本帖最后由 逍客 于 2011-3-7 16:44 編輯
在飼料生產中,飼料入模水分是影響制粒產量和電耗的最主要因素,當物料被環(huán)模擠壓時,機械能的加入增加物料的溫度,使已制粒的物料比調質的物料溫度更高,即產生制粒溫升,這一溫升可以反應飼料經過壓模時的摩擦熱,溫升大會減少環(huán)模壽命,增加能量成本。當入模水分低時,顆粒表面與??變缺诩皦狠伒哪Σ翉娏?,大量機械能轉化成熱能而被消耗;提高入模水分有助于降低這種摩擦熱的損失,從而降低制粒能耗,提高生產效率(見表1)。謝正軍等(1993)報道,入模水分分別為19.72%和14.70%時,產量(t/h)分別為5.5和5.0,電耗(KW·h/t)分別為7.72和8.71。在玉米-豆粕型日糧中添加水分已被證明可以顯著降低制粒機的相對電耗,還能顯著提高制粒機產量[4][5]。Moritz等(2003)報道,在玉米-豆粕型雞日糧加工的混合工段添加水分,添加量每增加1%,制粒機生產速度平均增加0.21噸/小時;相對制粒能耗平均降低0.13千瓦時/噸,并指出這歸因于水分的潤滑作用。 表1. 飼料水分與制粒能耗和生產效率的關系 組別
| 一
| 二
| 三
| 粉料水分含量
| 10.3%
| 11.1%
| 11.9%
| 打粒前水分含量
| 12.4%
| 13.4%
| 14.3%
| 打粒后水分含量
| 12.2%
| 12.9%
| 14.0%
| 冷卻后水分含量
| 10.6%
| 11.3%
| 12.2%
| 用電量(千瓦/噸)
| 15.5
| 13.5
| 13.2
| 能源節(jié)省
| 0.0
| 13.0%
| 15.0%
| 生產效率
| 12.5 T/hour
| 14.4 T/hour
| 14.6 T/hour
| 生產效率增加
| 0.0
| 15.2%
| 16.8%
|
二、飼料水分對機械磨損的影響 制粒機環(huán)模是顆粒料生產中最容易磨損的組件,飼料企業(yè)每年都要為此付出較多的成本。環(huán)模的磨損主要表現為內孔磨平和孔徑變小,使用磨損的環(huán)模生產飼料將直接影響生產效率和顆粒質量。制粒機環(huán)模的損傷來自于飼料和制粒機內部表面的摩擦,這種摩擦在飼料制粒中不可避免,但是當入模飼料水分較低時,飼料顆粒表面和??椎哪Σ亮υ龃螅瑢е颅h(huán)模內壁變形,模孔孔徑變窄和封閉。水分是天然的潤滑劑,能夠有效的降低飼料和環(huán)模的摩擦力,減少環(huán)模的損傷,提高制粒效率,降低生產費用。 三、水分與飼料損耗 飼料損耗是管理者最為重視的問題之一,飼料損耗直接影響生產效益,一個月產1萬噸的標準飼料廠,6‰的損耗就意味著60噸飼料,近十萬元的損失。飼料損耗主要來源于以下幾個方面: ·
飼料粉塵損失 ·
飼料水分損失 ·
稱量誤差
稱量誤差可以通過衡器的定期校正來避免,但是飼料粉塵損失和飼料水分損失是無法避免的,原因在于飼料原料在粉碎、混合和制粒工程中的粉塵流失和水分揮發(fā),在冬季和春季,這類問題要少一些,因為飼料原料的水分較高,粉碎和混合過程中的粉塵損失相對少。但是在飼料原料水分較低的時候,顆粒飼料的水分很低(9—10%),不僅出現以上所講的問題,而且粉塵損失和水分損失都比較高。在飼料混合階段增加水分,可以有效的減少粉塵損失和水分損失,降低飼料生產中的損耗。
(供參考)
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