一、開機(jī)前檢查
1.
檢查喂料器、調(diào)制器、制粒室內(nèi)有無(wú)存料、結(jié)塊或雜物。
2.
檢查傳動(dòng)部位是否正常。
3.
檢查壓棍、壓模及模棍之間的間隙是否正常。
4.
檢查安全裝置是否起作用。
5.
清除除鐵器上的鐵雜質(zhì)。
6.
檢查汽路汽壓是否滿足要求,汽路有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
7.
制粒機(jī)組要檢查風(fēng)門開啟大小,風(fēng)道是否暢通,破碎棍間隙是否正常。
8.
檢查分級(jí)篩篩片規(guī)格是否合適,冷卻器內(nèi)有無(wú)殘存物料。
9.
空轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn),檢查內(nèi)模是否順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),聲音是否正常。
10.
打開汽路放水閥,排水5分鐘。
二、開機(jī)
1.
接通總電源。依次開啟風(fēng)機(jī)、制粒機(jī)。
2.
制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,啟動(dòng)給料器供料,同時(shí)控制氣閥,適量添加蒸汽。
3.
觀察電流表刻度,增加給料量,同時(shí)增加蒸汽供應(yīng)量。
4.
使制粒機(jī)電流表讀數(shù)穩(wěn)定在制粒機(jī)額定電流以下。
5.
檢查料溫、料的粒度,感官判定顆粒料水份。
6.
按質(zhì)量要求重新調(diào)節(jié)工作狀況,直到最佳狀態(tài)。
三、停機(jī)
1.
減少喂料量的同時(shí),減少蒸汽添加量。
2.
當(dāng)料量降為零時(shí),關(guān)閉汽閥。
3.
按開機(jī)相反順序,關(guān)停設(shè)備。
4.
關(guān)閉顆粒機(jī)總電源。 |
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