降低飼料成本的有效方法

hualongkeji · 發(fā)表于 2009-12-30 14:20:36

本帖最后由穆然于 2009-12-30 14:38 編輯

羽毛膨化 機(jī)

——降低飼料成本的有效方法

原料價格飛漲，飼料加工企業(yè)的利潤空間越來越小，飼料企業(yè)如何突圍？

眾所周知，畜禽羽毛蛋白質(zhì)含量高、氨基酸含量豐富且具有防啄肛、啄羽的特殊作用，但因其特殊的二硫鍵結(jié)構(gòu)不能被動物所吸收，因此，人們始終在尋求將羽毛變成優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)原料的方法。目前，常用的方法有蒸煮法、水解法、酸堿處理法、酶解法及微生物發(fā)酵處理法，這些方法都不同程度的提高了羽毛的消化吸收率，但都存在設(shè)備投資大、生產(chǎn)過程污染嚴(yán)重等缺點。

我公司技術(shù)人員在借鑒國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，開發(fā)出羽毛膨化機(jī)，羽毛膨化機(jī)生產(chǎn)羽毛粉與其他方法相比，具有設(shè)備簡單、產(chǎn)品附加值高等特點，膨化羽毛粉經(jīng)北京營養(yǎng)源研究所檢測，胃蛋白酶消化吸收率為93.5%。因此，羽毛膨化機(jī)的問世將羽毛變?yōu)楦叩鞍罪暳显献優(yōu)楝F(xiàn)實。

一、
膨化羽毛粉的營養(yǎng)價值

膨化羽毛粉、國產(chǎn)魚粉、豆粕營養(yǎng)成分比較

氨基酸	膨化羽毛粉	魚粉（國產(chǎn)）	豆粕
天冬氨酸	5.26	5.10	4.03
蘇氨酸	2.63	2.37	1.43
絲氨酸	7.74	2.16	1.78
谷氨酸	10.37	7.61	6.92
脯氨酸	6.92	2.64	1.78
甘氨酸	9.62	3.43	1.48
丙氨酸	5.02	3.34	1.48
胱氨酸	4.76	0.48	0.62
頡氨酸	5.31	2.53	1.71
蛋氨酸	0.55	1.65	0.27
異亮氨酸	2.68	2.25	1.55
亮氨酸	6.78	4.18	2.27
氨酸	3.66	1.73	1.33
賴氨酸	1.15	4.12	1.80
組氨酸	0.58	1.68	0.84
精氨酸	4.41	4.12	2.61

由表可見，膨化羽毛蛋白中除賴氨酸、蛋氨酸含量稍低外，其他動物必需氨基酸的組成均高于魚粉、豆粕，特別是胱氨酸、甘氨酸、異亮氨酸等重要氨基酸含量較高，其胱氨酸含量為各種天然蛋白飼料之冠，因此雖蛋氨酸含量較低，但胱氨酸和蛋氨酸同屬含硫氨基酸可起互補(bǔ)作用。

二、
膨化羽毛粉的加工成本分析

以我公司生產(chǎn)的SP—150M型羽毛膨化機(jī)為例，生產(chǎn)膨化羽毛粉的成本列表如下：羽毛膨化機(jī)的基本工藝參數(shù)為：產(chǎn)量150Kg/h左右;總動力45.5KW（含主動力、輸送動力、壓料動力及電加熱）。

生產(chǎn)膨化羽毛粉成本列表

序號	名稱	費用（元/噸）	備注
1	羽毛	雞毛1100元/噸；鴨毛1600元/噸	以干羽毛為測算依據(jù)，因地域不同價格不同
2	羽毛損耗	*1400.15%=210**	膨化羽毛粉水分為9-10%
3	電費	（360+7.5）*=367.50.9元/度=332**	羽毛膨化機(jī)產(chǎn)量按50kg/h，每小時耗電18度計算。粉碎用電7.5度/噸。
4	人工費	360+10=370	按兩臺設(shè)備三個工人，每班工作10小時，人均工資60元，每膨化1噸羽毛粉的費用為：360元。粉碎、打包按10元/噸計算。
5	設(shè)備損耗	30	易損件費用20元/噸，其他維修費用10元/噸
6	包裝	40
7	不可預(yù)計費	18
8	合計	2400