關于飼料制粒工藝中要素的控制

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　　關于飼料制粒工藝中要素的控制
　　我國目前飼料工業(yè)中,用于制粒的機器一般有2種,一種是擠出成型機,另一種是壓模制粒機。壓模制粒機以其能耗小、產量高、磨損少的優(yōu)點,使它成為飼料生產者的首選。其中比較常用的是環(huán)模制粒機。如何充分發(fā)揮制粒機的生產效能,提高生產質量,在制粒工藝中,制粒機固然重要,但有關的操作、工藝保證也是必不可少的。本文僅就制粒工藝中影響制粒質量和機器的生產能力正常發(fā)揮的幾點要素進行分析、探討。
　　1　水分
　　從起因來看,影響顆粒水分的因素包括原料水分和調質水分。原料含水量過高(超過14 5%),以致在通常調質條件下混合粉料的水分偏高,使粉料增加了粘度,不能完全從?？字袛D出而在壓模內圓表面形成一層“殼”,影響生產。原料水分過高還會造成成品顆粒水分偏高,影響產品質量?；旌戏哿险{質一般采用蒸汽調質,蒸汽質量的好壞是影響制粒水分的主要因素之一,非飽和蒸汽將直接造成制粒水分的增加。一般來說,制粒效果最佳的水分含量在15 5%～17 5%之間。蒸汽從鍋爐出來經(jīng)過汽水分離進入調質器,其實并非飽和蒸汽,主要原因如下:鍋爐的蒸汽壓力不夠;蒸汽流量不足;疏水器離調質器較遠;氣溫較低,而管道較長;管道設計不合理。
　　這樣,冷凝水和含水蒸汽進入調質器后,混合粉料的水分將大大增加,而溫度會降低,影響制粒質量。如何保證進入調質器的蒸汽質量,是制粒過程中不容忽視的問題,可以采取以下幾點措施:鍋爐出來的蒸汽壓力控制在0 2～0 5MPa;鍋爐到調質器之間的管道的管徑不小于3 81cm;在靠近調質器的管道上加裝疏水器;縮短鍋爐與調質器之間的管道距離,或在管道上覆蓋保溫材料。
　　其中,蒸汽的壓力大小應根據(jù)粉料的情況來調節(jié),蒸汽的流量可通過調節(jié)各個截止閥來控制,加裝的疏水器可以及時地排走冷凝水,縮短管距和管道保溫能保持蒸汽的溫度,也防止了二次汽水的產生。
　　2　調質的溫度和時間
　　一般來說,調質的溫度不低于70℃,才能使粉料比較充分的糊化,當然還需要一定的糊化時間。如果條件允許,最好使粉料在調質中滯留15s以上,一般也不低于6s。
　　入模溫度高,則顆粒的結構牢固,粉化率小,硬度高,故調質是粉料糊化的關鍵因素。值得注意的是,由于調質器高溫零部件對粉料的熱傳導作用,會使粉料溫度過高,容易造成粉料的局部燒焦,影響制粒的質量。
　　隨著調質時間的延長,顆粒的粉化率大大減小,而硬度增加。故調質時間是影響顆粒質量的主要因素。為了達到理想的調質時間,我們不可能把調質器的直徑和長度做得過大。但是至少有一點是可以做到的,就是當壓模的孔徑變化時,可以通過調整螺旋葉片與傳動軸之間的夾角(更換不同夾角的葉片)來適當延長或縮短粉料在調質器內的停留時間。當然,并不是調質的溫度越高、時間越長,制粒的質量越好,要綜合各種情況,加以合理控制。如果條件許可,必要時可采用二次制粒進行充分的調質,提高顆粒質量。
　　3　二次制粒技術
　　二次制粒技術的優(yōu)點在于:①粉料通過二次調質,被進一步熟化,在某種程度上可代替一次膨化。②經(jīng)過了充分糊化的顆粒不易老化,保存1個月后,其質量依舊。③顆粒的耐水性增強,耐水時間長達1h以上。④經(jīng)過二次制粒,粉料提高了細度,有利于增加顆粒的耐水性和提高消化率。⑤冷卻簡單化。顆粒含水率在17 5%左右,只需一般冷卻即可,不必干燥冷卻,降低了成本。
　　如果延長第一次制粒后顆粒的保溫時間,再進行二次制粒,效果會更好。
　　4　機器的調整
　?、僦麟姍C電流的控制是安全、優(yōu)質、高效生產的保障。應在制粒機附近安裝制粒主電機電流表,根據(jù)該電流表示值的大小來調節(jié)喂料量,同時也應及時調節(jié)蒸汽的壓力和流量,確保制粒質量。
　?、谖沽掀鞯目刂埔彩侵屏＿^程中不可忽視的,在制粒機上方合理的位置應安裝一貯料斗,其容量應不小于制粒機每小時需用料量的1/3。預混合粉料進入貯料斗后,得到緩沖,有利于調節(jié)喂料量。
　　③如果有條件,給級聯(lián)式冷卻器加高,增加冷卻段的容積,改進冷卻風機出風口(盡量選用0°出風口),增大冷卻風量。這樣可以降低成品的水分和溫度,提高顆粒質量。
　　總之,顆粒的質量受到原料性質和水分、調質溫度和時間、操作條件、制粒機工作狀況以及冷卻效果等諸多因素的綜合影響。哪一個因素沒控制好,都會影響成品質量。只有綜合考慮各要素的變化,及時地調節(jié)控制好機器,才能達到優(yōu)質、高產的效果。
　　llp1234567 于 2010-7-28 10:03 補充以下內容
　　誰有二次制粒的工藝流程啊，發(fā)來學習下哈。。。

guomin

學習了，謝謝分享

音樂蟲子

調制時間15S，足夠嗎