質(zhì)量控制程序 不合格品控制程序 —————————————————————————————————— 1 目的 為了對不合格品進行控制,防止不合格品的非預(yù)期使用,確保不合格品不流入下一過程或交付。 2 范圍 本程序適用于北方各分公司的采購產(chǎn)品進貨、過程產(chǎn)品轉(zhuǎn)序和成品的不合格品的控制。 3.3 本程序由分公司相關(guān)部門參與實施。 4.1.1 《采購合同》、《產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《工藝操作規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書等》。 4.2 不合格品由分公司品管部檢驗人員在檢驗和試驗過程中發(fā)現(xiàn)并確定,若檢驗人員不能確定時,提請品管部長判定。 4.3.1 進貨驗收發(fā)現(xiàn)的不合格品,由倉管部倉管員劃區(qū)存放并標(biāo)識。 4.3.2 過程產(chǎn)品不合格時,由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)分區(qū)堆放,車間質(zhì)檢員負(fù)責(zé)標(biāo)識并記錄。 4.3.3 成品不合格由倉管部倉管員劃區(qū)存放,標(biāo)識并記錄。 4.4.1 經(jīng)評審后有下列四種處置方法: b)經(jīng)返工或不經(jīng)返工,作為讓步接收; 4.4.2 采購產(chǎn)品不合格的評審和處置 a)分公司品管部填寫《不合格品處理報告》(附錄1),寫明不合格品的不合格指標(biāo)、項目、檢測數(shù)據(jù)并附檢驗報告。 b)分公司品管部根據(jù)《不合格品處理報告》中所述產(chǎn)品不合格的嚴(yán)重程度和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,組織有關(guān)部門評審,提出讓步使用或拒收退貨意見,品管部長審核,總經(jīng)理批準(zhǔn),并報技術(shù)統(tǒng)一小組備案,相關(guān)部門組織處置。 c)生產(chǎn)車間對讓步使用的產(chǎn)品要作好標(biāo)識和記錄,并進行跟蹤,若影響產(chǎn)品質(zhì)量,立即停用,并報品管部。 d)原料判定不合格后,由品管部填寫《原料退貨通知單》(見附錄2)給采購部、倉管部,采購部具體實施;半成品、成品判定不合格由品管部通知生產(chǎn)部、倉管部、營銷部。 4.4.3 過程產(chǎn)品不合格的評審和處置 a)原料或加工過程中出現(xiàn)的5噸以上的不合格品,車間質(zhì)檢員填寫《不合格品處理報告》,寫明不合格項目、指標(biāo)的嚴(yán)重程度及產(chǎn)品的質(zhì)量狀況,經(jīng)品管部長審核,總經(jīng)理批準(zhǔn)作為降級、改作它用或退回及報廢,并報技術(shù)統(tǒng)一小組備案。此類產(chǎn)品要標(biāo)識,保存記錄。 b)品管部組織有關(guān)部門對過程《不合格品處理報告》的情況進行評審,視不同情況,作出處置,品管部長審核,總經(jīng)理簽字,并報技術(shù)統(tǒng)一小組備案。 c)退回料或加工過程中出現(xiàn)的5噸以下的不合格品,質(zhì)檢員填寫《退回料、返工料處理申請批示單》(見附錄3)并按品管部方案進行處理,達到規(guī)定要求,必須重新交檢,并有檢驗記錄。 a)車間質(zhì)檢員填寫《不合格品處理報告》交品管部。 b)品管部組織有關(guān)部門評價不合格品的嚴(yán)重程度,作出是否返工、讓步接收、降級改作他用或報廢的處理意見,品管部長審核,總經(jīng)理批準(zhǔn),并報技術(shù)統(tǒng)一小組備案。 c)營銷部在合同有要求的情況下,向顧客提出讓步申請,經(jīng)同意后再讓步使用,并記錄不合格品讓步使用情況。 5.2 《原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 5.3 《產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 6.3 《返工料、退回料處理申請批示單》(見附錄3) |