談飼料加工廠通風除塵

gqk2004 · 發(fā)表于 2009-3-16 22:33:07

談飼料加工廠通風除塵
飼料加工廠通風除塵是飼料廠中重要的輔助工序之一。飼料加工廠通風除塵的工藝參數正確確定及通風除塵設備的正確選型是確保飼料加工廠正常運行、安全生產和提高設備生產率的基礎。亦是改善作業(yè)環(huán)境，實現文明生產，提高工人勞動生產率的基礎。由于飼料廠的原料之間及其粉塵、中間物料及其粉塵和成品品種及其粉塵等在物理特性有較大差異的，亦有十分相近的。各種物料之間品種規(guī)格具有較大的不穩(wěn)定性，與一般糧食加工廠原料品種單一不同。為了飼料加工廠獲得較好除塵的效果，飼料加工廠通風除塵設計的工藝參數與一般糧食加工廠應有所不同?，F對飼料加工廠的通風除塵進行討論：
飼料加工廠與一般糧食加工廠通風除塵的原則相同，均為密閉加吸風和同質合并的原則。前兩者是為了達到通風除塵的目的，后者是為了保證飼料質量。為了確保作業(yè)環(huán)境粉塵達到安全要求，通風除塵最基本措施之一。通風是指對工作場所或作業(yè)空間內引進潔凈空氣，替換含塵濃度較高的污染空氣的技術。通風分為自然通風和人工通風。除塵是指將含塵空氣中或物體表面的粉塵進行分離、捕集、清除的技術。應該說通風除塵中通風是手段，除塵是目的。所以，通風除塵的技術是降低作業(yè)環(huán)境的粉塵最為有效的措施。對于通風除塵的密閉原則是不管什么物料，其密閉的要求基本相同。而吸風就不同，物料性質不同，吸風的工藝參數就應有所不同，否則吸風效果就難以達到理想。由于糧食加工廠原料品種單一，中間物料之間和成品品種及粉塵數量和物理特性亦就較為穩(wěn)定。而飼料廠原料各種品種的物料特性及粉塵之間，中間物料及粉塵之間和成品及粉塵之間有時差異較大。有時差異不大。同時，飼料廠作業(yè)時往往物料瞬時流量大、間隙性和沖擊性大。所以，飼料廠通風除塵的方式和有關參數的設置應與一般糧食加工廠不盡相同，現就飼料廠通風除塵的有關進行如下討論：
一飼料廠通風除塵的目的：
1 改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)設備的安全性，確保飼料加工廠安全生產，如進料系統(tǒng)、各類輸送設備、清理設備和計量、打包系統(tǒng)等。
2 提高設備作業(yè)的生產效率，吸風對設備生產效率影響程度達15%～20%以上，如粉碎機等。
3 降低飼料溫度和去除飼料水分確保飼料安全儲藏，如冷卻機、干燥機等。
所以，飼料廠通風除塵幾乎包含了所有用途的通風除塵。

二飼料廠通風除塵的特點：
1飼料原料品種較多和含量的差異：
1）玉米等顆粒含塵的物料。
2）玉米粉、夫皮、米糠、魚粉、肉骨粉等含塵的粉料。
3）豆粕、菜粕等粉狀和片狀等含塵的物料。
4）礦物微量元素、維生素、鈣、磷、鹽常量元素等含有與礦物微量元素、維生素、鈣、磷、鹽同質粉塵的粉料。
玉米與粉塵的品質差異較明顯；玉米粉、夫皮、米糠、豆粕、菜粕、礦物微量元素、維生素、鈣、磷、鹽與粉塵品質差異不明顯，僅是粒度差異。這部分捕集的粉塵可返回到飼料中。飼料廠中玉米粉、夫皮、米糠、豆粕、菜粕的單品種比例分別為總量比例的5%～60%；鈣、磷、鹽等一般為總量比例在1%～4%；礦物微量元素及維生素總量(包括載體) 比例的0.2%～2%。
2 粉塵粒度及比重的差異：
1）粉塵的粒度差異：玉米、夫皮、米糠、豆粕、菜粕粉塵的粒度為0.20mm ~ 0.015 mm 該粉塵占粉塵總量的95%～98%左右。礦物微量元素、鈣、磷等粉塵的粒度為0.02mm ~ 0.006mm以下，該粉塵占粉塵總量的2%～5%左右。
2）粉塵的比重的差異：鈣、磷、鹽及礦物微量元素的粉塵比重達2.1~2.8 t/m3；玉米、夫皮、米糠、豆粕、菜粕的粉塵比重約為0.6~1.7t/m3左右見表1。

品種物理特性	玉米粉塵		稻谷粉塵	小麥粉塵	夫皮粉塵	豆粕粉塵	鈣磷粉塵	微量元素粉塵
品種物理特性	國內	國外	稻谷粉塵	小麥粉塵	夫皮粉塵	豆粕粉塵	鈣磷粉塵	微量元素粉塵
比重 t/m3	1.7	1.3	1.4	1.3	0.6	1.2	2.2-2.8	2.1-2.3
容重 t/m3	0.41	0.37	0.34	0.32	0.22	0.43	0.8-1.5	0.9-1.3
外摩擦角 °	48-- 53	50-- 55	59— 62	58— 66	60— 70 70	59— 68 7	56— 65	60— 70
粒度 mm	0.020— 0.150		0.018— 0.065	0.015— 0.055	0.025— 0.200	0.016— 0.060	0.008— 0.030	0.006— 0.020

            飼料廠常見物料粉塵的物理特性          表1
3粉塵含量及性質的差異：國產玉米中是有機粉塵與無機粉塵約各占50%左右，進口玉米中有機粉塵達80%以上。國產玉米中的粉塵幾乎是進口玉米中粉塵的一倍。玉米粉、夫皮、米糠等有機粉塵達80%以上。玉米粉、夫皮、米糠等有機粉塵占總粉塵量的75%～90%以上；鈣、磷、鹽及礦物微量元素的無機物粉塵達98%以上，無機物粉塵占總粉塵量的10%～25%。飼料廠粉塵一般是粒度小比重大，粒度大比重小。這是確定通風的工藝參數和除塵設備選型的主要依據，同時根據粉塵含有機物粉塵的性質和含量，防爆是飼料廠在日常操作中必須引起十分注意。
4 混合后物料的吸風要求，飼料要求保持原來的配比和原有的混合均勻度等特性。為此，力求含塵氣流中礦物微量元素等添加劑的粉塵越少越好，特別是具有毒性較大，加入量少，如：加入量為總容量的10萬分之一的加亞硒酸鈉，該組分粒度較細的盡量不要被氣流吸走。以免這類粉塵引起飼料配比不正確及對飼料污染。所以，配料秤、混合機吸風后的粉塵可立即返回混合機內，確保配比正確和減少飼料的污染。
5物料作業(yè)過程中物料空中落差大、瞬時流量大、間隙性和沖擊性大。所以，作業(yè)空間內粉塵飛揚大，空氣中含塵濃度大，如：配料秤、混合機等。該設備的吸風宜用自然循環(huán)、獨立吸風系統(tǒng)，雖然該吸風方式吸風效果較差，但確保了飼料成品的質量。采用自然循環(huán)、獨立吸風系統(tǒng)，應考慮循環(huán)風管道直徑與結構，使回風在結束時的低速回風中的粉塵不易沉降堆積在管道內。
6各種粉塵之間的懸浮速度（懸浮速度即為粉塵的沉降速度，因兩者計算公式相同）不同：飼料廠粉塵粒度（平均粒徑）、比重和形狀相差甚大。，而且，粉塵中是粒度大比重小為主，粒度小比重大占比例較少。由于粉塵的懸浮速度與粉塵的比重成一次方關系，與粉塵粒徑成二次方關系。而粉塵之間的粒度差異為10倍～20倍、而比重差異最大僅為4倍～5倍。所以，影響飼料廠粉塵的懸浮速度（沉降速度）的主要是粒度。飼料廠粉塵的懸浮速度（沉降速度）各不同。飼料廠粉塵的懸浮特性或沉降特性根據其粒度、比重可分為斯托克司區(qū)和阿侖區(qū)。兩區(qū)粉塵的懸浮速度（沉降速度）的計算公式分別為：斯托克司區(qū)內懸浮速度V斯= ，（ρS物料的比重、ρ空氣的比重、d顆粒直徑、 空氣粘度常溫以1.84×10-5帕秒）。阿侖區(qū)內懸浮速度V阿=1.195ds
。斯托克司區(qū)粉塵懸浮特性或沉降特性粒度的計算公式為：d斯≤2.2
，斯托克司區(qū)內d斯粒度范圍小于0.08mm～0.10mm。阿侖區(qū)粉塵懸浮特性或沉降特性粒度的計算公式為：2.2
≤d阿≤20.4
，阿侖區(qū)內d阿粒度范圍在0.10mm～1.15 mm。實際飼料廠水產飼料的粉狀飼料粒度通常為95%通過80目，飼料粒度小于0.22 mm，平均粒度為0.11 mm
。禽畜飼料的粒度通常為95%通過40目，飼料粒度小于0.45 mm，平均粒為0. 225 mm。均在斯托克司區(qū)和阿侖區(qū)的粒度范圍。由于粉狀飼料沉降屬于粉狀群體沉降，類似于大塊物料沉降（如配料秤、混合機的進出料），但有群體邊緣的部分細小的單粒粉塵飄起和粉狀群體達到底部就有大量細小的單粒粉塵向上飛揚，該粉塵并呈單粒粉塵沉降特性。d斯顆粒沉降特性大多屬于飄塵，d阿顆粒沉降特性屬于降塵和飄塵的混合物。粉塵的懸浮速度（沉降速度）是確定吸風風速和分離設備選型的依據，從上的分析來看粉塵的粒徑對懸浮速度影響大于比重。粉狀飼料的懸浮速度1.5 m/s～2 m/s左右。玉米的粉塵的懸浮速度為0.4 m/s～0.8 m/s，夫皮、米糠的粉塵的懸浮速度為0.3 m/s～0.6 m/s，碳酸鈣粉塵的懸浮速度0.4 m/s～0.7 m/s，礦物微量元素粉塵的懸浮速度在0.3m/s～0.4 m/s。所以，吸風罩的吸風速度控制在0.8 m/s～1.2 m/s確保吸風能吸除粉塵，使其不能吸走飼料。因粉塵的粒徑對懸浮速度影響大于比重，所以在相同的風壓和風速狀況下，礦物微量元素的粉塵較夫皮、米糠、豆粕、菜粕的粉塵容易吸走。飼料廠在前一級離心分離沉降是以夫皮、米糠、豆粕、菜粕的粉塵為主，脈沖除塵器排出的粉塵是以礦物微量元素等以粒度小比重大粉塵為主。如吸風系統(tǒng)是容積沉降和脈沖除塵器組合則排出的粉塵是各種物料的混合物。所以，應根據粉塵性質分別處理。應返到飼料中去。
7 制粒后的物料溫度高、含水分高，冷卻吸風后的氣流溫度較高，氣流中含水分高。為此，吸風管道等宜用不銹鋼或表面涂無毒涂層，吸風管道外面應保溫，特別是北方吸風管道更需保溫處理來減少結露。
三飼料廠通風除塵工藝參數及設備選用的依據：
1粉塵的特性：粉塵的粒度、形狀、粉塵濃度、比重、粘附性、靜電特性等因素。
2氣流特性：通風氣流的風壓、風量、溫度、相對濕度等因素。
3通風除塵裝置的特性：設備及管道的耐腐蝕性、環(huán)境溫度、安裝尺寸、處理風壓、風量、阻力、噪聲等。
根據飼料廠粉塵粒度、比重等特性，飼料廠的通風除塵應采用二級除塵為宜。其中以離心除塵和脈沖除塵二級組合除塵效果較好，而容積沉降和脈沖除塵器組合的二級除塵結構緊湊。
四飼料廠通風除塵的現狀
1 由于飼料加工廠的原料及粉塵品種較多, 細度、表面積、容重相差懸殊, 各臺設備的吸風阻力不清，基本套用其他加工廠設備的阻力為基準。為此，目前各臺設備的吸風阻力值不正確。特別是有些工序物料瞬時流量大、間隙性和沖擊性大，氣流穩(wěn)定性差。為此，吸風除塵效果將會不十分理想。如對飼料加工廠設備吸風阻力的進行測定，為吸風風網設計提供確實依據，是十分必要的。飼料加工廠吸風風網系統(tǒng)不宜采用集中風網，宜用獨立風網，否則間隙性和沖擊性的作業(yè)，對集中風網互相影響較大，影響除塵效果。
2
目前飼料加工廠從吸風設備來看, 設備的進風口都不是十分完善，有些設備基本無獨立進風口，吸風阻力隨安裝位置不同而不同。如初清篩。使其阻力隨安裝位置不同而改變,
使風機的風量和風壓不穩(wěn)定, 從而影響吸風效果。所以，對需吸風的設備上應設有良好的進風口，或對現有各臺設備在不同安裝形式下的吸風阻力進行測定是十分必要，使吸風阻力基本穩(wěn)定，這對飼料加工廠的通風除塵設計是十分有益。
3 物料輸送時空中落差大、瞬時流量大、間隙性和沖擊性大、粉塵飛揚大，使空氣中的含塵濃度大為增加，如配料秤、混合機等。該工序的自然通風結構不盡合理，如管徑、回風的彎頭等結構不十分正確，易積料。
4 飼料廠的吸風系統(tǒng)主要為容積沉降和脈沖除塵器組合二級除塵系統(tǒng)，如卸料坑、粉碎機吸風。所以，沉降空間的截面大小和空間高度是確保除塵效果重要參數，使吸風的速度穩(wěn)定地控制在0.8 m/s～1.2 m/s范圍內。由于入脈沖除塵器的粉塵濃度要求不大于5ｇ/ｍ3。當沉降空間較小，風速較高，加上物料有時間隙性和沖擊性大、粉塵飛揚大，使吸風的含塵濃度就增大，在含塵濃度將大于5ｇ/ｍ3時，就會影響清袋效果，并造成吸風過程的惡性循環(huán)，最終將嚴重影響吸風效果。為了改善該情況下確保吸風效果，經試驗：對脈沖除塵器的脈沖儲氣包容量進行增容。增加儲氣包容量，就可增加脈沖時間和脈沖氣量，使每次脈沖耗氣量從0.006 m3/ m2提高到0.008 m3/ m2—0.009 m3/ m2（在空壓機氣量滿足要求情況下）,可提高清袋效果，亦就確保了除塵效果。同時應考慮空壓機容量是否夠用，不夠亦將增加容量。否則，空壓機容量小就不能確保所需的工作壓力。
5粉碎機安裝位置對吸風效果的影響：粉碎機為了降低噪聲不少飼料廠粉碎室都為全封閉，結果粉碎機所需的吸風將從門縫等部位進入，顯然吸風阻力除了粉碎機本身的阻力外還需增加門縫的阻力，因阻力增加，使粉碎機內的風壓和風量進一步下降，為此，粉碎機無論是吸風還是氣力輸送都將影響吸風效果，粉碎機機產量亦就下降。對全封閉式的粉碎室，應在粉碎室墻上設有內外相通的帶有消聲器的進風口。使其既保證進風量又隔離了噪聲。
6粉碎機吸風的風源：目前粉碎機吸風取的是作業(yè)機所處的室內空氣。一般氣溫較高，將會影響粉碎效率。如飼料車間有地下室，則粉碎機吸風的風源可從地下室吸取，這吸取的風溫度較低，低溫的空氣有利于提高粉碎效率。國外有些公司已有利用地下室低溫的空氣，對空氣溫度比較敏感的作業(yè)機進行通風。
五影響飼料廠通風除塵的主要因素：
目前飼料廠通風除塵的效果往往是新建時較好，隨著作業(yè)時間延長，除塵的效果就下降，由于飼料廠通風除塵的影響因素較多，其主要因素取決于：
1通風除塵的各種工藝參數如風機的風量、風壓、設備的阻力、管徑、風管的風速、吸風口風速等參數正確確定，是確保通風除塵效果的首要因素。
2通風除塵設備的選型及結構正確否，是確保通風除塵效果關鍵因素。
3日常操作管理及維修保養(yǎng)能否規(guī)范作業(yè)，是獲得和保持良好通風除塵效果的主要因素。如脈沖除塵器能否定期排放氣水分離器的積水；吸風系統(tǒng)停機時間能否正確操作等因素。
六飼料廠通風除塵工藝參數及通風除塵方式的建議：
1以改善作業(yè)環(huán)境：
1) 人工通風:

(1)吸風作業(yè)區(qū)風速和風量的確定：
風速的確定：為了盡量降低吸風中的含塵濃度，根據物料及各種粉塵的懸浮速度分別為1.5～2 m/s和0.3～0.8 m/s。吸風作業(yè)區(qū)吸風風速選為0.8～1.2 m/s之間，使物料不被吸出及減少粉塵吸走。如進糧坑的吸風
風量的確定：蔽塵裝置較適合于飼料加工廠進糧時用的下糧坑,
基本屬于敞開式, 是飼料加工廠粉塵產生的最大的部位之一。 這類蔽塵裝置可有效地減少粉塵的外溢。其吸風量按格柵面積計算即：格柵面積×40～45 m3/ min·m2
。吸風部位應在卸料坑內為宜。蔽塵裝置的密封活動板應能自由擺動，不用銷軸結構為宜。
(2)吸風管道風速的選擇：

通風管道的風速應選擇較高風速:由于飼料原料品種較多,容重、粒度相較大，特別是常用的玉米粉塵比重大（1.7t/m3）、粉塵粒度（0.020—0.15mm以上）大，風速選擇比一般糧食加工廠的管道風速(12—14m/s)要高, 為了防止粉塵比重較重，粒度較大的飼料組份在風管內沉降，可取14—15m/s。a 進料坑及禽畜飼料廠風管風速取14—15m/s
，
b水產飼料廠的微粉碎以后的風管風速可取14—14m/s。高風速的管道吸風阻力比一般的低風速的風管要大。為此, 飼料加工廠吸風系統(tǒng)的通風管道風速的選擇應合理，水平管道盡量短一些。另外對垂直管道較長的管道，盡可能從提升機兩筒中間走, 以提高車間內部布置的美觀度和舒適感。
2)自然通風：主要用于配料秤、混合機的進出料時的通風，
(1) 自然通風風管直徑的確定
配料秤、混合機等設備作業(yè)是空中落差大、瞬時流量大、間隙性和沖擊性大、粉塵飛大，同時為了減少添加劑等物料的污染。為此，不宜用人工通風，而采用自然通風形式。自然通風風管直徑是根據物料在落下的瞬時（t=3～4s）時，應排出落下物料體積的空氣為基礎，現常用連通管連接上下設備，連通管的風速應為4.5 m/s
～5.5 m/s，為此，連通管面積F=G/t·v（m2）。G
--物料落下排出空氣的體積m3，t--落下時間s
，V--氣流在連通管內的風速m/s。如2t混合機連通管當量直徑為250 mm。
(2) 自然通風風管結構

自然通風風管常為連接上下設備的風管，該連接管頂部結構不宜用∩型管，宜用Λ型管，其自流角應大于72°為宜，或自然通風回風管采用筒體附壁式直接進機內，為無∩型管或無Λ型管，回風連接管全部為垂直筒，就沒有積料的部位，亦就確保不積料。
2
提高工作效率的吸風：
粉碎機是典型的提高工作效率的吸風?，F就粉碎機吸風的有關問題作如下討論：
1） 粉碎機吸風系統(tǒng)阻力計算：
粉碎機的吸風是典型的提高工作效率，風機的風壓和風量是由粉碎機系統(tǒng)吸風各部阻力和管道風速所決定。現以某粉碎機為例，粉碎機配用功率為132kW～160kW，篩孔Φ1.5 mm，風機(47-9-5---2900r/min)的風壓和風量為P=3160Pa，Q=12350m3/h，現驗算粉碎機吸風風機所需的工作參數。
粉碎機吸風阻力的計算：
粉碎機吸風阻力由以下幾部分組成：(1)喂料器進風口阻力（粉碎機進風主要從喂料器進入）; (2)粉碎機篩板阻力; (3)脈沖除塵器阻力; (4)其他局部阻力。
(1) 喂料器進風口阻力計算:
a.風機選用(47-9-5)的風量和風壓：Q=12350m3/h =3.43 m3/s,
風壓P=3160pa
  粉碎機喂料器進風（料）口有效面積（進風口利用系數以0.8計）：F=進風口長×寬×面積利用系數=0.6m×0.25m×0.8=0.12m2
b.喂料器進風口吸風阻力：H進風=ξγＶ2/2g，ξ為進風口阻力系數1.6~1.8取1.7 ，γ空氣比重為1.2kg/ m3
，g重力加速度 9.8 m/ s2
Ｖ進風口風速:
Ｖ= Q/F=3.43 /0.12=28.5(m/s)。
喂料器吸風阻力：H進風=ξγＶ2/2g=1.7×1.2×28.52/2×9.8
=79.7（mmH2O）=797（Pa）。
(2) 粉碎機篩板吸風阻力計算
a. 粉碎機篩板篩孔Φ1.5mm時的吸風阻力系數ξ計算
粉碎機篩板吸風阻力系數ξ: 經ξ計算為30～35，現取33
b. 粉碎機篩板理論吸風阻力計算：
篩板直徑1.1m，寬度0.55m，包角270°開孔率為20%，
粉碎機篩板有效面積:3.14×1.1×0.55×0.2×270/360=0.284(m2)
粉碎機篩板穿板風速:3.43/0.284=12.07(m/s),
粉碎機篩板理論吸風阻力：H篩=ξγＶ2/2g=33×1.2×12.072/2×9.8=269.2 m mH2O=2692 Pa
(3)脈沖除塵器吸風阻力：1000~1200Pa 取1200Pa
(4)其他局部吸風阻力：120~180 Pa
，  取150Pa
粉碎機吸風總吸風阻力: 797+2692+1200+150=4839（Pa）
為此，粉碎機的吸風的風機主要參數應為：風壓為4900 Pa，風量為12350m3/h。
粉碎機:現飼料廠選用風機風壓P=3160 pa左右，風量為12350m3/h , 說明所配的風機風壓不夠, 實際吸風阻力較大，風機風量將降至8000 m3/h～8500 m3/h以下（不考慮粉碎室為全封閉增加的阻力）。從而，影響粉碎機吸風量，亦就降低了粉碎機產量。為此，需調整風機的參數或更換風機機型，使其符合使用要求。當然對粉碎機吸風阻力進行實測，然后確定風機選型，使其更符合實際要求。
如風量不變，風壓提高到5000～5500 pa粉碎機產量將提高。目前已有該風機。
3降溫與除濕的通風：
飼料廠冷卻和干燥的作業(yè)就是降溫與除濕的通風，主要是制粒后的顆粒冷卻和膨化后的干燥與冷卻。由于在降溫和除濕過程中，是氣流對物料進行冷卻或干燥，冷卻排出的氣溫有40℃～50℃左右，干燥排出的氣溫大60℃～70℃左右。排出的氣溫較高又含有較多的水分。如環(huán)境溫度為20℃，相對濕度為85％時，冷卻后排出的氣溫達40℃～50℃，40℃～50℃空氣的攜水能力是原來氣溫（20℃）增加3倍～5倍。因環(huán)境溫度低，當排出的高氣溫在管道內吸收環(huán)境的低氣溫，排出的氣流的氣溫就下降，下降的氣流排出時氣流攜水能力就降低，氣流即刻就開始泄出水分，當排出氣溫與環(huán)境氣溫差7℃時在管道內就有明顯結露產生，這水分使管道生銹而損壞，所以，這類通風管道宜用不銹鋼材料。同時管道應有保溫措施來減少氣流與環(huán)境氣溫差，亦就可減少結露產生。為了使排出氣溫與環(huán)境氣溫差小于7℃以下，不產生結露，增加冷卻風量是有效的措施。
由于冷卻和干燥的作業(yè)效果與環(huán)境溫濕度有關，所以，冷卻和干燥的作業(yè)要根據溫濕度對冷卻、干燥的時間、風量或干燥溫度進行調整，才能確保較好的效果。

4飼料廠其他設備通風除塵的有關問題：
1） 輸送設備的吸風:
（1）提升機吸風部位確定：提升機進出口處亦是產生粉塵主要部位一, 所以，在提升機出口處或提升機進料口上方筒體的側面應配有合適的吸風裝置。而吸風裝置可以降低提升機筒體內部的粉塵濃度,見圖提升機作業(yè)時，各部位粉塵濃度測定值。由于最低糧食粉塵爆炸濃度為20g～55 g/ m3, 經吸風后粉塵濃度降到20 g/ m3以下，粉塵爆炸機會就下降。

圖提升機作業(yè)時各部位粉塵濃度測定值
（2）提升機吸風量的確定：提升機吸風量與機筒面積、皮帶線速有關，粉塵大小與進料方式有關。粉料提升機的進料形式宜順向進料,以減少粉塵外溢,特別是高速提升機（2.2 m/s以上）逆向進料的粉塵外溢較為嚴重。提升機吸風量（m3/ min）為：
吸風量Q=機筒截面積（m3)×皮帶線速（m/ min）×1.25(m3/ min
)
（3）當提升機高度大于30m時，提升機吸風應在進、出口兩處上方同時吸風。單處吸風效果較差。逆向進口處吸風量為出口處吸風量的2倍。
（4）螺旋輸送機、刮板輸送機吸風量：吸風量與其輸送物料體積有關，螺旋輸送機、刮板輸送機產生的粉塵不大，但仍要引起重視，其吸風量（m3/ min）：Q
=進料量的體積(m3/min)×20

（5）皮帶輸送機吸風量：吸風量與皮帶寬度和皮帶線速有關，吸風量(m3/min)Q=皮帶寬度（m）×23(m3/m·min
)～
33(m3/m·min)，吸風量隨皮帶輸送機線速增加而增加，皮帶線速2.5m/s以下取小值，皮帶線速在2.5 m/s
以上取大值。
2）料倉的吸風：
現飼料廠料倉的吸風常用措施較為簡單如：在料倉之間相通或帶無自動清理的過濾袋，目前實際使用無自動清理過濾袋面積確定依據不夠充分。過濾袋面積應為單位時間內排出倉外空氣體積數值的25%。無清理過濾袋的使用效果均在短期內有效，隨著使用時間延長將會失效。料倉的現通風方案是飼料廠設計中不十分理想的方案。根據資料介紹：料倉的通風需帶脈沖過濾袋為宜，其過濾袋面積為：物料進倉后將倉內空氣排出倉外，脈沖過濾袋的面積為單位時間內排出倉外空氣體積數值的10%，其濾袋的穿孔速度為2.2m/s左右。如物料含有添加劑脈沖過濾袋的面積為排出倉外空氣體積數值的12.5%配制，其濾袋的穿孔速度為1.6m/s。料倉內應處于1250Pa負壓下作業(yè)。該條件下料倉的吸風效果就得到改善。脈沖過濾袋的安裝方式應根據物料性質進行組合，使其達到同質合并，確保飼料的安全性。
3）清理設備：
清理設備是有較大粉塵的部位，是除塵的重要工序之一，根據資料報道清理設備吸風量（m3/ min）為：進料口與出料口面積（正常流量的溜管面積）之和（m2)×
70 m3/ min m2～72m3/ min m2。
4）打包秤：
打包秤對于大型廠需有多臺，如打包是除顆粒外其他粉狀料僅一種，則通風系統(tǒng)可用集中風網，如粉狀料有不同品種的飼料應分組吸風，確保吸取的物料是同質合并。對于組合風網，在每根風管上應配有阻力平衡閘門，使每根風管風速都在設定的范圍內工作。
打包秤吸風量（m3 /min），當吸風管道直徑為100時，吸風量Q=10m3/min，管道直徑采用75mm時，吸風量取Q=8 m3/min。
5）在風管上應設有測風口，經測定驗證設計數據的正確性及進行風網的阻力平衡，這樣才能達到良好的通風除塵效果。
飼料廠通風除塵，只有正確確定通風除塵的工藝參數和選用正確的機型及合理的結構，并符合各種物料和粉塵的特性外，還須規(guī)范操作，才能獲得良好的通風除塵效果。