飼料加工過程中配方失真的主要原因

ann · 發(fā)表于 2008-7-4 11:18:51

　　一個好的飼料產(chǎn)品，需要三個方面的保證：一是優(yōu)秀的配方，二是優(yōu)質(zhì)的原料，三是優(yōu)良的加工工藝。由于原料實際品質(zhì)、實際加工過程與預(yù)期的理論分析存在差異而導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不能如實反應(yīng)配方的品質(zhì)，使配方失真，這種現(xiàn)象在飼料廠極為常見。本文即對飼料生產(chǎn)加工過程中配方失真的主要因素及解決辦法進行分析，以供參考。
→ 粉碎因素
　原料粒度決定著飼料組成的表面積，原料粒度越細，各種原料粒之間的接觸面越大，越易結(jié)合。各種原料粒度越一致，可為后道混合工序的優(yōu)質(zhì)混合提供保障。飼料原料粉碎越細，也越有利于動物的消化吸收，提高飼料轉(zhuǎn)化率，但在實際工作中，粉碎后，粉末顆粒并不均勻，例如采用63.0毫米篩孔篩片粉碎，產(chǎn)品小于25 微米的粒子約占總量的15%，產(chǎn)品大于1毫米的粒子約占25%。粉碎后粒度的均勻度不一致，致使在物料混合中，分級現(xiàn)象嚴重。
　建議：在保證正常連續(xù)生產(chǎn)的情況下，盡量采用小孔徑篩片進行粉碎。對于有條件的飼料廠，應(yīng)將粉碎工藝改造成二次粉碎工藝、二次粉碎工藝可以保證產(chǎn)品粒度均勻，并且還可節(jié)能和提高產(chǎn)量。
→ 配料因素
　配料對于保證配合飼料質(zhì)量起著重要作用。
　配方設(shè)計時，精確度要求較高，一般達到小數(shù)點后一至三位。而在實際生產(chǎn)時，卻達不到這個水平。目前，很多飼料廠使用微機控制配料，在生產(chǎn)過程中，使用微機大大減少了人為因素，但仍有不足之處。例如，添加量少的原料而流動性好，則原料配料誤差大，如磷酸氫鈣，誤差可達5%左右。主要原因是喂料絞龍停止喂料時，由于慣性，仍有一部分物料流入配料秤。
　建議：在微機控制生產(chǎn)時。一定要有慢加料程序，即喂料絞龍喂料到一定階段，轉(zhuǎn)速減慢，以減少因慣性而造成的誤差?；蛘呓?jīng)過測定誤差百分比，在輸入配方時有意增減添加量進行“人為控制”。
→ 混合因素
　混合是飼料生產(chǎn)中保證質(zhì)量最重要的環(huán)節(jié)。如果混合不均勻，將造成營養(yǎng)物質(zhì)局部濃度過高或過低。混合好壞的指標為混合均勻度。影響混合均勻度的因素有①機型。不同型號的混合機有著不同性能，目前較好的同型號的混合機為雙軸漿葉混合機，但價格較貴；②原料屬性。參與混合物料各組分所占的粒度、粘附性、流動性、容重等不同，使物料的混合均勻度有較大差異；③加料順序。對于不同配方，加料順序應(yīng)有所不同。一般原則，配比量大的組分先加入混合機，再將少量或微量組分加入；物料比重小的組分先加入混合機，粒度小的組分后加入。
→ 制粒因素
　在制粒過程中，涉及高溫、高壓和高水分，對熱敏性、易氧化和溶解度好的物質(zhì)極為不利，尤其是維生素和酶制劑。如維生素C，在制粒過程中損失達到15%～20%，維生素A能承受的最高溫度不超過 70℃，如果溫度過高并且水分含量又過低時，會促進美拉德反應(yīng)，導(dǎo)致蛋白質(zhì)的消化率及氨基酸效價的降低，這就要求加工調(diào)質(zhì)適當，保持穩(wěn)定的蒸汽壓力。采用飽和蒸汽。避免使用濕蒸汽，蒸汽溫度應(yīng)控制在正常生產(chǎn)的最低限度。
→ 輸送及靜電等因素
　由于生產(chǎn)過程中不可避免采用一些較長的螺旋輸送機、埋刮板輸送機等設(shè)備，這就為原料之間、不同配方間的交叉污染提供條件。因此在工作中應(yīng)嚴格設(shè)備清理程序，并且制定相應(yīng)進料和配料順序程序，原則先好后差，將交叉污染控制在最小程度。
　由于生產(chǎn)過程物料之間摩擦產(chǎn)生靜電，致使一部分物料、特別是添加劑原料易粘附于某一種原料或設(shè)備上，因此也應(yīng)特別注意易產(chǎn)生靜電作用的添加部分原料，應(yīng)對進行多級稀釋。
　總之，在實際生產(chǎn)中，應(yīng)從以上幾個主要因素考慮解決消除或盡量減少成品質(zhì)量與配方之間的差異。