飼料生產(chǎn)節(jié)能降耗的途徑探討

sljob1001 · 發(fā)表于 2010-6-1 09:21:26

在當今競爭激烈的飼料行業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量的高低決定了產(chǎn)品在市場上競爭力的大小，而高質(zhì)量低成本是企業(yè)具有競爭力、生命力的保障。生產(chǎn)成本在產(chǎn)品的可變成本中占有相當比例，而能耗、物耗是生產(chǎn)成本的主要可變成本。如果將能耗、物耗控制在最低限度內(nèi)，那么生產(chǎn)成本也會大大降低。根據(jù)我公司的管理機制及生產(chǎn)基地的實際情況，筆者認為節(jié)能降耗可以通過以下途徑得以實現(xiàn)。

1 合理安排生產(chǎn)任務

目前飼料生產(chǎn)企業(yè)多用以銷定產(chǎn)的方式來安排生產(chǎn)計劃及庫存量。就本公司來講，生產(chǎn)任務是根據(jù)協(xié)調(diào)中心對客戶需求信息的收集及現(xiàn)有成品庫存量，給生產(chǎn)部下達生產(chǎn)任務，生產(chǎn)部根據(jù)所下達的計劃，以客戶等貨先生產(chǎn)、備貨后生產(chǎn)的順序安排生產(chǎn)任務，顆粒料與粉狀料以滿足制粒機不停產(chǎn)、顆粒料先生產(chǎn)粒度小的、后生產(chǎn)粒度大的生產(chǎn)原則來進行生產(chǎn)。因此，協(xié)調(diào)中心下達的生產(chǎn)任務是生產(chǎn)部安排生產(chǎn)的主要依據(jù)，生產(chǎn)部如何根據(jù)生產(chǎn)任務并結合生產(chǎn)原則合理安排生產(chǎn)將直接關系到公司產(chǎn)品生產(chǎn)和營銷是否能正常運轉。如果生產(chǎn)計劃安排不合理，將不能隨時滿足客戶需求，但生產(chǎn)過程中不間斷的改變、添加生產(chǎn)計劃，又會造成生產(chǎn)上頻繁停機、更換篩片、環(huán)模、頻繁啟動設備，無形中增加了電耗并極大的降低機械設備使用壽命。相反，如果根據(jù)可靠、準確的市場信息及經(jīng)驗來下達生產(chǎn)計劃，盡量保證生產(chǎn)設備的連續(xù)性和穩(wěn)定性，那么生產(chǎn)的能耗將會維持在較低的、較恒定的水平，同時，由于能進行不間斷生產(chǎn)，減少了停機或啟動設備次數(shù)，設備的使用壽命將得以延長，這又從另一個角度實現(xiàn)了節(jié)能降耗。

2 提高生產(chǎn)率

2.1 生產(chǎn)過程合理定員定崗

飼料生產(chǎn)從原料接收、配料、混合、打包、成品入庫是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，任何一道工序不暢都將導致整個生產(chǎn)緩慢或根本無法進行生產(chǎn)。比如，如推運原料崗位人員少或效率低，或配投崗位人員少、技能差，原料不能連續(xù)投入提升、粉碎系統(tǒng)，設備的空運轉時間長，生產(chǎn)時斷時續(xù)，生產(chǎn)效率低；同樣，如打包工序人員少或操作不熟練，又會導致前面工序不能連續(xù)進行，生產(chǎn)效率同樣低下。所以，每道工序的每個崗位都應根據(jù)當班的上崗人數(shù)、上崗人員操作技能及工作狀態(tài)，合理搭配和安排人員及人員數(shù)量，保證每臺設備的空運轉時間最短、滿載運行率最高，由此方能實現(xiàn)生產(chǎn)效率最高，而能耗最低。

2.2 保證設備運行狀態(tài)良好

保證生產(chǎn)連續(xù)作業(yè)的首要條件是設備能連續(xù)正常運行。設備在無病狀態(tài)下能正常運行，需要有熟練的操作工正確操作；如操作不當，會破壞設備或縮短設備的使用壽命，造成生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)設備故障；同時制訂可行、有效的設備保養(yǎng)、維修計劃，做到計劃預防修理，將事后維修降到最低，才能使設備始終處于良好的運行狀態(tài)，不會因設備無計劃修理或故障，影響正常生產(chǎn)過程和生產(chǎn)計劃的完成，從而提高生產(chǎn)效率。

2.3 提高中控人員操作技能及協(xié)調(diào)水平

中控室是生產(chǎn)車間的“大腦”。生產(chǎn)過程中相關崗位人員什么時間干什么都由中控室操作人員來協(xié)調(diào)安排。如中控室操作人員上班接到任務時，根據(jù)生產(chǎn)任務單及配料倉的庫存原料量及倉容，來決定配投人員的投料種類、投料順序和投料的數(shù)量，以保證混合機連續(xù)工作而不會因斷某種原料而停產(chǎn)；合理的投料將保證粉碎機在一定時間內(nèi)啟動次數(shù)最少、空運轉時間最短；顆粒料與濃縮料同時生產(chǎn)時，確定合適的切換時間是維持制粒機不斷料、混合機能連續(xù)生產(chǎn)的重要保障。如果中控人員操作不熟練、協(xié)調(diào)能力低，生產(chǎn)過程將不可避免會出現(xiàn)生產(chǎn)不流暢或因斷料而停產(chǎn)等等問題。因此，提高中控人員操作、協(xié)調(diào)水平，是提高生產(chǎn)效率的又一途徑。

3 嚴把物流關，降低物料損耗

3.1 嚴把原料接收、保管關

原料接收時，除重量核實外，還應嚴格控制物料的水分、雜質(zhì)含量。如原料水分高，儲藏過程中容易出現(xiàn)發(fā)霉、變質(zhì)而導致其不能使用，給企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟損失；高水分的原料又將增加粉碎、制粒工序的生產(chǎn)難度，如出現(xiàn)堵篩、制粒升溫慢等問題，造成生產(chǎn)過程不連續(xù)，生產(chǎn)率低，同時會因需要散發(fā)大量的水分而增加加工過程的能耗；而原料水分過低，則將直接增加機械設備磨損，縮短設備使用壽命。原料在接收時要經(jīng)過篩選，如雜質(zhì)含量大，篩選出下腳料多，將直接增加原料成本。因此，控制原料的水分（應低于成品的水分含量）和含雜量，是降低物耗的關鍵環(huán)節(jié)。在接收過程中，要求原料包裝要完整，以降低使用運輸中損耗，卸車完畢要及時清掃現(xiàn)場，收集可用物料。原料入庫后，要堅持先進先出的原則，避免由于存放時間長，引起變質(zhì)不能使用或水分過抵，損耗增加。其次，存放過程中特別是夏季，要不斷巡倉，必要時進行倒垛，保持物料垛間的通風，防水、防潮、防霉、防鼠，將損耗降到最低。

3.2 嚴把生產(chǎn)過程物耗關

投料時每一包的余料應保證為零。投料口投完一批或一品種后，要將地上拋灑的物料及時清掃利用；推運原料時注意爛包，盡可能推運路上不拋灑，如有應及時回收。同時，每運完一批原料要及時清收垛底。

生產(chǎn)過程中，篩選出的下腳料、除塵器收集的塵料，要及時進行挑選、回收利用，每批料的料頭、料尾、洗機料、不合格料應按要求及時回機，避免堆放時間長而報廢。同時，生產(chǎn)過程中要禁止“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，以降低損耗。

成品打包時，首先必須掌握包重的準確性，其次，每一批成品打包完畢，要及時清掃現(xiàn)場，及時回機，避免交叉污染，提高回收率；推運過程中不掛包，不拋灑。

3.3 嚴把成品保管、發(fā)放關

成品入庫后，保持通風、防潮、防霉、防鼠，保證貨物效期安全。發(fā)放時堅持先進先出，避免掛包。

生產(chǎn)成本是決定生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟效益和其市場競爭力的最主要因素之一，而生產(chǎn)過程中的能耗、物耗又是決定生產(chǎn)成本高低的一個較為重要的因素。但由于生產(chǎn)人員操作不當或因責任心不強，生產(chǎn)過程中的能耗、物耗又往往成為生產(chǎn)管理中容易被忽視的問題，由此給企業(yè)帶來的損失將是巨大的和可怕的。培養(yǎng)和樹立職工的主人翁意識、加強生產(chǎn)人員的責任心、提高其操作技能將是解決這一問題的有效手段，控制和降低生產(chǎn)過程中的能耗、物耗將成為提高企業(yè)經(jīng)濟效益和市場競爭力的新的支撐點。