提升帶的合理選用

headker

斗式提升機(jī)是用于垂直或大傾角傾斜向上輸送粉狀、顆粒狀或小塊狀物料的連續(xù)輸送設(shè)備。由牽引構(gòu)件圍繞著頭、底輪做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，從而將其上部固定的畚斗內(nèi)的物料由下提升至機(jī)頭卸出。而在港口、糧庫(kù)、油脂、面粉、酒精、釀造、飼料、化工等行業(yè)使用的斗式提升機(jī)中，以牽引帶（簡(jiǎn)稱為提升帶）作為牽引構(gòu)件的提升機(jī)占總數(shù)量的95%以上。
目前根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式和帶芯材料可分為：帆布芯提升帶、EP橡膠提升帶、鋼絲繩芯提升帶、PVC整芯提升帶等，各種規(guī)格中還有不同等級(jí)的抗拉強(qiáng)度，那么如何對(duì)提升帶正確合理地選型，對(duì)其性能又有什么具體要求呢？
1.原始參數(shù)對(duì)提升帶選擇的影響
首先需要了解物料的名稱和物料的特性，包括粒度，松散密度，溫度、濕度、粘度、磨琢性，在確認(rèn)符合用提升帶作為牽引構(gòu)件時(shí)，還要了解物料是否含水或含油，提升機(jī)位于室內(nèi)還是室外，其環(huán)境溫度常年最高最低是多少等。對(duì)于含水率較高的物料應(yīng)慎用帆布芯的提升帶，對(duì)于被輸送物料溫度高于60℃及低于180℃時(shí)，應(yīng)標(biāo)明選用耐熱橡膠帶。如果物料中含有油性或酸堿性，應(yīng)選用PVC整芯提升帶或耐油配方、耐酸堿配方的EP橡膠提升帶，防止普通橡膠層的膠層剝離和表層脫落。
根據(jù)實(shí)際輸送量和需要提升的高度，確定提升帶的使用拉伸強(qiáng)度，一般情況下，經(jīng)向拉伸強(qiáng)度主要起牽引和傳動(dòng)作用，而緯向拉伸強(qiáng)度對(duì)畚斗的安裝、物料容重影響較大。具體計(jì)算方法和參數(shù)確定時(shí)還要結(jié)合畚斗的選用情況、頭輪直徑、頭輪覆膠、螺釘?shù)倪x用情況。一般在同樣拉伸強(qiáng)度下，選用鋼畚斗時(shí)，宜采用PVC整芯提升帶或?qū)訑?shù)較多的橡膠提升帶，增加緯向拉伸強(qiáng)度；頭輪直徑偏小，宜采用PVC整芯提升帶或?qū)訑?shù)較少的橡膠提升帶，增加屈撓性，減少?gòu)澢诤头謱幼冃巍ｎ^輪覆膠將增加傳動(dòng)效率，延長(zhǎng)提升帶的使用壽命。
理論計(jì)算中安全系數(shù)的選擇要結(jié)合物料特性、裝載方式及卸載方式。對(duì)于采用挖料式裝載時(shí)，主要為粉末狀、顆粒狀、小塊狀的無磨琢性的散狀物料，挖料時(shí)不會(huì)產(chǎn)生很大的阻力，且畚斗間距較大，允許提升帶和畚斗的運(yùn)行線速度較高（一般可以為0.8~3.5米/秒），同時(shí)為避免超載和物料撒落，應(yīng)使挖取的物料面高度低于拉緊輪軸所在的水平面，此時(shí)安全系數(shù)應(yīng)考慮取中間值；對(duì)于物料容重較大、磨琢性大的物料，應(yīng)考慮采用流入式裝載方式，畚斗應(yīng)連續(xù)、密集地布置，并取較低的運(yùn)行線速度（一般小于1.0米/秒），且運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)迎向物料流動(dòng)方向，供料口下緣的位置要高于拉緊輪軸所在的水平面，此時(shí)承受的沖擊載荷較大，安全系數(shù)應(yīng)考慮取高值。
在提升產(chǎn)量大、提升高度高，使用頻率高的高效提升設(shè)備上，應(yīng)優(yōu)先選用鋼絲繩芯提升帶或高強(qiáng)度的PVC整芯提升帶。
2.提升帶的性能要求
提升帶作為承受負(fù)載的傳動(dòng)帶，其性能要求與傳統(tǒng)的輸送帶在織物芯層的選擇、橡膠的配方上有很大區(qū)別。提升帶除了應(yīng)具有足夠的經(jīng)向、緯向拉伸強(qiáng)度外，還應(yīng)該有：①定負(fù)荷延伸率低；②優(yōu)異的耐磨性，使用壽命長(zhǎng)；③阻燃、抗靜電，使用過程中安全性高；④耐水、油、酸、堿性能優(yōu)異，防腐性、防霉?fàn)€，適用性廣；⑤具有優(yōu)異的螺栓栓固能力，適合畚斗的安裝。⑥對(duì)于與食品、飼料等有衛(wèi)生要求的物料接觸時(shí)應(yīng)符合FDA衛(wèi)生安全認(rèn)證；
3.提升帶在使用過程中常見的問題及解決辦法
提升帶在運(yùn)行過程中，選型不合理、安裝不當(dāng)都有可能導(dǎo)致提升帶的損壞和設(shè)備的損傷。
3.1.提升帶跑偏：
①提升機(jī)在安裝時(shí)機(jī)筒的中心線的垂直度偏差過大，要求調(diào)整機(jī)筒聯(lián)接法蘭，校正垂直度；
②主動(dòng)輪軸的水平度偏差過大，墊整軸承座；
③主、從動(dòng)輪不在一個(gè)垂直投影面上，可以將下軸承座改為外伸式軸承座，軸向或徑向移動(dòng)都很方便，便于安裝調(diào)節(jié)；
④提升帶彎曲，更換提升帶或?qū)澢鷩?yán)重的部分打斷重新接頭校直；
⑤頭輪為直筒式，物料進(jìn)料不均勻時(shí)出現(xiàn)跑偏，將頭輪換成鼓狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)在進(jìn)料口處增加節(jié)料擋板；
⑥增加跑偏、失速監(jiān)控裝置，及時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行信息，及時(shí)檢查調(diào)整。
3.2.提升帶的張緊故障：
①提升帶在使用過程中隨時(shí)間增長(zhǎng)而被拉長(zhǎng)，首先調(diào)節(jié)張緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)超出張緊行程時(shí)，提升帶未能被張緊，斗式提升機(jī)便會(huì)發(fā)生堵塞、產(chǎn)量降低、傳動(dòng)打滑、嚴(yán)重的會(huì)將提升帶燒斷，針對(duì)上述問題可采取“縮帶法”，去除被拉長(zhǎng)部分，重新調(diào)整；
②選擇定負(fù)荷延伸率低的PVC整芯提升帶或EP橡膠提升帶。
3.3提升帶的斷裂：
①提升帶正常運(yùn)行時(shí)發(fā)生斷裂：設(shè)計(jì)選型問題，重新計(jì)算更換拉伸強(qiáng)度符合要求的提升帶；
②提升帶正常運(yùn)行時(shí)接頭處斷裂：接頭方式不合理，將螺釘搭接的形式改為皮帶連接器的形式，提高接頭處聯(lián)接強(qiáng)度；
③超負(fù)載異常斷裂，檢查進(jìn)料口的料量和相關(guān)配件的質(zhì)量及運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整更換；
4.編后語(yǔ)
在選擇提升帶時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮其拉伸強(qiáng)度，定負(fù)荷延伸率及布層間的剝離率等綜合因素，它們切實(shí)關(guān)聯(lián)斗式提升機(jī)的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。本文以個(gè)人多年來參與提升帶的設(shè)計(jì)改型的親身經(jīng)歷以及工作中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，對(duì)提升帶的選用提出了一些看法，希望能對(duì)今后提升機(jī)的設(shè)計(jì)工作有所幫助。