一、目的:保證膨化生產(chǎn)作業(yè)按規(guī)定的方法和程序在授控的情況下運(yùn)行。
二、適用范圍:適用于膨化設(shè)備的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)。
三、崗位責(zé)任:1.負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備系統(tǒng)的加油、維護(hù)保養(yǎng)工作。2.對本崗位的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。3.對本崗位機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行負(fù)主要責(zé)任。
四、操作方法
(一)開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各部位螺絲不得有松動現(xiàn)象。
3、檢查蓄水池的蓄水量是否滿足生產(chǎn)。檢查主機(jī)循環(huán)油是否正常循環(huán)。
3、給機(jī)器各潤滑部加油。
(二)開機(jī)順序
1、開機(jī)應(yīng)當(dāng)注意開機(jī)順序,其順序應(yīng)當(dāng)自下而上。
2、開機(jī)前需先開啟蒸汽閥,排出冷凝水并檢查壓力是否正常(蒸汽壓力在0.5MPa)。
3、主機(jī)循環(huán)油正常情況下啟動主機(jī)清洗機(jī)膛、裝上生產(chǎn)的孔班、切刀、鎖緊模座待機(jī)生產(chǎn)。
4、檢查各儀表是否正常,觀察拌合機(jī)下料孔是否下料,經(jīng)常觀察溫度是否附合規(guī)定要求,確保膨化料的熟化。
5、根據(jù)生產(chǎn)品種孔模、工藝要求及產(chǎn)能預(yù)算粉料喂料速度、加水量、加汽量、及切刀轉(zhuǎn)速。
五、操作常見異常原因及排除方法
(一)顆粒異常原因
(1)顆粒變形(子彈、凸邊、切口歪斜)原因:
a. 切刀角度壓力不正確,模面不平或切刀損傷。
b.水份過高(大粒時)。
(2)顆粒有大小原因:熟化度不夠,孔模開孔過大,擠壓螺旋、親套間隙過大。
(3)顆粒柱形是熟化不夠或面粉不足。
(二)外觀表面粗糙原因
a. 原料纖維質(zhì)過高,粉碎細(xì)度達(dá)不到。
b. 模孔數(shù)過多。3.切刀不利或面粉質(zhì)偏。
(三)膨化度超過顆粒過輕原因蒸汽過大、熟化時間過長。
(四)產(chǎn)量低原因有原料配方變化,主機(jī)內(nèi)管清洗不干凈。擠壓螺旋套管間隙過大,粉料細(xì)度不夠,過度膨化。
這只是一小膨化機(jī)的操作形式,膨化機(jī)有很多種不同的操作方法,膨化機(jī)固有單雙桿之分,又有現(xiàn)場變頻控制之分及變頻固定或未加變頻的膨化機(jī)。這些操作起來的膨化機(jī)大多可以使料型操作生產(chǎn)出來的都不太一樣,或?qū)ε蚧瘷C(jī)的操作生產(chǎn)耗損都不一樣。 有時間我再慢慢添加
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