談飼料企業(yè)重點設備的管理

左勇全 · 發(fā)表于 2009-3-20 20:09:51

飼料企業(yè)的生產(chǎn)設備一般都有幾十臺，大型飼料廠的設備數(shù)量可以多大100多臺。但飼料廠的機械維修工、電工只有3－5人，在人少設備多的情況下如何保證車間生產(chǎn)設備的正常運行，是各個飼料廠生產(chǎn)主管經(jīng)常關注的事情。根據(jù)我們在飼料企業(yè)多年服務的實踐經(jīng)驗，在飼料企業(yè)推行重點設備管理制度是切實可行的設備管理方法。主要思路是將飼料廠的設備按其重要性進行分類，然后根據(jù)重要性制定相應的設備維護管理方法。一、
飼料企業(yè)重點設備的劃分原則
1．
生產(chǎn)方面 1）關鍵工序的單一關鍵設備

2）負荷高的生產(chǎn)專用設備

3）出故障后影響生產(chǎn)面大的設備

4）故障頻繁經(jīng)常影響生產(chǎn)的設備

5）負荷高并對均衡生產(chǎn)影響大的設備
2．質(zhì)量方面
1）精加工關鍵設備

2）質(zhì)量關鍵工序無代用的設備
3．成本方面
1）臺時價值高的設備

2）消耗動能大的設備

3）修理停機對產(chǎn)量產(chǎn)值影響大的設備
4．安全方面
1）出現(xiàn)故障或損壞后嚴重影響人身安全的設備

2）對環(huán)境保護及作業(yè)有嚴重影響的設備
5．維修性方面
1）設備修理復雜程度高的設備

2）備件供應困難的設備

3）易出故障，出故障不好修理的設備
二、
飼料廠重點設備的分類

飼料企業(yè)的生產(chǎn)設備根據(jù)前述原則可以劃分為三類：
A類為重點設備——重點管理和嚴格實行預防維修的對象

B類為重要設備——也應實行預防維修

C類為一般設備——除日常維護保養(yǎng)外，可實行事后修理

如：A類重點設備一般會包括混合機、混合后的輸送設備、粉碎機、制粒機、膨化機、鍋爐、空壓機（只有一臺時），這些設備均符合前述5項分類原則中的一項或多項。B類設備主要有粉碎機的前后相關設備、配料秤、蒸汽系統(tǒng)、油脂添加設備、電控柜等。其它設備如風機、冷卻器、關風器、初清篩、永磁筒等都可以看作是C類設備。
三、
各類設備管理的內(nèi)容與要點
1.
重點設備的管理內(nèi)容和項目比其它兩類設備的項目多、要求高，如表1。
重點設備管理項目和要求
表1

設備類別管理項目	設備分類			備注
設備類別管理項目	A	B	C	備注
重點設備標志	√	√
維修方式	預防維修	預防維修	可事后維修
日常維修	√	√	√
日常點檢	√			個別設備
定期檢查	√	√	√
定期維護（保養(yǎng)）	√	√	√
故障分析	√	√
設備使用記錄	√	√
設備維修記錄	√	√
設備使用維護費用管理	√

2.
對重點設備實行“五優(yōu)先”
1）
實施“點檢”優(yōu)先
重點設備應實行日常點檢和定期檢查工作，以加強對重點設備狀態(tài)進行預防性控制管理，所謂點檢是按一定的標準、一定的周期，對設備進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，即使加以修理調(diào)整，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。這類設備主要是制粒機、粉碎機、混合機等。
2）
定期維護優(yōu)先
重點設備維護保養(yǎng)工作包括：日常維護、周末維護、定期維護以及設備的正常潤滑工作。每一重點設備都要有具體的設備維護保養(yǎng)規(guī)程和標準，同時作好維護記錄。
3）
備件準備優(yōu)先
要加強維修另備件和易損件的儲備，同時保證其質(zhì)量。
4）
故障管理優(yōu)先
嚴格故障的分析工作，并找出原因，總結(jié)經(jīng)驗。制定防范措施，使故障率降低到最小極限。作好設備事故案例的記錄工作。
5）
計劃修理優(yōu)先
重點設備的修理，應優(yōu)先安排，重點實施。本企業(yè)技術力量不足時，可以請原所購重點設備廠家的專業(yè)人員參與修理。
3.
不同工藝和設備配置使各設備的重點程度不相同。同時各車間的重點設備范圍每年應有一次調(diào)整和修訂，其目的在于更突出重點設備，提高設備管理效率。
4.
重點設備的技術資料必須齊全。包括設備說明書、備件圖冊及規(guī)格清單、潤滑圖表、電氣圖、維護規(guī)程、維修保養(yǎng)記錄檔案等。
5.
重點設備的操作人員必須經(jīng)專門培訓，考試合格后，方能上崗。對優(yōu)秀操作者的待遇及獎勵應與一般設備的操作有所區(qū)別。其培訓內(nèi)容包括：

1）掌握所操作設備的結(jié)構(gòu)及性能規(guī)格參數(shù)；

2）掌握該設備的操作規(guī)程和安全規(guī)程；

3）日常維修與日常檢查的要求及應達到的標準；

4）設備不正常情況的征兆及處理方法；

5）保養(yǎng)及潤滑的具體要求；

6）生產(chǎn)工藝流程及工藝規(guī)范要求；

7）其他相關內(nèi)容。

一些重要工種須經(jīng)國家或行業(yè)有關部門的考核和技能鑒定，獲取相關證書后方能上崗。如中控工、維修工、鍋爐工、電工及檢化工等。
四、
重點設備定期檢查內(nèi)容

定期檢查是指對列入預防維修計劃內(nèi)的主要設備，按一定周期實施的檢查作業(yè)，其內(nèi)容主要包括性能檢查、精度檢查及傳動檢查和安全檢查。見表3
1.
性能檢查
其內(nèi)容與目的就是掌握設備的故障征兆及隱患，即使消除在維修中可解決的問題，保持設備的正常性能，為下次維修計劃提出項目及意見。檢查對象為生產(chǎn)重點設備與重要設備及對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的設備。
2.
精度檢查
檢查設備的加工精度及重要設備的傳動精度，如齒輪傳動的制粒機的齒輪嚙合精度、主軸及小軸的定位軸承的傳動精度，并根據(jù)檢查結(jié)果提出調(diào)整精度的計劃，使之達到生產(chǎn)要求。
3.
安全性與可靠性檢查
按安全規(guī)程要求進行負荷試驗、耐壓試驗、絕緣試驗，以確保設備的安全運行。檢查對象是鍋爐、空壓機及儲氣罐、變壓器及高低壓開關柜及升降機等。這些檢查需由有關專業(yè)部門來解決。
4.
傳動檢查
定期檢查重點設備的傳動裝置有助于保證其運行的可靠性。
5.
日常巡視
重點設備必須保證每班都有人員對其進行常規(guī)巡視檢查。其巡視內(nèi)容、巡視責任人、巡視時間與巡視要求應制定成規(guī)范，便于執(zhí)行與監(jiān)督
五、
重點設備完好狀態(tài)的標準
1.
混合機

（1）電機、減速器工作溫度正常，減速器不漏油，鏈條張緊合理且潤滑正常，

軸承潤滑良好，防護罩完整；

（2）無異常噪音，混合質(zhì)量良好，轉(zhuǎn)子上無纏繞，機體內(nèi)無塵垢；

（3）混合機門密封效果好，不漏料。連桿機構(gòu)運轉(zhuǎn)自如，自鎖效果良好；

（4）轉(zhuǎn)子間隙合理，殘留少。機內(nèi)噴油霧化效果良好；
（5）機體表面清潔無塵；氣管、電纜線路排布整齊，無漏油漏氣現(xiàn)象。各標牌清晰；

（6）混合機電控系統(tǒng)良好，其與配料秤的聯(lián)鎖可靠，能滿足生產(chǎn)要求。
2.
混合后刮板輸送機

（1）電機、減速器工作溫度正常；減速器不漏油；傳動鏈條張緊合理，潤滑條件正常，防護罩完整；

（2）機內(nèi)刮板完整，鏈條張緊合適，各軸承潤滑良好，運轉(zhuǎn)時無異常噪音，輸送量達到設計產(chǎn)量；

（3）機體表面清潔無塵，無漏油，無漏粉，機體密封良好，各標牌清晰；

（4）運行過程平穩(wěn)，控制系統(tǒng)工作可靠。
3.
混合后提升機

（1）電機、減速器工作溫度正常。減速器不漏油，減速器安裝可靠，傳動可靠，潤滑條件正常，防護罩完整；

（2）機內(nèi)畚斗帶張緊合適且無跑偏現(xiàn)象，各畚斗完好。畚斗帶張緊機構(gòu)可靠，無打滑現(xiàn)象；
（3）畚斗帶運行止逆機構(gòu)性能可靠；
（4）機體表面清潔無塵，無漏油，無漏粉，機體密封良好，各標牌清晰；
（5）控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)可靠。
4.
粉碎機
（1）電機、主軸承工作溫度正常。潤滑條件正常，傳動防護罩完整；
（2）粉碎機門密封效果好，無粉塵泄漏機體。

（3）轉(zhuǎn)子動靜平衡良好，無異常振動，錘片磨損均勻，導向板運轉(zhuǎn)自如；
（4）機體上各安全裝置完好。氣動裝置工作可靠，無漏氣現(xiàn)象；
（5）機體表面清潔無塵，各標牌清晰；

（6）控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)可靠，具有正反轉(zhuǎn)功能。各電流表、電壓表、調(diào)速表、頻率表、指示燈及現(xiàn)場急停按鈕完好，工作可靠。
5.
制粒機
（1）電機、齒輪箱工作溫度正常，潤滑條件完好。傳動皮帶張緊合適，無異常噪音；

（2）制粒機主軸及空軸的潤滑條件良好，軸承間隙在正常范圍之內(nèi)；

（3）主要工作部件的連接固定件性能完好，環(huán)模壓輥之間的間隙合理，相互磨損均勻。間隙調(diào)整機構(gòu)調(diào)整方便、準確；

（4）機上各附帶裝置如切刀、磁選器、環(huán)模吊架、專用工具完好；

（5）機體上各安全裝置完好。氣動裝置工作可靠，無漏氣現(xiàn)象；

（6）機體表面清潔無塵，各標牌清晰。機內(nèi)基本清潔；

（7）控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)可靠。各電流表、電壓表、調(diào)速表、頻率表、溫度表、指示燈及現(xiàn)場控制柜完好。柜內(nèi)各元件處于良好狀態(tài)。
6.
空壓機

（1）
傳動部分運轉(zhuǎn)正常，皮帶或其它傳動件無嚴重磨損；
（2）
氣壓、氣量能達到規(guī)定范圍；
（3）
操作系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全閥、壓力表等裝置齊全，靈敏度高。
（4）
無超溫、超壓現(xiàn)象，無漏水、漏油漏氣等現(xiàn)象；
（5）
潤滑裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目，油號正確。
7.
中控設備
（1）
能滿足生產(chǎn)要求，操作和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠；
（2）
各種開關，接觸器觸點接觸良好，消弧裝置、安全罩齊全完好；
（3）
各種接觸器、繼電器、磁力啟動器容量合理，觸頭無嚴重燒傷，銜鐵無粘牢不放或延時釋放及卡死現(xiàn)象；
（4）
電氣元件整潔，接線規(guī)范，布線整齊，標志醒目，指示燈完好；
（5）
運行良好，絕緣強度及安全防護裝置符合電氣運行規(guī)程；
（6）
電氣設備散熱、通風良好，防鼠功能齊全；
（7）
配料秤精度及生產(chǎn)能力符合生產(chǎn)要求。
8.
鍋爐
（1）
出力基本達到設計要求或勞動部門批準的標準；
（2）
爐殼、爐筒、爐膽、爐管部位無嚴重腐蝕，爐墻密封完整，保溫完好，無冒煙現(xiàn)象；
（3）
電氣、安全裝置齊全完好。管路暢通，水位計、壓力表、安全閥、排放閥靈敏可靠；
（4）
主要輔機、附件、計量儀器儀表齊全完整，運行良好，指示正確；
（5）
各控制閥門裝置齊全，動作靈敏可靠；
（6）
傳動和供水系統(tǒng)操作可靠；
（7）
主、輔機外觀整潔，潤滑良好。無漏水、漏油、漏汽現(xiàn)象。