顆粒飼料質(zhì)量安全保證工藝技術(shù)研究

和興

隨著人們生活水平的不斷提高，食品安全越來越受到人們的關(guān)注。與食品安全密切相關(guān)的是飼料的安全。人們已經(jīng)形成共識(shí):必須提高飼料品質(zhì)，保障飼料安全，進(jìn)而保障養(yǎng)殖產(chǎn)品安全和人體健康。1. 顆粒飼料的特點(diǎn)
　　顆粒飼料具有廣泛的適用性。目前，顆粒飼料產(chǎn)量已占我國(guó)全價(jià)配合飼料總產(chǎn)量的60 %左右，且有上升趨勢(shì)。喂飼顆粒飼料可以顯著改善畜禽的生長(zhǎng)性能，這主要是因?yàn)轭w粒料有以下優(yōu)點(diǎn)： ①降低在喂飼過程中因飼料粉塵造成的浪費(fèi)，減少喂飼環(huán)境污染； ②縮短動(dòng)物采食時(shí)間，并可避免動(dòng)物挑食；③制粒工藝使飼料各組分的相對(duì)比例固定，可降低飼料組分分級(jí)； ④殺滅致病菌，如沙門氏桿菌； ⑤制粒過程中的蒸汽加熱加濕以及環(huán)模壓輥擠壓作用使飼料組分熟化，利于動(dòng)物消化吸收，提高消化率； ⑥熟化處理可改善飼料的適口性，使動(dòng)物易于接受； ⑦在制粒機(jī)擠壓作用下，飼料顆粒相互粘接，飼料密度提高，易于運(yùn)輸； ⑧顆粒飼料的表面光滑，流動(dòng)性好； ⑨可以對(duì)飼料配方優(yōu)化組合而達(dá)到既滿足營(yíng)養(yǎng)需求又降低成本的目的。盡管顆粒飼料的優(yōu)點(diǎn)很顯著，但是其能耗高，同時(shí)會(huì)損失大量熱敏性飼料組分。對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來講，相對(duì)其它類型飼料，只要顆粒飼料帶來的效益高于制粒所需額外消耗(如蒸汽、動(dòng)力消耗，熱敏性添加劑過量添加等) ，生產(chǎn)企業(yè)就會(huì)采用制粒技術(shù)。
2. 顆粒飼料安全衛(wèi)生保證技術(shù)
　　安全顆粒飼料是以滿足動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)需要為目的，低農(nóng)藥殘留，低抗生素殘留，有毒有害物質(zhì)含量控制在安全允許范圍內(nèi)，無(wú)致病微生物，霉菌毒素不超過標(biāo)準(zhǔn)，不污染環(huán)境，不影響人體健康。因此，安全顆粒飼料從原料選購(gòu)、配方設(shè)計(jì)、加工等環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以生產(chǎn)出低成本、低污染、高效益的飼料產(chǎn)品。
2. 1 飼料原料處理
　　飼料中的雜質(zhì)（如鐵）不僅會(huì)加劇機(jī)械設(shè)備的磨損，還會(huì)在成品中殘留，影響飼料的品質(zhì)。傳統(tǒng)的飼料加工對(duì)原料的處理僅僅是除雜、除鐵。由于我國(guó)還處在飼料原料供應(yīng)匱乏的狀態(tài)，亟需開辟非常規(guī)的飼料資源。在飼料生產(chǎn)過程中必須對(duì)這些飼料資源進(jìn)行處理，才能保證安全飼料的生產(chǎn)。如對(duì)大豆餅粕、菜籽餅粕、棉籽餅粕和蓖麻餅粕等進(jìn)行脫毒及抗?fàn)I養(yǎng)因子的鈍化處理;對(duì)薯類植物如木薯中的氰甙、馬鈴薯中的茄堿等進(jìn)行脫毒處理;對(duì)皮革下腳料中的有害元素鉻的脫鉻處理;高原春小麥中含有抗?fàn)I養(yǎng)因子—阿拉伯木聚糖，用酶制劑對(duì)其營(yíng)養(yǎng)因子的鈍化處理;糟渣類飼料中含有甲醇、亞硫酸等有害物質(zhì)，必須經(jīng)過無(wú)害處理后才能飼用。由此可見，對(duì)飼料原料進(jìn)行常規(guī)處理已不能滿足目前要求，我們須用現(xiàn)代的生物技術(shù)及化學(xué)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)安全飼料的原料進(jìn)行處理。
2. 2 調(diào)質(zhì)處理
　　在制粒前的短時(shí)蒸汽調(diào)質(zhì)是蒸汽熱處理的最常見形式。處理的效果取決于溫度和水分，還取決于飼料結(jié)構(gòu)和蒸汽質(zhì)量。通過處理，物料溫度可以達(dá)到80～90℃，處理時(shí)間不足1 min。該處理方式必須考慮時(shí)間和溫度的不同性，因此作為預(yù)防性殺菌凈化處理技術(shù)是不可靠的。近年來蒸汽調(diào)質(zhì)處理工藝有所改進(jìn)，以滿足凈化殺菌的效果。在調(diào)質(zhì)器和制粒機(jī)的物料入口處加裝電熱甲能夠強(qiáng)化殺菌效果。熱甲溫度可達(dá)110℃，物料溫度可以達(dá)到95℃，并且處理時(shí)間長(zhǎng)。在生產(chǎn)結(jié)束停機(jī)以后，由于電熱甲繼續(xù)對(duì)設(shè)備加熱一段時(shí)間，在設(shè)備內(nèi)部不會(huì)形成冷凝水，可避免細(xì)菌的滋生，且可提高物料中淀粉糊化度，改善顆粒質(zhì)量和外觀。
2. 3 減少交叉污染
　　根據(jù)安全飼料規(guī)范生產(chǎn)的要求，加藥飼料生產(chǎn)企業(yè)要采取相應(yīng)的清理措施，以避免飼料和藥品的交叉感染。為了防止類似瘋牛病疫情的發(fā)生和傳播，飼料廠應(yīng)該避免使用哺乳動(dòng)物蛋白飼料?？梢圆捎孟铝袃煞N工藝處理加藥飼料和限制性使用的哺乳動(dòng)物蛋白飼料。
（1）物理清洗
　　真空吸塵、清掃、清洗是3種常規(guī)方法。制訂設(shè)備清理規(guī)程，對(duì)可能產(chǎn)生不安全及易污染的設(shè)備，如混合機(jī)、輸送設(shè)備、調(diào)質(zhì)器、喂料絞龍、環(huán)模、制粒機(jī)進(jìn)料口、液體添加設(shè)備等，應(yīng)定期進(jìn)行清洗，以確保設(shè)備潔凈。
（2）物料沖洗
　　制粒系統(tǒng)可以采用非加藥原料飼料帶走殘留在機(jī)內(nèi)的藥物及限制性使用的蛋白物料。遵循以下規(guī)程： ①數(shù)量不少于清洗混合系統(tǒng)用料的數(shù)量，常用粉碎玉米、大豆粉或麥麩(最少是最大混合量的5％，例如最大混合量3t的混合機(jī)用150kg的料沖洗)； ②從粉碎開始，使沖洗料通過整個(gè)制粒系統(tǒng)(如喂料絞龍、調(diào)質(zhì)器、制粒機(jī)、冷卻器等)；③在顆粒生產(chǎn)報(bào)告中應(yīng)寫入沖洗程序； ④給沖洗原料貼上標(biāo)簽，以便用作合適的飼料原料。
2. 4 確保適當(dāng)冷卻
　　制粒機(jī)壓出的顆粒溫度大約在65～100 ℃，水分含量13 %以上，需對(duì)顆粒產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)冷卻。如果冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)影響產(chǎn)量，冷卻時(shí)間過短則往往達(dá)不到冷卻要求，飼料水分含量偏高;而冷卻過快，會(huì)導(dǎo)致顆粒表面收縮速度過快，不利水分向外擴(kuò)散，中心部位的水分難以揮發(fā)，造成外干內(nèi)潮的狀況，顆粒表面產(chǎn)生裂紋，這樣會(huì)降低顆粒的硬度與耐磨性，并增加產(chǎn)品的粉末。飼料制粒后應(yīng)充分冷卻，蒸發(fā)掉飼料中多余的水分，使最終飼料水分含量控制在12 %(夏季) ～14 %(冬季) ，這樣可防止因水分含量過高而造成飼料霉變。因此，選擇合適的冷卻時(shí)間對(duì)顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量是至關(guān)重要的。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，確定不同規(guī)格產(chǎn)品的合適冷卻參數(shù)。
2. 5 配料
　　配料控制是飼料生產(chǎn)過程中的一道關(guān)鍵工序。配料不準(zhǔn)對(duì)飼料產(chǎn)品的質(zhì)量影響極大，甚至?xí)?dǎo)致化學(xué)藥劑的過量添加。人工配料，應(yīng)加強(qiáng)配料員的責(zé)任心;電腦配料，應(yīng)經(jīng)常檢查電腦計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確性，以避免因錯(cuò)配、少配或多配原料而造成產(chǎn)品質(zhì)量下降。
2. 6 混合
　　混合工序是飼料加工生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，其目的是使各種物料均勻分布，從而使各種營(yíng)養(yǎng)成分混合均勻。如果畜禽直接采食混合不均勻的飼料，將會(huì)影響其生產(chǎn)性能，甚至中毒。生產(chǎn)過程中應(yīng)在保證混合均勻的前提下提高生產(chǎn)效率。
2. 7 其他
　　飼料企業(yè)通常采用蒸汽鍋爐來降低水中的雜質(zhì)，以減少設(shè)備故障和能耗。在鍋爐的日常維護(hù)中，每隔一定時(shí)間就要清理，常采用堿煮和酸洗兩種化學(xué)清理方法。按照有關(guān)規(guī)定，用于蒸汽鍋爐水處理的藥劑殘留應(yīng)低于許可含量。應(yīng)使用合適的鍋爐水處理藥劑。在更換制粒機(jī)環(huán)模時(shí)，要給壓輥添加適量的質(zhì)量可靠的潤(rùn)滑油，以最大限度減小壓輥潤(rùn)滑油污染飼料的可能性。
3 顆粒飼料加工質(zhì)量保證技術(shù)
　　顆粒飼料的質(zhì)量決定于以下幾個(gè)因素:配方、飼料原料的顆粒粒度、調(diào)質(zhì)水分含量、調(diào)質(zhì)工藝、環(huán)模規(guī)格等。
3. 1 飼料配方
　　通常，在滿足營(yíng)養(yǎng)需要的前提下，低成本的飼料配方雖可降低飼料成本，但也有可能會(huì)降低飼料質(zhì)量。當(dāng)然人們不是把顆粒質(zhì)量而是把營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)作為制訂配方的基本原則。制訂配方應(yīng)該遵循以下幾個(gè)原則：①通常，在制粒之前添加脂肪會(huì)降低顆粒的質(zhì)量。添加超過2％脂肪的原料，會(huì)降低飼料顆粒耐久性。如果需要添加較高數(shù)量的脂肪，可以使用后噴涂工藝。②提高蛋白質(zhì)和纖維含量可以改善飼料顆粒的耐久性，如在豬飼料原料中增加麥麩的含量會(huì)延長(zhǎng)顆粒飼料的耐久性。③一些含有天然粘接性物質(zhì)的原料有助于提高飼料顆粒質(zhì)量，如:小麥、大麥、乳清粉、血粉等。
3. 2 原料顆粒粒度
　　通常粒度小的物料可以提高飼料顆粒質(zhì)量。因?yàn)閺恼{(diào)質(zhì)效果考慮，原料粉碎得越細(xì)，表面積就越大，在水熱處理時(shí)易吸水吸熱，易壓粒成型。但是物料的顆粒粒度粉碎過小會(huì)增加能耗。
3. 3 調(diào)質(zhì)工藝
　　顆粒飼料生產(chǎn)率的高低與顆粒質(zhì)量的好壞，除與制粒設(shè)備性能以及原料制粒性能有關(guān)外，很大程度上取決于調(diào)質(zhì)工藝。調(diào)質(zhì)是對(duì)飼料進(jìn)行水熱處理，使淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性、物料軟化，提高壓制顆粒的質(zhì)量和效果；并改善飼料的適口性，提高動(dòng)物的消化吸收率。調(diào)質(zhì)還可降低能耗，減少制粒機(jī)壓輥和壓模的磨損，提高生產(chǎn)率，減少維修費(fèi)用等。不同的飼料需要不同的調(diào)質(zhì)參數(shù)。在飼料生產(chǎn)中，操作人員要按照規(guī)范執(zhí)行。調(diào)質(zhì)過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：①增加調(diào)質(zhì)時(shí)間可提高顆粒質(zhì)量。粉料在調(diào)質(zhì)器中的停留時(shí)間延長(zhǎng)會(huì)增加飼料對(duì)水分和熱量的吸收。調(diào)質(zhì)時(shí)間可以通過調(diào)整槳葉角度和改變調(diào)質(zhì)軸的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。②蒸汽的壓力對(duì)顆粒的質(zhì)量影響不大。在飼料加工的蒸汽壓力許可范圍內(nèi)，低壓蒸汽與高壓蒸汽的熱力學(xué)特性非常相似。從能耗角度考慮，只需要維持達(dá)到理想的調(diào)質(zhì)溫度的必需的蒸汽壓力即可。蒸汽應(yīng)盡可能保持合適的壓力以減少冷凝水。③通常，蒸汽使飼料增加的水分不超過6％。調(diào)質(zhì)過程中，飼料中每增加1 %水分，溫度會(huì)上升23 ℃。④蒸汽質(zhì)量:水蒸汽的含量對(duì)顆粒的耐水性和生產(chǎn)率的影響很大。高質(zhì)量的水蒸汽的熱量可提高粉料的溫度，低質(zhì)量的飽和蒸汽含有冷凝水。蒸汽的質(zhì)量決定粉料的最高調(diào)質(zhì)溫度。
3. 4 環(huán)模材料和規(guī)格
　　對(duì)于制粒來說，制粒機(jī)環(huán)模的材料也很重要。根據(jù)飼料的原料種類，選擇不同材質(zhì)的環(huán)模。鋼中的碳含量對(duì)環(huán)模的耐蝕性和抗疲勞性都有影響。通常采用合金鋼、不銹鋼、高鉻鋼3 種類型的環(huán)模。常見的用法如表1。

表1 　不同類型飼料的環(huán)模規(guī)格

原料類型	環(huán)模材料	壓縮比
谷物含量高的配合飼料	不銹鋼/ 高碳鋼	10～12
低蛋白粗飼料	不銹鋼/ 合金鋼	12～14
天然蛋白質(zhì)含量高的配合飼料	不銹鋼	10～12
低蛋白熱敏感的飼料	不銹鋼	9～11
含礦物質(zhì)的高蛋白配合飼料	合金鋼	8～9

3. 5 粉料中的水分含量影響顆粒質(zhì)量和生產(chǎn)率
　　粉料中的水分來自飼料原料中的水分和調(diào)質(zhì)添加的水分。未調(diào)質(zhì)粉料的水分含量限定了調(diào)質(zhì)器加入水分的量。不同的原料水分會(huì)對(duì)調(diào)質(zhì)和生產(chǎn)率產(chǎn)生影響。研究表明，粉料的水分含量與飼料耐久性密切相關(guān)，飼料的混合料水分含量達(dá)到14 %時(shí)有利于制粒，并有助于提高顆粒的耐久性。
4 小結(jié)
　　在飼料生產(chǎn)中，飼料的安全性保證與飼料加工質(zhì)量同樣重要，應(yīng)該把兩者結(jié)合起來安排生產(chǎn)工藝。成品顆粒飼料必須符合3 個(gè)條件：一是為動(dòng)物提供充足、均衡營(yíng)養(yǎng)成分，不含違禁成分，飼料中所含的有毒有害物質(zhì)含量在安全限量以內(nèi)，對(duì)動(dòng)物無(wú)毒害作用；二是在動(dòng)物產(chǎn)品中無(wú)殘留，食用安全，對(duì)人體健康無(wú)危害;三是水產(chǎn)動(dòng)物的排泄物、殘餌等對(duì)養(yǎng)殖環(huán)境無(wú)污染。生產(chǎn)安全飼料應(yīng)積極推廣和應(yīng)用《良好操作規(guī)范(Good Manufacture Practice ，GMP) 》和《危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)(Hazard Analysis and Critical Control Point ，HACCP) 》。

為民

不是很懂，請(qǐng)問樓主要這方面專家嗎。偶想親自登門求教。

pjz555

頂--------