投料的崗位標(biāo)準(zhǔn)的討論

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1、職責(zé)
2、生產(chǎn)操作：生產(chǎn)前、中、后，設(shè)備保養(yǎng)（平時、定期）
3、6S檢查

投料崗位制程控制標(biāo)準(zhǔn)。

1.1  投料前準(zhǔn)備工作
1.1.1  檢查清理投料口柵欄網(wǎng)、初清篩等設(shè)備狀態(tài)。
1.1.2  按中控員下達的原料品種、數(shù)量備料，按品管或保管指定的垛位領(lǐng)料，運送到投料口，核對原料品種、數(shù)量無誤。
1.1.3  檢查維護運輸工具。

1.2  投料
1.2.1  解開縫包線，不允許用刀割壞編織袋，解口后先檢查原料有無結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象，投料要規(guī)范，不能溢到投料口以外。倒料干凈，100條包裝物殘留原料不得超過100克。
1.2.2  倒完料后，包裝袋擺放整齊，每10條一捆，打捆回收。
1.2.3  投完一個品種后，運料路線及工作現(xiàn)場及時清理干凈。同一輸送線路上的原料投料間隔不能少于3分鐘。
1.2.4  填寫投料記錄（品種、數(shù)量、投放起止時間、入倉號）。隨時清理雜物。
1.2.5  投料前、后及時通知中控工，保證粉碎原料無結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象。
2.2.6 按規(guī)定保證安全生產(chǎn)。

請大家補充修正。

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小料及添加崗位制程控制標(biāo)準(zhǔn)

1.1  提料準(zhǔn)備工作
1.1.1  領(lǐng)取配料單和領(lǐng)料單。倉庫提料，核對品種、數(shù)量無誤。提取原料，按品種分類規(guī)范擺放于配制室。
1.1.2  提料工具定置放置，校驗配料秤。

4.2         配料
1.2.1  穿戴好工作服工作帽及防塵口罩，每品種配完后整理干凈現(xiàn)場再配下一品種。
1.2.2  對易結(jié)塊的原料進行過篩，配制出的小料分類擺放整齊，并掛好標(biāo)示牌。

1.3 小料添加
1.3.1  與配制人員共同點數(shù)并填寫交接記錄，檢查袋子標(biāo)示是否清楚。
1.3.2  根據(jù)配料單做好復(fù)稱。接受后的小料規(guī)范擺放，掛標(biāo)示牌。
1.3.3  按中控員指令投料，定期與中控員核對料號與品種。添加完畢要及時反饋添加信號，落地料及時清掃并添加。
1.3.4 每批添加完畢做好記錄，投料干凈，袋子無殘留。
1.3.5 根據(jù)品管要求隨時處理回機料。
1.3.6 做好交接記錄并雙方簽字。
1.3.7 按規(guī)定保證安全生產(chǎn)。

訾川益

滿全的，學(xué)習(xí)了，也要看看我們的是否不足，

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頂起來頂起來

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把所有的崗位都貼出來。

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生產(chǎn)部考核之六（投料工細則）
項目 編號 考核內(nèi)容 評分辦法 標(biāo)準(zhǔn) 自評 他評 備注
開機前的準(zhǔn)備工作 1 開機前檢查所屬設(shè)備，如除塵器、刮板機、永磁筒、初清篩等是否運行正常，是否已清理； 正式生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)清理不到位或設(shè)備不正?？郾景嗤读瞎?分/臺次（若正式生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)上述問題并報告班長扣上一班2分/臺次） 2 　 　 　
2 檢查投料口是否有余料，若有余料應(yīng)和中控室取得聯(lián)系，妥善處理； 開機前投料口有余料扣2分，由于投料口有余料造成竄倉（打開倉蓋檢查，發(fā)現(xiàn)倉內(nèi)物料顏色不一致可認(rèn)定竄倉）扣3分 5 　 　 　
主要工作 3 原料指定使用，堅持“先進先出”原則，并遵守“技術(shù)總監(jiān)”指導(dǎo)使用原則； 未按原料庫管的指令取用原料，扣5分 5 　 　 　
4 取料：取料過程符合安全規(guī)程－－從上到下，從外到內(nèi)，取用時注意身體不仰翻等（尤其是從料垛中間掏料應(yīng)杜絕）； 未按上述程序取料扣5分 5 　 　 　
5 原料取用后原料垛無安全隱患 取料后料垛懸空、傾斜、垮塌，扣3分 3 　 　 　
6 堅持掛牌管理，及時填寫“原料標(biāo)示牌”中“當(dāng)日領(lǐng)用部分”的數(shù)據(jù)和《投料工工作記錄》； 領(lǐng)用情況不填寫扣8分，填寫不及時、不全面扣3分，不準(zhǔn)確扣8分 8 　 　 　
7 投料：嚴(yán)格按照中控室指令投料； 拒不聽從中控室調(diào)度強行投料或指令下達后10分鐘仍未投料的扣2分 2 　 　 　
8 投料：投料過程中發(fā)現(xiàn)霉變、色澤異常、打濕、團粒原料應(yīng)撿出，嚴(yán)禁投入生產(chǎn)線； 異常原料上機扣7分 7 　 　 　
9 抖袋：每袋原料投完應(yīng)將空袋抖三抖，確?？沾餆o殘留； 現(xiàn)場檢查，每50條包裝中殘留超過100克扣3分 3 　 　 　
10 投料現(xiàn)場及時清理：每投完一種原料清掃一次運輸路線和投料口，防止物料相互污染； 一次不清理扣3分 3 　 　 　
11 除雜：投料中發(fā)現(xiàn)的雜物（如繩頭、包裝碎片、掃把枝葉等）隨時收集 大雜、雜物沒有隨時收集扣5分 5 　 　 　
12 廢舊包裝回收：每50條廢舊包裝打成一捆，并及時送交廢舊物資庫管，且索要《廢舊包裝入庫單》； 抽查5捆廢舊包裝，若不是50條扣5分，未索要入庫單扣5分 10 　 　 　
13 投料現(xiàn)場無“跑冒滴漏”現(xiàn)象。 發(fā)現(xiàn)一個泄漏點扣2分 6 　 　 　
輔助性工作 14 及時清理工作現(xiàn)場，散落原料裝袋入堆保存或投入生產(chǎn)線； 非工作時間投料口、運輸通道、堆場有明顯散落原料堆積扣5分 5 　 　 　
15 及時處理本班團粒料（標(biāo)準(zhǔn)為不留到下一班），不能使用的退返庫房，有使用價值的在下班前進行篩選、粉碎、裝袋、堆碼 團粒料未及時處理扣5分，未按要求處理（分品種選出并粉碎裝袋整齊堆碼）扣5分 5 　 　 　
16 將初清大雜、投料中發(fā)現(xiàn)的雜物及時清理出工作現(xiàn)場。 當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，雜物（繩頭、包裝碎片、掃把枝葉、垃圾等）仍留在工作現(xiàn)場扣5分 5 　 　 　
17 設(shè)備清理及時：初清篩、永磁筒、除塵器、喂料機雜質(zhì)盒每班清理一次 班前檢查，發(fā)現(xiàn)一處未清理扣2分 10 　 　 　
5S管理工作工作 18 開關(guān)箱、控制柜、動力線路杜絕積塵現(xiàn)象； 發(fā)現(xiàn)積塵現(xiàn)象，扣1分/處 2 　 　 　
19 投料口相關(guān)設(shè)備外表清潔，油漆完好； 相關(guān)設(shè)備表面有超過10平方厘米以上油垢、污垢的扣2分/處 3 　 　 　
20 工具定置擺放，工用具擺放區(qū)域有畫線標(biāo)明、文字說明。 工（用）具擺放沒有定置扣1分，用完的工用具沒送返定置點扣1分/處 3 　 　 　
記錄與報表 21 及時準(zhǔn)確填寫《投料口工作記錄》 記錄不全面扣1分/次（份），不及時扣1分/次（份），不準(zhǔn)確扣2分/次（份） 3 　 　 　
附： 　 《廢舊包裝入庫單》《投料口工作記錄》《原料標(biāo)示牌》 　 　 　 　
小
計 　 　 100 　 　 　

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小料（預(yù)混料）配制時投料的順序，如何保證
預(yù)混, 順序, 配制, 投料
小料的配制尤其強調(diào)重量的準(zhǔn)確性與投料順序的正確性。一般需要遵循組分由多到少，膽堿最后添加；維生素不與礦物質(zhì)和藥物放到一起，氯化膽堿不要與維生素和藥物放到一起的原則。
大家看看這個水產(chǎn)小料的投料順序，是否合理?
載體（統(tǒng)糠）-防霉劑-膽堿-多維-預(yù)混料-多礦-食鹽-（抗氧化劑）


我的分析如下，是否正確？


1、載體選擇統(tǒng)糠主要考慮谷殼表面粗糙，具有孔洞或褶皺，易于微量組分的嵌入吸附；
2、 防霉劑主要成分為丙酸，易吸水潮濕，增強載體的吸附效果；
3、 同樣地，膽堿吸濕性亦強，可以粘附于谷殼上，增強載體對其他組分的吸附作用；
4、 多礦和食鹽由于比重大、流動性好為避免漏料宜最后添加；
5、 抗氧化劑本身容易氧化，故而一般最后投入混合機。




存在的問題：強堿性的膽堿易與以丙酸為主要成份的防霉劑發(fā)生中和，同時膽堿還應(yīng)避免與多維一起添加，宜用其他物質(zhì)進行隔離比如載體分成兩次添加，否則膽堿的強堿性會破壞多維。

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投料順序：
預(yù)混料有，應(yīng)該嚴(yán)格操作的，載體的80%先投，然后氨基酸，非營養(yǎng)性添加劑，再藥礦等，最后剩余20%載體；全價料也有投料順序，大組分比重輕的先投

一般來說，體積大的，比重輕的先投，如全價料按投料順序為：玉米，豆粕，次粉，其他雜粕，氫鈣，石粉，小料等

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關(guān)鍵是你采用什么工藝，如果混合機上有緩沖倉，那么只能是先投稻殼粉、玉米芯粉、沸石粉、石粉、氫鈣、食鹽或其他載體等添加量較大的部分，然后 投微量組分，諸如維生素、礦物質(zhì)、藥物及其他功能性添加劑。如果是人工投料，在混合機上沒有緩沖倉，那么只能先投稻殼粉、玉米芯粉等比重輕的載體，一般占15%左右，然后投氫鈣、石粉、食鹽等，接下來投微量組分，最后再投一部分沸石粉等載體。

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1、預(yù)混料投料順序：載體   石粉   磷酸氫鈣   食鹽   礦物質(zhì)   小料   氨基酸   磷酸氫鈣   石粉   載體。
2、是載體，石粉，磷鈣，微礦，藥物，氨基酸，維生素，小料，膽堿，磷鈣，石粉，載體。
3、是載體，石粉，磷鈣，膽堿，微礦，氨基酸，藥物，維生素，小料，磷鈣，石粉，載體。
4、一、        載體是首先進入混合機的物料。
二、        植物載體添加后，如果可能應(yīng)首先考慮添加油脂，以減少此后的粉塵及起到物料的分離的作用。使用礦物載體，除非噴霧，不得直接添加油脂，以免結(jié)塊；油脂以精煉油脂或礦物油（石油煉油企業(yè)基礎(chǔ)油，不得超過添加量0.5%）為好。
三、        添加順序為：載體+（油脂）+最大量添加劑+微量+（保護膽堿）+（油脂）+（抗氧化劑）+維生素；每一步均須混合均勻后，方可進行以后的添加。注：括號指配方中有要求的內(nèi)容。
四、        最大量添加劑按照添加量的大小循序添加，如果配方中包括氨基酸，也屬于該范圍。

llp1234567 于 2010-8-2 15:52 補充以下內(nèi)容

5、是石粉、載體、磷鈣、小料、微礦、氨基酸、膽堿、載體、磷鈣、鹽