如何調(diào)控顆粒飼料的顆粒硬度

牧童 · 發(fā)表于 2008-1-23 18:39:41

6如何調(diào)控顆粒飼料的顆粒硬度
除飼料配方外，影響顆粒飼料的顆粒硬度的加工工藝有：原料的粉碎工藝；原料的膨化和膨脹工藝；原料的混合、加水、噴油工藝；蒸汽預(yù)調(diào)質(zhì)工藝；制粒過程中的模具的選擇；后熟化、后噴涂工藝；干燥冷卻工藝。
6.1粉碎工藝對顆粒硬度的影響
粉碎工藝中對顆粒硬度起決定性作用的因素是原料粉碎粒度。一般來說，原料粉碎粒度越細(xì)，在調(diào)質(zhì)過程中淀粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結(jié)作用越強(qiáng)，顆粒硬度越大。在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)不同動(dòng)物的生產(chǎn)性能和環(huán)?？讖酱笮。鬯榱６纫笞鬟m當(dāng)調(diào)整，乳豬料要求粉碎的平均粒徑在400～500μm，育肥豬料粉碎的平均粒徑在600～700μm。在仔豬料生產(chǎn)中一般要求顆粒硬度適中，太硬降低適口性和生產(chǎn)性能，太脆會(huì)提高產(chǎn)品粉化率。在育肥豬料生產(chǎn)中一般要求粉碎粒徑在700～500μm之間的超過70％，250μm以下細(xì)粉要超過20％。這樣的粒度分布有利于顆粒制粒成形和提高顆粒外觀質(zhì)量，又能保證產(chǎn)品的適當(dāng)硬度和較低的粉化率。
6.2原料的膨化和膨脹工藝對顆粒硬度的影響
原料膨化和膨脹處理能破壞原料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，脫除原料中的毒素，殺滅細(xì)菌，消除有害物質(zhì)，使原料中的蛋白質(zhì)變性，淀粉充分糊化。糊化后的淀粉對顆粒硬度影響顯著。目前膨化原料主要用于高檔乳豬料和特種水產(chǎn)料的生產(chǎn)。要求顆粒比較酥脆，不能太硬，利于乳豬采食。但膨化乳豬顆粒料因?yàn)榈矸酆容^大，因此制粒顆粒的硬度也較大。應(yīng)該通過其他途徑降低顆粒硬度。
6.3原料的混合、加水、噴油工藝對顆粒硬度的影響
原料混合能提高各種粒度組分的均勻度，有利于使顆粒硬度一致?；旌蠙C(jī)內(nèi)加水工藝還是正在探索的問題，在硬顆粒飼料生產(chǎn)中，在混合機(jī)內(nèi)添加1％～2％的水分，有利于提高顆粒穩(wěn)定性和硬度。但由于水分增加，給顆粒干燥和冷卻帶來負(fù)效應(yīng)。也不利產(chǎn)品貯存。在濕顆粒飼料生產(chǎn)中，粉料中可添加高達(dá)20％～30％的水分，在混合過程添加10％左右的水分，比在調(diào)質(zhì)過程中添加更容易。高水分物料成形后的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好。在混合過程中添加油脂是目前飼料生產(chǎn)普遍采用的一種油脂添加工藝。添加1％～2％的油脂降低顆粒硬度不顯著，添加3％～4％的油脂時(shí)能顯著降低顆粒硬度。
秋季的新玉米不干,含水高,加工時(shí)吸收的水分少,不利于提高顆粒硬度。
6.4蒸汽調(diào)質(zhì)工藝對顆粒硬度的影響
蒸汽調(diào)質(zhì)是顆粒飼料加工工藝過程中的關(guān)鍵工藝，調(diào)質(zhì)效果直接影響顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量。蒸汽質(zhì)量和調(diào)質(zhì)時(shí)間是影響調(diào)質(zhì)效果的兩個(gè)重要因素。高質(zhì)量干燥飽和的蒸汽能提供較多的熱量來提高物料溫度，使淀粉糊化，調(diào)質(zhì)時(shí)間越長淀粉糊化度越高，成形后的顆粒結(jié)構(gòu)越致密，穩(wěn)定性越好，硬度也越大。對一般畜禽來說，通過調(diào)節(jié)蒸汽添加量，使調(diào)質(zhì)溫度保持在70～80℃，通過改變調(diào)質(zhì)器長度、槳葉角度和轉(zhuǎn)速來控制調(diào)質(zhì)時(shí)間在30秒左右。
6.5制粒模具對顆粒硬度的影響
制粒機(jī)環(huán)模的孔徑和壓縮比等技術(shù)參數(shù)能顯著影響顆粒硬度，采用相同孔徑而壓縮比不同的環(huán)模成形的顆粒，其硬度隨壓縮比增大而明顯增大。選擇合適的壓縮比環(huán)模，能生產(chǎn)適宜硬度的顆粒。顆粒長度對顆粒的承壓能力有明顯影響，相同直徑的顆粒，在顆粒沒有缺陷情況下，顆粒長度越長，測定的硬度越大。調(diào)整切刀位置，保持合適的顆粒長度，能使顆粒硬度保持基本一致。顆粒直徑截面形狀對顆粒硬度也有一定影響，8字形截面比圓形截面承壓能力更強(qiáng)，測定的硬度值也越大。另外，環(huán)模的材質(zhì)對顆粒外觀質(zhì)量和硬度也有一定影響。普通鋼環(huán)模和不銹鋼環(huán)模生產(chǎn)出來的顆粒料有顯著區(qū)別。
6.6后熟化、后噴涂工藝對顆粒硬度的影響
后熟化、后噴涂工藝在家畜飼料生產(chǎn)工藝中用得較少，魚料和特種水產(chǎn)料生產(chǎn)工藝中得比較廣。后熟化能使顆粒內(nèi)部的淀粉充分糊化，使顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密，防止水滲入，有利于提高水產(chǎn)飼料顆粒在水中的穩(wěn)定性，同時(shí)也提高了顆粒的硬度。后噴涂工藝在熱顆粒飼料噴涂技術(shù)中，噴涂的油脂或其他噴涂物會(huì)滲入顆粒內(nèi)部，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，降低顆粒硬度，但可以防止水的浸入，提高顆粒在水中的穩(wěn)定性。
6.7干燥冷卻工藝對顆粒硬度的影響
為延長飼料產(chǎn)品貯存時(shí)間，對飼料顆粒需進(jìn)行必要的干燥和冷卻處理。在測定顆粒硬度的試驗(yàn)中，通過對同一產(chǎn)品多次分別冷卻為5分鐘、10分鐘、15分鐘后，測定顆粒的硬度發(fā)現(xiàn)，硬度低的顆粒的硬度受冷卻時(shí)間影響不明顯，而硬度較大的顆粒隨冷卻時(shí)間加長而顆粒硬度減小。這可能是因?yàn)殡S著顆粒內(nèi)部的水分散失，顆粒脆性增加，影響顆粒硬度。同時(shí)對顆粒進(jìn)行大風(fēng)量（風(fēng)門全開）快速冷卻（冷卻時(shí)間為3分鐘）和小風(fēng)量（風(fēng)門關(guān)至三分之一）緩慢冷卻（冷卻時(shí)間20分鐘）后，進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn)，前者較后者硬度降低，顆粒表面裂紋增加。另外，值得一提是對大的硬顆粒進(jìn)行破碎，使大顆粒成為小碎粒，能使顆粒硬度顯著降低。