液體飼料的應(yīng)用技術(shù)

沁園春+雪 · 發(fā)表于 2009-1-3 09:00:23

液體飼料是一種針對(duì)性極強(qiáng)的改良型飼料產(chǎn)品，它的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)飼料觀念。液體飼料一般是以糖蜜作為載體，加大尿素(反芻動(dòng)物專用)、脂肪、維生素、微量元素以及其他天然原料精制而成，并且可以針對(duì)不同動(dòng)物需要或集中補(bǔ)充一般飼料所缺乏的養(yǎng)分。其產(chǎn)品主要有高蛋白、高脂肪等不同種類，適用于飼喂各種動(dòng)物。針對(duì)不同的液體配合飼料、液體補(bǔ)充料和液體飼料原料，其添加方式也不同。目前，國(guó)內(nèi)外液體飼料有以下幾種應(yīng)用技術(shù)。

1  直接飼喂

液體配合飼料是由水、糖蜜、脂肪、尿素(反芻動(dòng)物)、可溶性蛋白、鈣、磷、微量元素、維生素和藥物添加劑等混合而成的液體飼料成品，用以直接飼喂動(dòng)物。液體配合飼料具有適口性好、易消化、便于調(diào)節(jié)營(yíng)養(yǎng)濃度、營(yíng)養(yǎng)全面平衡、對(duì)反芻動(dòng)物還可以達(dá)到定時(shí)釋放營(yíng)養(yǎng)素，以及成本低、運(yùn)輸安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。與固體飼料相比，用液體飼料飼喂肥育肉牛，生產(chǎn)性能提高5%～8%；飼喂奶牛日產(chǎn)量提高1.4～1.8kg。由于液體飼料pH值(3.8～5.0)呈偏酸性，具有開胃作用，可使動(dòng)物增加采食量，從而進(jìn)一步提高動(dòng)物生產(chǎn)性能。

2  作為液體添加劑直接添加

為了提高粉狀飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，如增加能量、改善適口性或提高產(chǎn)量和產(chǎn)品品質(zhì)，可添加一些液體，這些液體稱為液體添加劑。研究表明，采用特殊的物理、化學(xué)方法和嚴(yán)格的添加程序，以水為載體，將符合肉雞生長(zhǎng)需要的微量元素、維生素、抗氧化劑和促生長(zhǎng)劑等物質(zhì)組合在一起，飼喂AA肉雞，42日齡體重達(dá)2.05kg,成活率達(dá)96.8%；與固體飼料添加劑相比，雞群體重變異系數(shù)下降40.5%，飼料轉(zhuǎn)化率提高9.2%，雞群成活率提高1.5l%。同時(shí)，對(duì)于大反芻動(dòng)物均需補(bǔ)充一定量的精料，可以液體形式熱噴，混合于青貯飼料或青貯干草中。

3  在混合機(jī)中添加

混合機(jī)中液體添加主要是研究液體均勻分布和添加量的控制，高性能液體霧化器和液體計(jì)量器是關(guān)鍵。目前在混合過程中添加的液體品種比較多，如糖蜜、油脂等。由于絕大多數(shù)飼料廠的混合工藝都是按批次完成的。因此，在混合機(jī)中添加對(duì)于計(jì)量、實(shí)時(shí)控制及配方管理均較容易實(shí)現(xiàn)。其添加方法為：在臥式混合機(jī)下半部正對(duì)螺旋方向一側(cè)等距地開兩個(gè)孔，安裝電動(dòng)(或氣動(dòng))閥并與Φ55 mm的糖蜜管道相連。在混合機(jī)混合35s以后，兩球閥交替打開討不開時(shí)間為3～5s，持續(xù)時(shí)間最多為30s,這是由于混合機(jī)的混合周期有時(shí)間限制。若閥門開啟時(shí)間過長(zhǎng)，一次進(jìn)料過多，就很難混合均勻，影響混合質(zhì)量。由此可知，在混合機(jī)中添加量不可能太高，最高為2%。對(duì)于雙軸混合機(jī)其添加方法有所不同。在混合機(jī)內(nèi)沿軸向加一長(zhǎng)管，其上開直徑為Φ10mm的小孔，小孔的位置視糖蜜等加入的距離不同自上而下有所變化。糖蜜入口加電動(dòng)(或氣動(dòng))閥門，在物料進(jìn)入混合機(jī)并混合5s后打開閥門開始添加糖蜜，持續(xù)時(shí)間最多為15s.此種方法的添加量不可太高，最多可添加的量為5%。

4  在調(diào)質(zhì)器中添加

為了增加顆粒飼料營(yíng)養(yǎng)和改善制粒性能，常常在壓粒前添加糖蜜、油脂或作為載體而含有礦物質(zhì)等的液體。添加油脂的主要目的：增加能量密度；增加適口性；具有潤(rùn)滑作用，減少制粒的磨損等。添加糖蜜的主要目的：增加飼料能量密度；作為開胃劑；作為顆粒的粘合劑。此種方法使用比較方便，也是歐洲國(guó)家使用較多的方法。目前，制粒用粉料的液料添加一般在調(diào)質(zhì)器中進(jìn)行。粉料進(jìn)入調(diào)質(zhì)器過程中，利用蒸汽的溫度和壓力將糖蜜、油脂霧化后吹進(jìn)凋質(zhì)器。此處由于借用了蒸汽，而使糖蜜、油脂的添加質(zhì)量和添加數(shù)量大大改善，油脂添加一般控制在7%以下，否則將難于壓粒成型。糖蜜根據(jù)制粒物料不同，其添加量最高可達(dá)10%(因物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)停留時(shí)間短，液體附在粉料的表面，故應(yīng)注意液料的添加量)。但是此種方法也有不足，一是調(diào)質(zhì)器需要定期清理；二是較難實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制。

5 在熱化罐中添加液體

一些歐洲國(guó)家為了使飼料代用品很好壓粒，常在調(diào)質(zhì)器后再安裝一個(gè)熟化罐(或在兩個(gè)調(diào)質(zhì)器中間加設(shè)一個(gè)熟化罐)。目的是增加調(diào)質(zhì)時(shí)間，使物料有足夠時(shí)間吸收添加的液體；因此，添加量有所增加，油脂添加量可達(dá)7%～10%，糖蜜添加量可達(dá)10%以上。采取這種添加工藝可提高制粒機(jī)的生產(chǎn)率和顆粒的耐久性。

6  專用添加設(shè)備

6.1 油脂專用添加設(shè)備

向混合機(jī)或調(diào)質(zhì)器中加油脂一般不超過10%。因添加過多，則不易混勻，有礙淀粉糊化，缺乏粘合性，不利于制粒。畜禽需要油脂添加量達(dá)10%以上時(shí)(如肉雞)，常在制粒后進(jìn)行表面除油。此方法既增加了油脂添加量，又不便顆粒變軟。涂油一般采用兩種形式：一種是顆粒自流下落過程中進(jìn)行噴涂；另一種是顆粒在滾筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行噴涂。

6.2  糖蜜專用添加設(shè)備

糖蜜專用添加設(shè)備歐洲使用較普遍。我國(guó)在＂七·五期間作為攻關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行了研制，并制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；但并未形成商業(yè)性應(yīng)用，且按制定的標(biāo)準(zhǔn)糖蜜加溫后粘度為0.2 Pa s也是不太實(shí)際的。一般情況下，未經(jīng)稀釋的糖蜜即使加溫也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于0.2 Pa·s。當(dāng)然，溫度過高會(huì)使糖蜜產(chǎn)生焦化糖，其變異系數(shù)(ＣＶ)大于10%，與一般混合機(jī)的7%也有差距。雖然糖蜜混合不均對(duì)于飼料質(zhì)量影響不大，但是對(duì)于產(chǎn)品的外在質(zhì)量是有一定影響的。

7 制粒后噴涂

為了降低原料成本，充分利用飼料資源，提高飼料產(chǎn)品檔次，飼料廠越來越多地采用加長(zhǎng)夾層調(diào)質(zhì)器、高溫瞬時(shí)調(diào)質(zhì)器、擠壓膨化等熱加工設(shè)備。飼料在調(diào)質(zhì)、制粒、擠壓和膨化過程中受溫度、壓力、摩擦力和水分的作用，維生素、酶制劑、藥物等添加劑中的有效成分遭到嚴(yán)重的破壞，造成飼料配方失真，而后置添加技術(shù)就是解決這一問題的新技術(shù)。后置添加工藝可分為以下幾種。

7．1  直接添加懸浮液或液體

首先，將含有生物活性的物質(zhì)先與一種惰性物質(zhì)載體或粘性膠體混合成液體，形成均勻的懸浮液。懸浮液再通過一種設(shè)備轉(zhuǎn)化為一種可作用于粒料的形態(tài)，形成均勻的一層薄膜覆蓋于粒料的表面，從而將含有少量生物活性的物質(zhì)(包括維生素、激素、酶等)結(jié)合到制粒后的飼料中。這種覆蓋膠體的顆?；旧鲜蔷鶆虻?，對(duì)混合機(jī)的污染也很小，它的添加量約為2～40kg。這種添加方法比較適合于小批量生產(chǎn)飼料或農(nóng)場(chǎng)自行加工。

7.2  噴霧添加液體

噴霧添加液體通常的方法是在制粒后噴涂液體，這一系統(tǒng)的應(yīng)用可以保證熱敏原料的活性不受破壞。應(yīng)用液體外涂技術(shù)的關(guān)鍵是使添加量較少物科混合均勻以及準(zhǔn)確控制添加量。目前，外涂液體種類很多，因此所開發(fā)出來的液體噴霧系統(tǒng)也有所不同.

7.2.1  酶噴涂系統(tǒng)

諾和諾德公司開發(fā)了一種液體噴涂系統(tǒng)，這種系統(tǒng)能滿足飼料制粒后液體酶制劑的添加要求。該系統(tǒng)主要由一個(gè)高精度計(jì)量泵組成。它將精確量的液體酶制劑，經(jīng)氣壓噴頭噴出，并且可根據(jù)飼料的不同而調(diào)整。酶噴涂系統(tǒng)和油脂添加系統(tǒng)相結(jié)合可以便油脂涂敷的精確度得到提高。通過設(shè)置酶噴涂系統(tǒng)，能夠?qū)庸み^程實(shí)現(xiàn)更加精確的自動(dòng)控制，因而能夠提高整個(gè)加工過程的精度。

7.2.2  微量液體系統(tǒng)

微量液體系統(tǒng)是添加液體成分到顆粒料上的系統(tǒng)，它能添加氨基酸、維生素、香味物質(zhì)、酶以及抗菌素等微量成分。液體添加系統(tǒng)的核心裝置是噴霧混合裝置，根據(jù)其特點(diǎn)，微量添加系統(tǒng)可分為以下3種。

(l)雙軸槳葉式  加拿大A﹠J公司的phlauer噴涂機(jī)，源于雙軸槳葉式混合機(jī)。它要求殼體能耐受120kPa壓力，并裝有傳感器，配備液體添加罐，出料口有單、雙出口兩種形式。雙出口排料塊，機(jī)內(nèi)積料少，清室效果好。為減少顆粒的破碎，該設(shè)備對(duì)混合機(jī)的轉(zhuǎn)速等工作參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整。同時(shí)，將槳葉做成可調(diào)節(jié)的，根據(jù)顆粒的大小調(diào)節(jié)槳葉長(zhǎng)度，從而調(diào)整槳葉與混合室側(cè)板和底板的間隙。

(2)旋轉(zhuǎn)噴霧式  德國(guó)Amandus Kakl公司生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)噴霧添加機(jī)Rotospray。該機(jī)機(jī)內(nèi)的中間設(shè)置有一組高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)碟，當(dāng)轉(zhuǎn)碟高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，可將1ml的液體原料分開為1000萬(wàn)粒霧，噴灑在轉(zhuǎn)碟四周由上自流而下的顆?；蚺蚧暳仙?。這種系統(tǒng)裝置有重量分析儀，可計(jì)量高達(dá)20t/h的飼料流量和低至50ml/t的液體添加劑的量。

(3)立式丹麥Sprout-Matador公司根據(jù)立式混合機(jī)的構(gòu)思，推出了VAC真空噴涂機(jī)。該機(jī)中間裝有一垂直旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)，將顆粒推送至混合機(jī)上部，經(jīng)過分配環(huán)，使顆粒從混合室頂部向中心四周分散，形成薄的料層。此時(shí)，噴嘴噴出的液體恰好與暴露在混合室頂部的顆?；旌?，然后在螺旋輸送機(jī)的作用下，由混合機(jī)內(nèi)壁四周向下流動(dòng)并進(jìn)一步混合，混合機(jī)內(nèi)的顆粒經(jīng)多次重復(fù)上述過程，反復(fù)混合，達(dá)到液體均勻噴涂的目的。VAC噴涂機(jī)利用錐式混合機(jī)固有的高強(qiáng)結(jié)構(gòu)作為混合室，并設(shè)有傳感器。

綜上所述，安裝后噴涂設(shè)備成本不是太高，工藝也不復(fù)雜，缺點(diǎn)是：①可能造成顆粒料粉化率的提高；②各種活性物質(zhì)僅僅是粘附在飼料顆粒表面，在飼料的運(yùn)輸過程中容易剝離下來，造成飼料活性物質(zhì)的損失；③活性物質(zhì)粘附在表面更容易受光照、氧化的影響，而造成儲(chǔ)藏期間較大的損失。
8  小結(jié)

飼料中添加液體可以降低運(yùn)輸、處理和儲(chǔ)藏費(fèi)用，可以保護(hù)飼料中有效成分，可以采用更靈活的加工工藝提高飼料品質(zhì)。因此，國(guó)外許多大型飼料廠使用液體添加技術(shù)，特別是后置添加技術(shù)；國(guó)內(nèi)也逐步認(rèn)識(shí)并采用后置添加，但液體添加方式也存在一些不足。如飼料顆粒對(duì)液體添加劑的吸收能力直接影響添加量效果；油脂、糖蜜等粘性物質(zhì)，低溫時(shí)易粘附在設(shè)備表面及倉(cāng)壁，會(huì)造成交叉污染及飼料變質(zhì)；部分濃度較高的液體濺在身上會(huì)造成身體傷害；添加多種液體時(shí)，存在交叉污染或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的可能。