關(guān)于乳豬料車間生產(chǎn)工藝和制程控制的介紹

ljy8888 · 發(fā)表于 2009-6-14 10:53:43

關(guān)于乳豬料車間生產(chǎn)工藝和制程控制的介紹

福建省閩科飼料有限公司乳豬料車間于2006年建設(shè)的一座現(xiàn)代化配合飼料車間，成套設(shè)備是從江蘇牧羊集團公司引進的。主要生產(chǎn)畜禽用的粉狀、或顆粒狀配合飼料。每小時可生廠粉狀飼料12噸或顆粒飼料7噸。設(shè)備總裝機容量千（）瓦, 其中顆粒系統(tǒng)為（）千瓦, 粉碎系統(tǒng)（）千瓦。

主車間為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與原料倉庫和成品倉庫連通一起，各種機械設(shè)備按工藝流程大體分六個層次布置：

地坑——斗式提升機底座、部分原料理刮板輸送機、油脂添加設(shè)備。

一層——有968水滴王粉碎機二臺及其輸送系統(tǒng), （）雙軸高效漿葉式混合機,（）對流式冷卻器、（）翻板式冷卻器、成品稱重與包裝系統(tǒng)。

二層——（）配科砰、（）顆粒壓制機、（）脈沖除塵器-臺、（）超微粉碎機、（）膨化機

三層——顆粒冷卻系統(tǒng)、膨化大豆冷卻系統(tǒng)、膨化大豆粉碎機、黃豆清理篩、組合料倉（包括待粉碎料倉、配料倉、顆粒料倉、成品倉）。

四層——分配器二臺、粉料清理篩一臺、旋風(fēng)除塵器、斗式提升機頭部。

五層——顆粒壓制系統(tǒng)的振動分級篩、玉米分級篩、粉料清理篩一臺、超微粉碎系統(tǒng)的高壓脈沖除塵器、斗式提升機頭部、電梯傳動裝置。

采用先粉碎后配合、集中配料、重量式計量、批次混合的工藝。

1．原糧接收和貯存系統(tǒng)

原料倉庫的主要大宗原料，人工投入庫中的三個不同位置的投料口, 由下面的自清式理刊板輸送機輸送, 經(jīng)斗式提升機進入清理篩和永磁除雜質(zhì)，
然后經(jīng)斗式提升機把物料輸入待粉碎倉或經(jīng)分配器再分配入不同的配料倉貯存。

2．粉碎系統(tǒng)

①玉米、黃豆粉碎時,由變速螺旋喂料機喂料, 經(jīng)裝在入料管底側(cè)的板式永磁鐵進入錘片式粉碎機進行粉碎。粉碎機小時產(chǎn)量4噸。粉碎后的物料經(jīng)螺旋輸送機斗式提升機、分配器進入配料倉的相應(yīng)料倉中待用。

②豆粕粉碎時,由變速螺旋喂料機喂料, 經(jīng)裝在入料管底側(cè)的板式永磁鐵進入錘片式粉碎機進行粉碎。粉碎機小時產(chǎn)量6噸。粉碎后的物料經(jīng)螺旋輸送機斗式提升機、待微粉碎倉，經(jīng)超微粉碎機進行超微粉碎，超微粉碎機小時產(chǎn)量6噸，后進入配料倉的相應(yīng)料倉中待用。

3．配料系統(tǒng)

配料倉由8個分倉組成，可貯存一個班次的配科用量。各種配方預(yù)先愉入電腦系統(tǒng)貯存, 按需要選取。配料過程由電腦系統(tǒng)控制。各倉物料按配比量喂入電子配料秤進行累計稱重, 當達到批量要求時, 氣動閘門和蝶閥把料卸入高效漿葉式混合機中。

維步素、礦物質(zhì)等微量元素添加劑按配方要求在預(yù)混料車間預(yù)先配好。

配料電子秤為懸置式斗形秤, 設(shè)有桿系和一個S形拉力傳感器, 每批可以配11種料, 配料周期3分鐘。

4．混合系統(tǒng)

配料電子秤把每批物料卸入高效漿葉式混合機，同時,預(yù)混合料從小稱也投入高效漿葉式混合機, 進行混合。

混合機一側(cè)裝一組油脂噴射裝置。噴射能力為20公斤/分。添加量都是2-3%?；旌虾蟮娘暳嫌蓺鈩娱l門控制卸入緩沖倉, 再經(jīng)自清式埋刮板輸送機、入斗式提升機。然后分別經(jīng)分配器分配入顆拉機上料倉、袋裝成品倉。

臥式混合機容積1噸 , 工作周期5分鐘（混合3分鐘, 進、卸料各0.5分鐘?；旌暇鶆蚨茸儺愊禂?shù)初步測定不大于5%。

5．顆粒壓制系統(tǒng)

該系統(tǒng)生產(chǎn)率為每小時7噸, 各單機生產(chǎn)能力為每小時7.5噸, 回料0.5噸。

貯存在待粉碎倉的粉料,經(jīng)喂料器進入顆粒壓制機制粒。顆粒壓制機有通入蒸氣的裝置。壓制的顆粒由對流式冷卻器進行冷卻, 再由自清式理刮板輸送機、斗式提升機了送入振動分級篩篩分。合格的顆粒成品經(jīng)進入成品倉, 不合格的大顆粒和粉料回待制料倉再行壓制顆粒。

6．膨化大豆系統(tǒng)

該系統(tǒng)生產(chǎn)率為每小時3噸, 貯存在待膨化倉的粉料,經(jīng)喂料器進入膨化機膨化。膨化機有通入蒸氣的裝置。膨化大豆由翻板式冷卻器進行冷卻, 再由自清式理刮板輸送機、斗式提升機送入膨化大豆成品倉。

7．成品計盈與包裝系統(tǒng)

袋裝成品倉有4個倉，包裝秤為人工套袋,氣動夾緊, 自動計量, 采用塑料編織袋和復(fù)合紙袋。裝袋后一邊輸送機輸送一邊由縫包機縫口, 然后由打垛整劑擺放。

8．控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是電腦控制屏，有五個電控柜,已連同顯示儀、打印機安裝在一間控制室內(nèi)，包括原料接收和清理系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、微粉碎系統(tǒng)、膨化系統(tǒng)、配料混合系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、顆粒壓制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、物料篩分系統(tǒng)、成品包裝系統(tǒng)等。

電腦控制屏是工藝流程模擬屏, 內(nèi)部裝有電腦控制系統(tǒng)（備有手動控制）, 可蓄存?zhèn)€200配方。

9．除塵系統(tǒng)

整個車間采用個獨立的風(fēng)網(wǎng)進行分散除塵。

①原料按收除塵系統(tǒng)

有三個投抖口, 分設(shè)三臺脈沖除塵器。布袋過潔面積大, 除塵效率99.9%?；厥盏姆蹓m直接卸入埋刮板輸送機。

②粉碎除塵系統(tǒng)

在螺旋輸送機處設(shè)吸風(fēng)口, 通過旋風(fēng)除塵器進行除塵。

③混合除塵系統(tǒng)

在高效漿葉式混合機上方預(yù)混抖投口處安裝脈沖除塵器。除塵效率99.9%
。

④成品包襲除塵系統(tǒng)

在成品包裝秤處設(shè)吸風(fēng)口, 采脈沖除塵器除塵。日收的粉料卸入包裝稱上料斗中。

⑤顆粒冷卻除塵系統(tǒng)