影響飼料制粒工藝效果的因素

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　　1、淀粉
　　淀粉對制粒的影響受溫度和水分的制約。淀粉在水和熱作用下發(fā)生糊化,具有較強的黏著力,易成型。如果制粒條件不好,這種黏結(jié)作用就小,甚至變得脆而易碎。此外,還與淀粉的種類有關(guān),如大麥、小麥的淀粉黏著力比玉米和高粱的黏著力好,這除了與各種淀粉的結(jié)構(gòu)及性質(zhì)有關(guān)外,還與粉碎粒度有關(guān),故此在用玉米及高粱作為主要原料時,制粒前粉碎粒度要小。
　　淀粉含量高的飼料,飼料的密度大,易于制粒。但淀粉含量高的飼料往往蛋白質(zhì)含量低,這就影響了制粒的性能。
　　2、蛋白質(zhì)
　　蛋白質(zhì)具有熱塑性和黏結(jié)性,所以蛋白質(zhì)含量高的原料生產(chǎn)出的顆粒質(zhì)量較好。天然蛋白質(zhì)在溫度和水分作用的條件下變性,塑性較好,增加了物料間的黏結(jié)力,故壓粒質(zhì)量和產(chǎn)量都高。
　　3、脂肪
　　脂肪具有潤滑作用,能減少物料通過?？讜r的摩擦阻力,可以延長壓模壽命,同時降低能耗和提高產(chǎn)量。添加量一般以1%～3%為宜,當需要添加油脂數(shù)量較多時,超過部分可以采用制粒后涂脂的方法來實現(xiàn)。添加量超過3%,會起松散劑的作用,導(dǎo)致硬度低,粉化率高。如果選擇一些物料作為油脂的載體,如大豆和菜籽等,就能添加較大劑量的油脂,且不會影響顆粒的硬度。
　　影響飼料制粒工藝效果的因素
　　4、纖維
　　纖維本身無黏著性,但原料中含有適量的纖維可起牽連作用,有利于制粒。由于纖維物質(zhì)的摻人,制粒時通過摸孔的阻力增大,可以生產(chǎn)出硬度較大的顆粒。如果摻入量過多,阻力過大,產(chǎn)量會減少,而且壓模容易磨損。
　　對于壓制含纖維多的物料,如米糠和葉粉顆粒,由于內(nèi)部松散多孔,應(yīng)采用水分12%～13%、溫度55～60℃制粒為宜。若水分高,溫度高,則顆粒出模后會迅速膨脹而開裂。
　　5、糖蜜
　　為增強適口性和提高飼料能量,通常在原料中添加糖蜜。添加適量可提高顆粒黏結(jié)效果,但添加過多則易使顆粒軟化、破碎。同時,糖蜜含量高的飼料對蒸氣調(diào)質(zhì)有影響,因為高糖蜜的飼料制粒時只能添加一點或不加蒸氣。
　　6、熱敏性
　　物質(zhì)熱敏性物質(zhì)(蔗糖、葡萄糖、脫脂奶粉、乳清粉等)經(jīng)水熱處理后,黏性變高,使顆粒硬度提高,粉化率降低,但加熱過度時,易焦化,黏度增大易堵塞環(huán)模孔而不能生產(chǎn)。在這種情況下應(yīng)控制蒸氣添加量。
　　7、黏結(jié)劑
　　飼料配方時淀粉、蛋白質(zhì)、粗纖維或其他具有黏結(jié)作用的成分不足,這就需要另外添加一種黏結(jié)劑,使顆粒達到希望的結(jié)實程度。常用的黏結(jié)劑有:膨潤土、動物血粉、糖蜜等。添加黏結(jié)劑可減少制粒過程中粉塵損失,減少制粒后的破碎,提高制粒成型率、顆粒硬度,增加顆粒牢固度。

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就影響制粒效果的種種因素，我也貼一篇文章在這里和大家分享：

顆粒飼料質(zhì)量的影響因素分析

石 銀

西南大學(xué)榮昌校區(qū)動物科學(xué)系  重慶榮昌  402460

摘要：飼料的配方設(shè)計和加工工藝是影響飼料質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，科學(xué)的配方設(shè)計是保證飼料產(chǎn)品質(zhì)量的首要條件；合理的飼料加工工藝是保證飼料產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。本文就飼料配方設(shè)計和飼料加工因素對飼料產(chǎn)品質(zhì)量的影響作了簡單的闡述，并給出了提高飼料產(chǎn)品質(zhì)量的途徑。

關(guān)鍵詞：配方設(shè)計；加工工藝；顆粒飼料；質(zhì)量

顆粒飼料具有營養(yǎng)全面、消化吸收率高、適口性好、采食量高、粉塵小等特點，養(yǎng)殖業(yè)主對全價顆粒料的需求量也因此呈逐年上升趨勢。全國各地的飼料生產(chǎn)廠家星羅棋布，飼料市場競爭日趨激烈，飼料產(chǎn)品的質(zhì)量是一個飼料企業(yè)能否在市場中立于不敗之地的關(guān)鍵因素，也直接影響到畜禽健康和生產(chǎn)力的發(fā)揮，并通過畜產(chǎn)品(乳、肉、蛋)間接影響人類健康。而影響顆粒飼料產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多，包括配方設(shè)計、原料采購、質(zhì)量檢驗、加工工藝及貯運等。其中飼料配方設(shè)計與加工工藝是關(guān)鍵的影響因素［1］。

1 飼料配方設(shè)計對顆粒飼料質(zhì)量的影響

科學(xué)合理的飼料配方是生產(chǎn)高質(zhì)量飼料產(chǎn)品的前提條件，如果一個產(chǎn)品的配方設(shè)計不合理，質(zhì)量控制措施再完善，也不可能生產(chǎn)出滿足動物生長需要的產(chǎn)品。配方設(shè)計首先要滿足動物的不同生長階段、不同生長速度的常規(guī)營養(yǎng)需要，各營養(yǎng)組分之間比例要合理；其次要考慮微量元素的需要，在配方設(shè)計時應(yīng)考慮最新科技動態(tài)和實際應(yīng)用效果，進行靈活配方；最后要考慮促進生長性、抗病性添加劑的合理使用，保證質(zhì)量最重要的是原料之間的合理搭配和動物的可利用性。

1.1 飼料配方組成對顆粒飼料質(zhì)量的影響

配方時除要滿足飼養(yǎng)動物的營養(yǎng)需要和營養(yǎng)物質(zhì)的平衡以外，還要兼顧飼料原料成分特性(原料制粒性能)對顆粒飼料品質(zhì)的影響。顆粒飼料生產(chǎn)的質(zhì)量好壞，在很大程度上取決于原料制粒性能。

1.1.1 蛋白質(zhì)含量   

飼料原料中的蛋白質(zhì)在調(diào)質(zhì)過程中受熱變性，蛋白質(zhì)緊密的螺旋結(jié)構(gòu)在水熱作用下變得松弛，這種狀態(tài)的蛋白質(zhì)易于被酶解，提高了蛋白質(zhì)的消化吸收率。此外，蛋白質(zhì)受熱變性后肽鍵伸展疏松，分子表面積增加，流動阻滯，增加了黏結(jié)力，有利于制粒。制粒時采用純度高的蒸汽，有利于高蛋白質(zhì)原料的制粒。但蛋白質(zhì)的黏結(jié)力也與蛋白質(zhì)的種類有關(guān)。一些動物蛋白質(zhì)可作黏結(jié)劑用，而魚粉和羽毛粉的制粒性則很差。

1.1.2 粗纖維含量

粗纖維本身沒有黏結(jié)力，但在一定的配比范圍內(nèi)與其他富有黏結(jié)力的組分配合使用，會在顆粒內(nèi)部起到骨干支撐作用，有利于提高顆粒飼料的結(jié)實度。但如果粗纖維含量太高，物料通過環(huán)模時阻力增大，產(chǎn)量減小，環(huán)模磨損快。原料中含有適量的纖維(3％一5％)可以起到牽連作用，有利于提高顆粒料的質(zhì)量。

1.1.3 脂肪含量   

飼料中加入適量的脂肪，則飼料通過模孔的流動性好，摩擦阻力減少，飼料易于成型，且制粒機環(huán)模磨損小，耗能低，顆粒質(zhì)量也就好。但若飼料中加人的脂肪含量過高，顆粒質(zhì)量反而下降。因為油脂可使飼料粒子間的結(jié)合力下降，顆粒易碎裂，貯存也困難。當飼料中需要過量的脂肪時，可采用制粒后噴涂的方式添加。

1.1.4 粗灰分含量   

粗灰分不易成型，且摩擦力大，環(huán)模損耗加大，使環(huán)模的使用壽命降低，生產(chǎn)效率降低(如石粉、磷酸氫鈣、骨粉等)。但在顆粒料中添加l％一2％膨潤土就可以有效增加黏性，提高顆粒料的硬度。

1.1.5 淀粉含量   

不同形態(tài)的淀粉對顆粒飼料質(zhì)量的影響不同，生淀粉表面粗糙，制粒阻力大，與其他組分結(jié)合能力差，產(chǎn)品松散。生淀粉經(jīng)調(diào)質(zhì)后形成糊化淀粉以凝膠狀態(tài)存在，凝膠干燥冷卻后能黏結(jié)周圍其他組分，有利于物料通過?？?，使顆粒產(chǎn)品具有較好的質(zhì)量。淀粉糊化程度的高低除受溫度、水分、作用時間影響外，還與淀粉來源有關(guān)。大麥、小麥淀粉的黏結(jié)力就比玉米、高粱好。同時糊化程度還與各種淀粉的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、粉碎粒度有關(guān)［2］。

1.1.6 水分含量   

飼料原料中的水分的含量對顆粒飼料質(zhì)量的影響很大，水分含量高的原料很難制粒。原料水分一般飼料原料的適宜水分含量應(yīng)控制在13．5％左右。過高會使物料易于通過環(huán)?？锥荒芎芎玫厥艿綌D壓；較低時，物料中淀粉糊化時吸水不足，導(dǎo)致物料內(nèi)部相互黏結(jié)力降低，顆粒飼料的質(zhì)量降低。

1.2 飼料配方設(shè)計影響顆粒飼料質(zhì)量的因素

1.2.1 配方營養(yǎng)水平要適宜   

能量蛋白、氨基酸之間要求達到平衡，維生素和礦物質(zhì)元素全部滿足，同時也要考慮鈣、磷比例和配方的電解質(zhì)平衡問題。

1.2.2 正確對待畜禽飼養(yǎng)標準   

在生產(chǎn)實踐中，大多數(shù)是以我國的飼養(yǎng)標準和NRC標準作為配方擬制依據(jù)。但飼養(yǎng)標準中各項營養(yǎng)指標隨著動物營養(yǎng)科學(xué)的發(fā)展、品種的改良、生產(chǎn)水平的提高等因素的影響還應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。飼養(yǎng)標準有一定時間和地域的局限性，因此要及時修訂、充實和完善，應(yīng)根據(jù)當?shù)氐膶嶋H情況進行調(diào)整?？傊?，應(yīng)用時要靈活。

1.2.3 注意某些原料的使用   

根據(jù)畜禽種類、生長階段來決定某些含毒或價昂飼料原料(棉粕、菜粕、魚粉、油脂等)的合理用量，以及各種添加劑的用量，否則就會因使用不當危害動物健康并造成經(jīng)濟損失。瘦肉精之類的明令禁用藥物要嚴禁使用，控制使用高銅高鋅，盡量采用綠色飼料添加劑，提高飼料產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，使之安全、無毒、無藥殘、無污染，完全符合營養(yǎng)指標、感觀指標、衛(wèi)生指標［3］。

2 飼料加工工藝對飼料品質(zhì)的影響

配合飼料的加工過程與質(zhì)量關(guān)系甚為密切。飼料加工質(zhì)量主要在生產(chǎn)車間完成，這就要求生產(chǎn)車間在顆粒飼料生產(chǎn)時要按照工藝要求嚴格操作規(guī)程，建立完善的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系，顆粒飼料的生產(chǎn)質(zhì)量才能得到保證。飼料廠生產(chǎn)過程一般包括下列工序：原料接收、清理(除雜)、粉碎、配料、混合、制粒工藝、后噴涂工藝、成品包裝。

2.1 原料的接收

原料的進廠接收是飼料廠飼料生產(chǎn)工藝的第一道工序，也是保證生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的重要工序。原料接收任務(wù)是飼料廠所需的各種原料用一定運輸設(shè)備運送到廠內(nèi)，并經(jīng)質(zhì)量檢驗、數(shù)量稱重、初清入庫存放［4］。

2.2 原料的清理

原料清理只要清除其中的石塊、泥塊、麻袋片、繩頭、金屬等雜物，不清除這些雜物，將影響動物的生長，造成管道堵塞，甚至損壞設(shè)備。一般副料不需要清理，但由于有些副料在加工、搬運、裝載過程中可能混入雜物，必要時也需清理。清理這些雜物主要采取的措施：篩選法分離、磁選法磁選和吸風除塵法除塵。

2.3 原料的粉碎

飼料粉碎是飼料廠中最重要的工序之一。粉碎工藝中的重要指標是原料粉碎粒度、均勻性和加工的電耗。粉碎工藝涉及到產(chǎn)品質(zhì)量、后續(xù)加工工序和飼料加工成本，同時也影響到飼料的內(nèi)在品質(zhì)和飼養(yǎng)效果。粉碎就是通過機械的外力(如撞擊、剪切、研磨等作用)使物料顆粒變小的加工過程。對谷物原料來說，粉碎就是打開谷物的皮殼，使內(nèi)部的營養(yǎng)成分暴露，同時物料的表面積急劇增大，使物料在動物消化道內(nèi)與消化液有更多接觸作用的機會，提高飼料的消化率，減少動物的排泄量、營養(yǎng)物的流失及對環(huán)境的影響?；旌线^程中的自動分級將使物料的均勻狀態(tài)受到破壞，因此粒度差異過大就很難保證得到混合質(zhì)量良好的飼料，這就需要采用合理的粉碎工藝來保證原料粉碎粒度的均勻性［5］。

2.4 配料工序

配料是按照飼料配方的要求，采用特定的配料裝置，對多種不同品種的飼用原料進行準確稱量的過程。首先在保證電子秤配料精度的前提下，要先稱量大料，再稱量小料；然后在配料時，應(yīng)先倒入容重小的原料，再倒入容重大的原料以免原料濺出倉外，造成工人不必要的傷害；最后在位于配料倉頂?shù)奈锪戏峙淦鞑捎眯D(zhuǎn)分配器來配料，提高了配料的精度，而配料是減少飼料損失、提高飼料加工質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。

2.5 混合

混合是生產(chǎn)配合飼料中，將配合后的各種物料混合均勻的一道關(guān)鍵工序，它是確保配合飼料質(zhì)量和提高飼料效果的主要環(huán)節(jié)。混合機應(yīng)選用性能好、殘留少、混合均勻度高、混合時間短并可添加油脂等液體原料的機型。配料中把比例大的原料先稱，微量成分最后投入。定期檢測混合均勻度，清理、保養(yǎng)好混合機。預(yù)混合作業(yè)與主混作業(yè)分開，以防交叉污染。

2.6 制粒工藝

制粒工藝是飼料加工廠重要的工序之一，隨著飼料工業(yè)的發(fā)展，制粒工藝不斷得到發(fā)展。制粒工藝中的調(diào)質(zhì)是對飼料進行水熱處理，使淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性、物料軟化，調(diào)質(zhì)工藝設(shè)計合理與否會直接影響顆粒的黏結(jié)性、熱化程度和外感指標。合理地設(shè)置調(diào)質(zhì)設(shè)備和有效控制調(diào)質(zhì)過程，對飼料質(zhì)量的提高非常重要。

2.6.1 蒸汽壓力   

一般認為,適用的飽和蒸汽壓力為0．2～0．4Mpa。壓力過低時，在固定的調(diào)質(zhì)時間內(nèi)達不到調(diào)質(zhì)要求；壓力過高時，蒸汽通過調(diào)質(zhì)器零件物料的熱傳導(dǎo)加溫現(xiàn)象明顯加強，容易造成物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等缺陷。此外，隨著蒸汽壓力的增高，進入制粒的蒸汽流量也相應(yīng)減少，從而影響制粒質(zhì)量。

2.6.2 調(diào)質(zhì)的溫度和水分   

調(diào)質(zhì)通過水分和溫度的作用，谷物淀粉顆粒在50～60℃開始吸水膨脹，豆類淀粉顆粒在55-57℃開始吸水膨脹，直到破裂，使淀粉糊化，淀粉的糊化溫度一般控制在75℃以上，而調(diào)質(zhì)溫度的水分主要是靠加入蒸汽而得到。制粒產(chǎn)量低，壓輥和環(huán)模磨損大、熱化度低，淀粉不能糊化、粉化率高、顆粒表面粗糙，并且電耗大、成本高；若蒸汽添加量過大。則容易導(dǎo)致制粒機堵塞而停機，影響生產(chǎn)。同時溫度過高極易造成局部物料過熱，影響飼料質(zhì)量。另外，制粒機經(jīng)常堵塞，在打通環(huán)?？讜r易損傷?？變?nèi)壁，也影響飼料制粒的加工質(zhì)量。

2.6.3 調(diào)質(zhì)時間   

調(diào)質(zhì)時間是物料通過調(diào)質(zhì)所需的時間。實踐證明，物料調(diào)質(zhì)效果除和蒸汽添加量有關(guān)外，調(diào)質(zhì)時間也是一個非常重要的因素。調(diào)質(zhì)時間的長短直接影響物料的熟化程度。在一定范圍內(nèi)，調(diào)質(zhì)時間越長，物料的熱化程度就越好，物料的相互黏結(jié)性也就越好，越易于制粒。如果調(diào)質(zhì)時間很短，熟化程度不一致，有的已熱化，有的還未熱化，制粒效果就差。調(diào)質(zhì)時間一般以lO-30s為宜 。

2.6.4 冷卻干燥   

制粒后的顆粒飼料一般溫度達80-90℃，水分達到17％-18％ ，必須經(jīng)過降溫、降水。冷卻設(shè)備通過吸風使料溫下降到接近室溫的溫度，并在降溫的同時部分降低飼料的水分。冷卻器的風速、風量、冷卻時間對顆粒質(zhì)量影響較大，冷卻器風速風量以最難冷卻的顆粒為標準，風速一般為14-16m/s，當配方中添加油脂和糖蜜時應(yīng)加大冷卻器風速風量；冷卻時間與風速風量和制粒機產(chǎn)量有關(guān)。一般為5-7min。另外，冷卻過程是一個復(fù)雜的過程，蒸汽中溫度不同，顆粒料的溫度不同，水分含量不同，都會影響顆粒冷卻效果。

2.7 后噴涂工藝

    由于飼料廠設(shè)備中越來越多的采用熱加工設(shè)備(如膨化機、擠壓機或其他高溫短時加工設(shè)備)，使飼料在制粒、擠壓和膨化過程中受溫度、水分和壓力的強烈作用，這樣會破壞維生素、酶制劑、微生態(tài)制劑及其他添加劑的大部分功效。而后置添加技術(shù)就是解決這一問題的新技術(shù)，即將熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)放在熱加工工序的后面添加。這樣可使熱敏性微量組分免受熱加工的損害，減少這些組分的添加量可降低生產(chǎn)成本。例如，采用液體后置添加技術(shù)，大大提高了維生素的活性保持率，將藥物的添加放在后面而不是加于混合機中，有利于減少混合機及后路設(shè)備的藥物殘留，減少交叉污染［6］。

2.8 成品包裝

質(zhì)檢人員應(yīng)現(xiàn)場對產(chǎn)品的感觀進行監(jiān)督檢查，如色澤、氣味、粒度、冷卻程度等，并抽包稱重，檢查封口、生產(chǎn)批號及日期等。發(fā)現(xiàn)不符合要求的應(yīng)及時處理。產(chǎn)品打包過程中應(yīng)隨機取樣送化驗室進行常規(guī)檢驗，有條件的廠還可測定其它一些重要指標。產(chǎn)品只有經(jīng)檢驗合格后方可出廠。

綜上所述，飼料質(zhì)量的好壞對飼料工業(yè)的持續(xù)發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。而影響飼料質(zhì)量的因素很多，本文從飼料配方和加工工藝兩個環(huán)節(jié)對顆粒飼料質(zhì)量的影響進行了闡述。而完善的質(zhì)量管理體系與制度也是影響飼料品質(zhì)的重要方面。因此，要生產(chǎn)出高品質(zhì)的顆粒飼料，必須全面考慮各方面的影響因素。

主要參考文獻

[1] 張曉亮,王紅英.顆粒飼料加工質(zhì)量影響因素分析[J].農(nóng)機化研究,2006,8:71-73.

[2] 李石強,姚軍虎,成連升,等.影響顆粒飼料質(zhì)量的因素[J].質(zhì)量控制,2004,3:34－36.

[3] 李朕杰,郭榮富.飼料配方設(shè)計和飼料加工工藝對飼料成品質(zhì)量的影響[J].養(yǎng)豬大視野,2006,2:45-48.

[4] 饒應(yīng)昌.飼料加工工藝與設(shè)備[M].中國農(nóng)業(yè)出版社,1996.43-77.

[5] 趙毅庫,劉亞明,常秉文,等.配合飼料加工過程中的質(zhì)量控制[J].畜牧與飼料科學(xué),2005,26(1):4-5.

[6] 王煥章,從飼料配方及飼料加工工藝對飼料成品質(zhì)量的影響[J].飼料博覽,2006,3:5-7.

wangyanjun

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暈菜

好東西 很細致

逍客

１、制粒機操作注意事項
    制粒機是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備，制粒機能否正常運行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此制粒機的正確操作是十分重要的。
   首先操作人員工作需認真負責，嚴格按照制粒機操作規(guī)程進行操作，開機、停機必須按程序。
    ①保持干燥蒸汽，０．３－０．４公斤壓力進入調(diào)質(zhì)器；
    ②調(diào)整模輥距離。一般為０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；
    ③原料水分要求一般在１２％－１３％之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分１４％－１４．５％左右，必須均勻進料；
    ④電流按規(guī)定負荷控制，絕對不能長時間超負荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因；
    ⑤注意正常生產(chǎn)中制粒機電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查；
    ⑥新設(shè)備投入生產(chǎn)后，制粒機傳動箱連續(xù)工作５００小時應(yīng)更換機油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般３－６個月更換機油一次，更換６８＃機油或１００＃－１２０＃工業(yè)齒輪油；
    ⑦制粒機發(fā)生阻機，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動，絕對杜絕在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機在正常工作狀態(tài)，壓輥需２小時加一次潤滑油脂；
    ⑧經(jīng)常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。
    環(huán)模開裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；ｂ、傳動鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動，產(chǎn)生壓輥跳動撞擊環(huán)模；ｄ、異物進入環(huán)模；ｅ、制粒機環(huán)模阻塞而強行啟動；ｆ、環(huán)模本身存在質(zhì)量問題。

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