水產(chǎn)飼料生產(chǎn)知識(shí)

renato · 發(fā)表于 2009-9-16 14:14:42

水產(chǎn) 飼料的配方

在飼料生產(chǎn) 的膨化過程中，大約10～15％的維生素的損失，因維生素A ，B，C 最敏感而
遭到破壞，故應(yīng) 將
維生素損失的補(bǔ) 償的量加入配方中，或在兩段噴涂機(jī) 的第一段噴入乳劑維生素。
單螺旋膨化機(jī) 生產(chǎn) 飼料時(shí) 配方的油脂最大加入量：

A．
3％－原料已含。
B．
2％－加入混合機(jī)（
若加入過大，二次粉碎機(jī) 的篩片易堵塞）
C．
8～12％
－注入調(diào) 質(zhì) 室。
D．
8～12％－噴入噴涂機(jī)，
E．
25％－當(dāng) 加入油脂超過25％，或在產(chǎn) 品的外部加12％的油脂，應(yīng) 當(dāng) 考慮使用真空浸入設(shè) 備。

油脂化驗(yàn) 測(cè) 試方法：酸水分析
法。
產(chǎn) 品內(nèi) 部加入油脂對(duì) 產(chǎn) 品的影響：

A．
0－12％－影響甚微。
B．
12－17％－若油脂含量的水平超過12％，每增加1％的油脂含量最終產(chǎn) 品的密度增加16 克每升。
C．
17－22％－產(chǎn) 品無膨脹，產(chǎn) 品的耐磨性降低。
D．

超過22％－非常低的耐磨性。

暖水魚需要不低于12％的油脂含量，冷水魚不低于8％的油脂含量。
在相同的條件下，每1％油脂增加需增加2％配方淀粉含量來保持產(chǎn) 品的料型和水中穩(wěn) 定性。
淀粉，原初的碳水化合物，把它加入水產(chǎn) 飼料中，
其一是粘結(jié) 作用，增進(jìn) 水中穩(wěn) 定性，其二是作為能量營養(yǎng) 源。淀粉是貓，狗飼料的重要能量營養(yǎng) 源。

典型
飼料的總淀粉含量：

沉性水產(chǎn) 飼料£10％（總淀粉含量）

浮性水產(chǎn) 飼料³20％。

貓飼料³30％。

狗飼料³40％。

在配方中加入油脂雖可能降低產(chǎn) 量，但增加產(chǎn) 品的密度和改進(jìn) 產(chǎn)
品的料型。
膨化能
掖制酶性酸敗，促進(jìn) 氧化酸敗。
熟化的淀粉
制品可應(yīng)
用于配方之中，
但其較高的成本難抵銷較低的操作成本（只有一點(diǎn)
點(diǎn)糊化的產(chǎn) 生）。
淀粉由直鏈和支鏈淀粉組成，直
鏈淀粉有較強(qiáng) 的粘結(jié) 特性。
膨化能使90％的淀粉糊化，而制粒只有50％的淀粉糊化。
因膨化具較好的淀粉糊化功能（較制粒），同時(shí) 意為作較少的額外蛋白含量來弱化淀粉的含量，糊化的淀粉又可作為粘結(jié) 劑，所以膨化的配方通常比制粒的配方便宜20－100＄。
麥和小麥制品作為通常的淀粉源加入水產(chǎn) 飼料當(dāng) 中，其他的淀粉源有：玉米，水稻，山芋，大麥，土豆，糧食鏈產(chǎn) 品，豆類，塊莖類…。

二次粉碎

1．
二次粉碎是膨化和制粒水產(chǎn) 飼料的首先需要，粉碎前必須徹底得到清理以防止異物撞擊粉碎機(jī) 較薄的篩網(wǎng)，粉碎后的產(chǎn) 品必須經(jīng) 過篩選，合格后方能進(jìn) 入待膨化和待制粒倉，以消滅過大尺寸的粉料進(jìn) 入該倉。
2．

對(duì) 于膨化加工系統(tǒng)，粉料必須經(jīng) 過二次粉碎
而且100％通過840MICRON 的篩網(wǎng)，這是最低的要求，一般的規(guī) 則是為
防止環(huán)模的堵塞，粉碎的粉料的顆粒尺寸不超過1/3 環(huán) 模的開
孔直徑。
3．

從二次粉碎機(jī) 后到膨化調(diào) 質(zhì) 室
間的所有的設(shè) 備，都應(yīng) 為不銹鋼制作，以防生銹和環(huán) 模堵塞。
4．

所有配方的飼料在二次粉碎時(shí) 都應(yīng) 有篩析試驗(yàn) 并記錄，當(dāng)
配方更換，原料和原料供應(yīng) 商更換
和周期性的原料變化都應(yīng) 進(jìn) 行二次粉碎的篩析試驗(yàn) 并記錄。
5．

若產(chǎn) 品尺寸不超過1.5mm 的膨化系統(tǒng)，需要使用超微粉碎機(jī)。
6．

在二次粉碎前不要加入超過2％液態(tài) 油脂，這將造成粉碎機(jī) 的篩片堵塞。

調(diào) 質(zhì) 室

1．
當(dāng) 粉料離開調(diào) 質(zhì) 室時(shí) 至少達(dá) 到90°C 和23％的水分，較低的水分將影響淀粉的糊化和帶來擠壓機(jī) 螺旋和內(nèi) 璧的嚴(yán) 重磨損。低于20％的水分，熟化度將不到15％。
2．
調(diào) 質(zhì) 室的滯留時(shí) 間

A．
單軸調(diào) 質(zhì) 室的
滯留時(shí) 間一般為15 秒，15－20％的熟化。
B．

雙軸攪拌調(diào) 質(zhì) 室的滯留時(shí) 間為45 秒，20－25％的熟化。
C．

差異性調(diào)質(zhì) 室的滯留時(shí) 間180－240 秒，45－50％的熟化。注：剩下的將在擠壓機(jī) 內(nèi) 熟化。
D．

若達(dá)8％飼料的內(nèi) 部油脂，其粉料將需要120－180 秒的滯留時(shí) 間，若達(dá) 到和超過22％飼料的內(nèi) 部油脂含量，將需要240 秒。
3．
加入調(diào) 質(zhì)
室的蒸汽只能提供5－7％水分，所
以乃
需要額外加水
進(jìn) 入調(diào) 質(zhì) 室，以使物料的水分達(dá) 到23％的
含量。低于20％水分含量，將達(dá) 不到15％的熟化度。典型的供汽壓力為2.5 kg/cm2,
不超過10％的蒸
汽加入調(diào) 質(zhì) 室，加入過度將浪費(fèi) 能源和引起噴料。
4．

若加入油脂在調(diào) 質(zhì) 室中，
油脂應(yīng) 加熱到71 °C ，且加油脂的位置要超過調(diào) 質(zhì) 室的1/2 （向后），這樣將不影響熟化。向調(diào) 質(zhì) 室加入71 °C
的熱水將會(huì)
達(dá) 到節(jié) 約能源成本效果。
5．

可加入到達(dá)12％糖蜜到調(diào) 質(zhì) 室，位置是粉料的進(jìn) 入口。將糖蜜加熱到82 °C ，且
需用專用噴嘴蒸汽吹入調(diào) 質(zhì) 室。

擠壓機(jī)

1．
如果擠壓機(jī) 停機(jī) 達(dá)30 分或
更長，
需要取下環(huán) 模，用硬蓋把擠壓機(jī) 堵住，并用水灌滿擠壓機(jī)，這將防止擠壓機(jī) 內(nèi) 行成硬塊，造成堵模和沖擊環(huán) 模孔。開機(jī) 時(shí) 應(yīng) 將擠壓機(jī) 內(nèi) 的物料沖洗干凈，在寒冷的天氣，應(yīng) 該用蒸汽將擠壓機(jī) 預(yù) 熱。
2．

擠壓機(jī)的螺旋和內(nèi) 璧的噸產(chǎn) 量壽命依耐于：產(chǎn) 品，粉碎的粉料顆粒尺寸，出調(diào) 質(zhì) 室物料的水分。擠壓機(jī) 螺旋，和內(nèi) 壁不是按
噸產(chǎn) 量來決定磨損程度，其壽命從6000 到60000 噸不等。他們均可重新修復(fù)，但要有較精確的產(chǎn) 量記錄，以保證成本效益。尾部的錐型頭的磨損速度是其他部分的2 倍，有些工廠輪流使用出口到進(jìn) 口的擠壓螺旋和內(nèi) 璧以延長他們的壽命。
3．

安裝新的擠壓機(jī) 時(shí)，測(cè) 量擠壓機(jī) 螺旋和內(nèi) 璧的厚度，并跟蹤其磨損的狀況。內(nèi) 璧螺旋每邊磨損0.8MM，擠壓螺旋每邊磨損3.2MM 時(shí)，應(yīng) 予以及時(shí) 更換。過度的磨損會(huì) 造成：擠壓壓力下降，擠壓機(jī) 反向物料
增多，擠壓機(jī) 電機(jī) 電流波動(dòng)25－40A，而正常波動(dòng) 為5－10A。
4．

如果產(chǎn)品不能成型，剪屑多，應(yīng) 適當(dāng) 加些油脂，降低喂料速度，改變環(huán) 模的厚度和孔數(shù) 將會(huì) 減少剪屑。
5．

擠壓機(jī) 的后排氣孔打開，將會(huì) 增加產(chǎn) 品的密度，生產(chǎn) 出沉性飼料。如果配方的油脂含量不超過12％或加20％的干料和半干料進(jìn) 入擠壓機(jī)，
打開排氣孔將會(huì) 得到沉性飼料。
6．

加水進(jìn) 入擠壓機(jī) 是為了更好的調(diào) 和，如果加水過度就會(huì) 使產(chǎn) 品有小尾巴，結(jié) 塊和產(chǎn) 品的相互粘結(jié)。達(dá) 到12％的水可以加入擠壓機(jī)（正常8％多一些），達(dá) 到1％的
蒸汽可加入擠壓機(jī)。
7．

進(jìn) 入擠壓機(jī) 的蒸汽壓力不應(yīng) 超過5.6 kg/cm2，否則會(huì) 造成物料反沖和堵塞。
8．

生產(chǎn) 浮性料時(shí)，環(huán) 模前的壓力為35－38kg/cm2 ，出料溫度125－138°C，產(chǎn) 品的密度為320－400 克每升，環(huán) 模的單位產(chǎn) 量的開孔面積為225－250 MM2 /ton。
9．

生產(chǎn) 沉性料時(shí)，環(huán) 模前的壓力為27－30 kg/cm2 ，出料溫度為120 °C，產(chǎn) 品的密度為600－610
克每升，環(huán) 模的單位產(chǎn) 量的開孔面積為550－600 MM2 /ton。
10．

當(dāng) 飼料擠壓出環(huán) 模，將會(huì) 立刻會(huì) 散發(fā) 出4％的水分，該濕物料水分
將變為26－30％。
11．

冷水可以加入擠壓機(jī) 的套筒來影響飼料的加工，對(duì) 生產(chǎn)沉性飼料，中間的擠壓機(jī) 套筒應(yīng) 加入冷水以保持冷卻，而最后的擠壓機(jī) 套筒不冷卻以保持溫度（不加水冷卻）。
12．

擠壓機(jī) 螺旋的轉(zhuǎn) 速越快，加入飼料的能量越多（熟化越多），其轉(zhuǎn) 速是控制飼料密度的較好方法，轉(zhuǎn) 速降低，飼料的密度也會(huì) 降低而使質(zhì) 量變輕。
13．

加入蒸汽時(shí)，最好是在擠壓機(jī) 的第三，或第四節(jié)，因為離入口和環(huán) 模太近會(huì) 造成返料和環(huán) 模的堵塞。加入蒸汽的地方應(yīng) 正好是
物料壓力最小的地方，以防止蒸汽噴頭的堵塞。
14．

磨損的擠壓螺旋和內(nèi) 璧會(huì) 減少物料的流量，增加電機(jī) 的負(fù) 載，溫度，滯留時(shí) 間和應(yīng)
該有的熟化度，增加擠壓機(jī) 螺旋的填充度會(huì) 增加滯留時(shí) 間，間斷型的擠壓螺旋對(duì) 物料的熟化要好于不間斷型的擠壓螺旋。
15．

增加喂料量會(huì) 得到密度較大的產(chǎn) 品，因為其滯留時(shí) 間會(huì)減少，擠壓機(jī) 中的物料滯留時(shí) 間是非常重要的操作因素。
16．

在擠壓機(jī) 的排氣口加裝真空裝置會(huì) 改進(jìn) 飼料的PDI ，增加飼料的密度，但會(huì) 降低物料
保持油脂物的能力。
17．

螺旋構(gòu) 造的內(nèi) 璧會(huì) 增加擠壓機(jī) 的產(chǎn) 量。

環(huán) 模，切刀

1．

環(huán)模的參數(shù)。
2．

如何改進(jìn)產(chǎn) 品的形狀。
A．
保持切刀的鋒利。
B．

維持較快的切刀速度。
C．

加入30－60KG 每小時(shí) 水進(jìn) 入擠壓機(jī)。
D．

降低喂料速度。
E．

增加環(huán) 模的厚度。
3．
不斷地嘗試使用均勻數(shù) 量的鑲塊環(huán) 模（2，4，6），這樣切刀能均勻切出飼料顆粒，如果使用齊數(shù) 的鑲塊模，
必須使用無孔的鑲塊來調(diào) 整出均勻的空間，小孔徑的環(huán) 模不用鑲塊型的環(huán) 模，典型的鑲塊模有0－12 個(gè) 鑲塊孔，每個(gè) 鑲塊上有1－13 個(gè) 模孔。
4．

環(huán) 模的單位產(chǎn) 量的開孔面積是生產(chǎn) 生產(chǎn) 沉，浮性飼料的關(guān) 鍵參數(shù)。
5．

可以用紙來調(diào) 整較松的鑲塊。
6．

如果只用倆孔的
鑲塊模架，裝環(huán) 模的倆個(gè) 孔應(yīng) 垂直相對(duì)，
只有這樣才利于切刀同步工作，生產(chǎn) 出均勻的飼料顆粒。
7．

增加環(huán) 模的厚度會(huì) 得到形狀明
顯的飼料顆粒，但飼料的
膨脹后的尺寸將會(huì) 減小。
8．

要經(jīng) 常磨刀（一般8－48 小時(shí) 磨一次），含鉻的冷處理法并不能延長切刀的壽命。
9．

開機(jī) 前應(yīng) 估算使用環(huán) 模的臺(tái) 時(shí) 產(chǎn) 量。
10．

生產(chǎn) 低于2MM 的膨化飼料的成本高于先生產(chǎn) 大直徑的產(chǎn) 品，然后進(jìn) 行破碎的膨化飼料。
11．

沉性飼料將
比模孔直徑膨脹10－15％，浮性飼料將比模孔直徑膨脹至少50％。

產(chǎn) 品的尺寸與品質(zhì) 管理

1．
當(dāng) 生產(chǎn) 膨化飼料時(shí)，應(yīng) 每60 分鐘做一次沉，浮性的測(cè) 試，水的溫度和鹽度應(yīng) 該接近客戶的養(yǎng) 殖條件。
2．

用磁棒攪拌法測(cè) 試飼料的水中穩(wěn) 定性。
3．

測(cè) 試產(chǎn) 品的最終尺寸，若不符合
時(shí)應(yīng) 及時(shí) 更換環(huán) 模。
4．

每30 分鐘測(cè) 試產(chǎn) 品的密度，這
是決定產(chǎn) 品的沉，浮性，糊化度，熟化度的重要參數(shù)。
5．

產(chǎn) 品的水分：
A．
烘干機(jī)：每30 分鐘測(cè) 試產(chǎn) 品的水分，如需要時(shí) 應(yīng)調(diào) 整燃燒室出風(fēng) 的溫度和
烘干機(jī)料床的厚度。
B．

物料的調(diào)質(zhì)：每周測(cè) 試調(diào) 質(zhì) 室物料的水分，應(yīng)22－23％，低于20％的水分將影響物料的熟化，增加擠壓機(jī) 螺旋和內(nèi) 璧的磨損。
6．
二次粉碎的篩析測(cè) 試：從二次粉碎機(jī) 后取樣做篩析測(cè) 試，并歸檔記錄。當(dāng) 更換飼料的配方，增，減原材料，或產(chǎn) 品發(fā) 生問題時(shí) 都應(yīng) 做篩析測(cè) 試。
7．

斷定糊化，熟化度：通用葡萄糖分析法來測(cè) 定物料的熟化度，應(yīng) 每月測(cè) 試一次，來決定是否生產(chǎn) 加工達(dá) 到規(guī)定的要求。

烘干系統(tǒng)

1．
相對(duì) 于減水和增加擠壓機(jī) 螺旋的摩擦力來說，加入額外的水，然后再烘干的做法是非常昂貴的。
2．

直接燃燒油和石油氣體的
烘干機(jī) 的熱效率要比使用蒸汽的烘干機(jī) 高 20％，蒸汽烘干機(jī) 的蒸汽的操作壓力應(yīng) 為125－135 psi 。
3．

從膨化飼料中每取掉 1％
的水分，需要 30000 BTU’s 。
4．

烘干機(jī) 的測(cè) 部格窗和料
床
必須
保持干凈，以防火和提高烘干的效率。如三班生產(chǎn)，則每周至少清理兩次。
5．

烘干床表面和內(nèi) 部的物料含水差別可為 2
百分點(diǎn) 的差異，左邊和右，上部和下部可有 1
個(gè) 百分點(diǎn) 的水分差異。
6．

典型的
兩段式烘干機(jī) 需要17
分鐘的烘干和7 分鐘的冷卻。總時(shí) 間為22 分鐘。
7．

烘干機(jī)的兩只翻料裝置可幫助均勻烘干和減少飼料的結(jié) 塊，可釋放出3％的產(chǎn) 品水分。
8．

烘干機(jī) 的熱風(fēng) 以16 米每分鐘穿過物料烘干料床。
9．

為防止產(chǎn)品外部的“ 硬化”（一般生產(chǎn)8－10MM 膨化料），初斷烘干區(qū) 可保持高濕和低溫。
10．

典型的操作是頂部料床快于低部料床，頂部料床的厚度為10CM，
底部料床為15-20CM。
11．

烘干機(jī) 的卸料處應(yīng) 有破料塊的裝置。
12．

料床托動(dòng) 電機(jī) 應(yīng) 于
烘干機(jī) 的熱源隔開，以防電機(jī) 運(yùn) 行不正常。
13．

影響烘干機(jī) 的效率因素：
A．
正確的空氣分配給適當(dāng) 的料床和烘干區(qū) 域。
B．

空氣的路徑
得到正確的控制，能到達(dá) 想到達(dá) 的地方。
C．

燃料的燃燒，使能量得到最大化。
D．

高濕的空氣。
E．

風(fēng) 機(jī) 反向。

14．如果產(chǎn) 品需要噴涂處理，烘干機(jī) 和冷卻機(jī) 應(yīng) 該分開，這樣，可提高產(chǎn) 品的噴涂質(zhì) 量和能量的利用效率。
15．

果生產(chǎn) 小于1.5MM
的膨化飼料時(shí)，可以用鉆孔的金屬料床來進(jìn) 行烘干，烘干機(jī) 也可使用 500MICRON 的尼龍網(wǎng) 來做烘干粒料床，但須特別小心，因為尼龍網(wǎng) 會(huì) 在138 °C 時(shí) 熔化。
16．

從膨化飼料中每取0.45KG
的水分，需要1500BTU。
17．

相對(duì) 較厚的料床會(huì)
得到水分較均勻的膨化產(chǎn) 品，料床的滯留時(shí) 間較長，可降低烘干機(jī) 的操作溫度，上料床的最大厚度為15CM，
下料床的最大厚度為23CM。
18．

較小的產(chǎn) 品顆粒，需要相對(duì) 較高的水分，以保持產(chǎn) 品的耐磨性。
19．

必須隨時(shí) 知道進(jìn) 入烘干機(jī) 前的飼料的水分，當(dāng) 擠壓機(jī) 磨損時(shí)，加入相對(duì) 較多的水分，可保持產(chǎn) 品的穩(wěn) 定性，增加烘干機(jī) 的水分和飼料下沉性的控制。
20．

當(dāng) 季節(jié) 發(fā) 生變化時(shí)，冬季比
夏季需要較少的熱風(fēng)
來進(jìn) 行烘干，要經(jīng) 常檢查濕度計(jì) 調(diào) 整熱風(fēng) 循環(huán) 風(fēng) 機(jī) 的調(diào)節(jié) 裝置。
21．

只能使用旋風(fēng) 式除塵器對(duì) 烘干機(jī) 進(jìn) 行排放除塵，因為袋式除塵器容易結(jié) 露而變潮濕，失去除塵功能。

噴涂，泵，液體添加

1．
若使用液體添加（PH＝12.5），系統(tǒng) 應(yīng) 用不銹鋼制品。
2．

在噴入油脂前，加熱的油
脂
最小為60 °C。
3．

若產(chǎn) 品的總加油脂量為25－40％
或
在飼料的表面
噴8％以上，就應(yīng) 考慮使用真空浸制。
4．

在使用不銹鋼泵體時(shí)，使用太福儂塑料的葉輪會(huì) 延長泵的使用壽命。
5．

噴涂后的產(chǎn) 品應(yīng) 進(jìn) 行冷卻處理，用鼓風(fēng) 機(jī) 向料倉吹風(fēng) 的方法來冷卻飼料并不是最好的方法。
6．

噴涂會(huì) 封閉，密封飼料顆粒的毛細(xì) 孔，這樣可消除其內(nèi) 部的空氣，改進(jìn) 飼料的水中穩(wěn) 定性和飼料的下沉性。
7．

噴涂飼料后的冷卻鉆孔金屬床的開孔面積至少達(dá) 到31％。
8．

必須加入抗氧化劑來防止酸敗和霉變。
9．

天然的抗氧化劑的使用量要倆倍于合成的抗氧化劑的使用量。
10．

溶脂性的維生素A 會(huì) 因氧化而降低活性。
11．

銅會(huì) 激活酸敗，產(chǎn) 生酸敗，多不飽和脂肪（魚油）植物油非常不穩(wěn) 定。
12．

如果原料已經(jīng) 開始氧化，膨化加工只能加速其氧化的速度，因為膨化加工將破壞近50％的抗氧化劑，加入抗氧化劑不能降低已經(jīng) 產(chǎn) 生氧化的原料或飼料的氧化程度。
13．

應(yīng) 經(jīng) 常測(cè) 定原料的氧化量。
14．

為什么抗氧化劑具有抗氧化的效果：
A．
保護(hù) 脂肪的質(zhì) 量。
B．

保護(hù) 氣味的構(gòu) 成。
C．

確保維生素的穩(wěn) 定。
D．

防止毒素的混合效應(yīng)。
E．

防止能量的流失。
F．

防止災(zāi) 害。
15．

膨化飼料中的氧化源：
A．
獸脂。
B．

動(dòng) 物
產(chǎn) 品。
C．

水解的動(dòng)物產(chǎn) 品。
D．

含植物油的原料。

16．
膨化加工能殺死霉菌，制粒加工卻不能。
17．

物料在噴涂機(jī) 中的時(shí) 間應(yīng) 為30－60 秒，這樣以利于物料對(duì)油脂的吸收。
18．

在使用計(jì) 量設(shè) 備時(shí)，不要讓物料從過高處落下，這樣會(huì) 造成計(jì) 量不準(zhǔn) 確。

19．應(yīng) 按照噴涂最大顆粒的飼料的液體流量來選擇泵的容量。

產(chǎn) 品問題的檢查

1．
沉性飼料不下沉

A．
檢查飼料配方的總淀粉的含量是否在6－10％之間，較高的淀粉含量會(huì) 出現(xiàn) 飼料上浮。
B．

打開擠壓機(jī) 尾部排氣孔蓋。
C．

環(huán) 模前的壓力是否是26－30 kg/cm2 。
D．

最終產(chǎn)品的密度是否達(dá)600－610 克每升。
E．

噴涂會(huì) 封閉飼料顆粒表面的小孔，要消除產(chǎn) 生小空氣泡的可能性。
F．

擠壓機(jī) 中間套筒應(yīng) 用冷水冷卻，最后一節(jié) 不要冷卻。
G．

錐型部分內(nèi) 璧應(yīng) 溝槽化（減小環(huán) 模前的壓力）。
H．

產(chǎn) 品沒有被“ 過烘干”。
I．

加入油脂進(jìn) 入混合機(jī)，調(diào) 質(zhì) 室，如果內(nèi) 在的油脂含量是12％，每增加1％的油脂，產(chǎn) 品的密度將增加16 克每升。
J．

環(huán) 模
的單位
產(chǎn)量開孔面積在550－600 MM2 /ton。
K．

增加喂料速度（單會(huì) 減少飼料的光質(zhì)）。
L．

出料溫度120 °C。

2．
浮性飼料不浮

A．
配方的淀粉含量應(yīng) 為14－20％，增加淀粉會(huì) 使飼料上浮。
B．

環(huán) 模前的壓力應(yīng) 為35－40 kg/cm2 。
C．

出料溫度為125－138 °C。
D．

產(chǎn) 品的密度為320－400 克每升。
E．

環(huán) 模的單位產(chǎn) 量的開孔面積為 225－250 MM2 /ton。
F．

擠壓機(jī) 中部加入蒸汽。
G．

錐型部內(nèi)璧沒有溝槽化。
H．

在混合機(jī)和調(diào) 質(zhì) 室減少油脂的添加。
I．

增加喂料速度，或減少模孔的總數(shù) 量。
J．

檢查調(diào) 質(zhì)室的出料溫度和水分，確保作夠的熟化。（23－30 水分
和90 °C 的溫度）

只有30－40％的破碎的膨化料能夠上浮。