不到問(wèn)題在那。風(fēng)機(jī)。。也行。
      明天。我在找找原因。。。

小農(nóng)民

你們的冷卻器是否配套呢？是否小了？
下料速度不好控制吧，既然你制粒的速度有那么快，降低了也不好的。制粒的蒸汽壓力能否提高呢？冷卻器風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)到最大看看情況。

求知人

我認(rèn)為是冷卻器周?chē)臏囟群土系臏夭钐罅耍医ㄗh用塑料薄膜或加熱管道改變其周?chē)男…h(huán)境，使溫差在5度以內(nèi)

zmyqhdcl

我覺(jué)得主要是冷卻這方面的原因

mylch2008

wangchao兄，請(qǐng)告知顆粒機(jī)型號(hào)及冷卻器型號(hào)和風(fēng)機(jī)的型號(hào)，我會(huì)盡快給你解決此問(wèn)題。

yxy0725

應(yīng)該不是蒸汽的問(wèn)題,調(diào)制后的溫度水分都算正常
估計(jì)就是冷卻器的問(wèn)題.
不過(guò)LZ原料混合后的水分就到13以上了,算是滿高的了,這樣光靠冷卻器水分是降不了多少.
我們一般最終水分也是比混合后水分要高1到兩點(diǎn),降到原來(lái)水分的情況沒(méi)見(jiàn)過(guò)