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生產(chǎn)過程質(zhì)量事故的判斷分析與處理 1、生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的事故分析 ①
串倉(cāng) A、設(shè)備問題(如 三通、四通漏料)概率很低 B、轉(zhuǎn)倉(cāng)不及時(shí)或忘記、概率較高 ②
成品料混有不同品種料 A、
清倉(cāng)不徹底 B、
分級(jí)篩、冷卻器、提升機(jī)地坑清理不到位 C、
回機(jī)料混雜、錯(cuò)投 ③
成品料外觀不合格 A、
配方改變(原料更換) B、
環(huán)模內(nèi)呆料沒有轉(zhuǎn)到回流重新制粒 C、
堵機(jī)或回流壓制所致 ④
粉料樣品不合格 A、
取樣不規(guī)范 B、
倉(cāng)頭和倉(cāng)尾料 C、
嚴(yán)重分級(jí) ⑤
顆粒不均勻,端面不齊、表面不光滑 A、
切刀調(diào)節(jié) B、
配方 ⑥
成品料經(jīng)化驗(yàn)不合格 A、
取樣不規(guī)范,樣品沒有代表性 B、
配方原料使用錯(cuò)誤 C、
串倉(cāng) D、
投料 E、
回機(jī)料投放錯(cuò)誤 ⑦
外觀原料粒度不合格,化驗(yàn)合格 A、
粉碎機(jī)篩片破損或漏料 B、
上料過程中設(shè)備走空時(shí)間過短或輸送不干凈 C、
回機(jī)料投放時(shí)沒有檢查 ⑧
成品料氣味不正 A、
油脂不合格(油脂質(zhì)量,安全存放) B、
所使用某種原料變質(zhì) C、回機(jī)料變質(zhì) 2、當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí),品管員應(yīng)如何處理 ①
先通知銷管和保管停止發(fā)貨 ②
立即取樣復(fù)檢 ③
通知生產(chǎn)部查找原因 ④
作出總結(jié)報(bào)告 |