白羽肉雞全小麥配方的探討

taoyang8588

白羽肉雞全小麥配方的探討:hehes:

zsp123

是個思路，可以試試！

viking8110

有點難度，消化方面

911515

我做過加到40%的

911515

是小麥30%，如果酶制劑選擇合理，營養(yǎng)水平合理，是 沒有 多大問題 的

[ 本帖最后由 911515 于 2008-7-15 20:44 編輯 ]

qxz

要看酶制劑怎么去選擇

shenglingxue

酶制劑究竟有多大效果？ 我們做過試驗， 沒效果:6f:

同時

維生素配方需要重新調整.
建議盧亮博士針對用小麥的配方設計專用復合多維

lzmbxy2008

小麥的利用率有點低哦

秋葉

禽料中用小麥代替玉米的相關問題探索


　　禽料中用小麥代替玉米的相關問題探索
　　我國飼料資源不足，尤其能量飼料缺口更大。長期以來能量飼料的主要原料是玉米。近年來，以玉米為原料的化工工業(yè)（如：賴氨酸，乙醇，淀粉，釀酒等）快速發(fā)展，造成玉米供應日趨緊張。加之小麥產(chǎn)量逐年增加，導致今年各地區(qū)的小麥價格往往低于玉米100元/噸以上，形成了小麥與玉米價格的倒掛。這為小麥用作畜禽飼料提供了成本基礎。本文簡要對小麥代替玉米的應用技術作一概述，供飼料企業(yè)和養(yǎng)殖企業(yè)參考。
　　1．應用條件
　　玉米和小麥的飼料總能相差很小，但由于小麥含6-8%阿拉伯木聚糖，造成飼料在消化道內產(chǎn)生食糜黏度大，導致動物對小麥營養(yǎng)的消化率較低。小麥部分代替玉米可有效節(jié)約部分蛋白原料如豆粕，小麥氨基酸含量高于玉米，但顯著低于豆粕含量，若小麥代替玉米后將配方粗蛋白水平保持原水平，則由于豆粕用量下降導致某些氨基酸（賴氨酸，蘇氨酸等）下降量是無法用小麥彌補的。為保持氨基酸含量必須添加人工合成的氨基酸，而結果有時會超過替代前配方的成本。建議小麥替代玉米后適當提高配方粗蛋白水平，關注氨基酸平衡。
　　綜上因素及小麥酶添加，當每公斤小麥的價格比玉米低0.1元時，即可考慮小麥大比例替代玉米，以獲得降低成本之目的。
　　2．代替比例
　　以玉米-豆粕型配方為例，提出如下建議。當使用雜粕或糠麩時適當降低替代比例。
　　禽日糧中小麥用量：雛禽10-20%；中、大、蛋禽20-30%，必須添加以木聚糖酶為主的小麥專用酶或復合酶。
　　3.配方調整
　　3.1能量
　　小麥對雞代謝能為3040 Kcal/Kg ，低于玉米200 Kcal/Kg 。若小麥代替玉米30%，能量下降是40 Kcal/Kg，若不添加小麥酶足以引起生產(chǎn)性能下降。大量國內外研究表明，適量添加木聚糖酶可使小麥日糧的禽代謝能提高6-7%，可使小麥表觀代謝能提高7%左右（140-230Kcal/kg）。在酶作用下（保證酶活而非酶量），小麥對禽代謝能由3040 Kcal/Kg升到3250 Kcal/Kg，與玉米相當，在添加酶的情況下，小麥的代謝能可等同于玉米進行配方。
　　3.2粗蛋白
　　在小麥價格低于玉米時，用小麥簡單代替玉米可以提高日糧中氨基酸水平。若按營養(yǎng)平衡原則，相同粗蛋白時，小麥配方的代謝能，蘇氨酸，賴氨酸較低，需添加油脂，蘇氨酸，賴氨酸等，這樣并不經(jīng)濟。尤其在豬飼料中，簡單替代更經(jīng)濟。
　　3.3亞油酸
　　亞油酸是必需脂肪酸的一種。日糧中含0.1%亞油酸即可滿足豬的需要，小麥簡單代替玉米不會引起亞油酸不足。日糧中含1-1.5%亞油酸才可滿足禽類需要，小麥亞油酸含量僅0.88%，遠低于玉米2%含量，所以必須將亞油酸作為最重要的營養(yǎng)指標。往往需要添加昂貴的油脂?？紤]營養(yǎng)平衡和蛋能比，小麥用量控制在40%以內，可獲得經(jīng)濟可行配方。
　　3.4生物素
　　畜禽對小麥中生物素生物利用率很低，5-55%不等。
　　3.4.1使用不考慮配方原料的維生素預混料時，不考慮另外添加；
　　3.4.2豆粕用量達日糧20%左右時，禽日糧可以不考慮另外添加；
　　3.4.3使用考慮配方原料的維生素預混料時，另外添加50mg/kg生物素即可滿足，全價料中200mg/kg。
　　3.5磷
　　小麥中含有天然植酸酶，磷含量高，利用率較玉米高，可適當降低無機磷添加量。
　　3.6色素
　　小麥含2ppm色素僅為玉米的1/9，對黃雞應添加相應人工色素或玉米蛋白粉或苜蓿草粉。對白雞可以不考慮。
　　3.7其他
　　3.7.1  小麥粗蛋白變異較大，所以應先化驗分析；
　　3.7.2赤霉菌污染的小麥有類似雌激素作用。
　　4．加工控制
　　小麥作為畜禽飼料，不能粉碎太細，否則因糊口影響適口性，進而采食量降低。建議一粒小麥粉碎成4-6碎粒為宜。這樣有較好消化率，可獲高飼料報酬，較好流動性。錘片粉碎機篩片選3-3.5mm為宜。
　　5．使用過程
　　在換料過程中，應由小比例逐漸增大比例，大約7-10天完成換料過程。