牧羊系列閘閥門說明書

lee361

牧羊系列閘閥門說明書

吉翔

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1
人身保護：事故的防范措施
1 江蘇牧羊集團制造的機械設備出廠前均已安裝上符合現(xiàn)代技術(shù)水準和普遍有效的安
全規(guī)程的安全裝置，以便用戶能循章使用機器。
2 企業(yè)有責任執(zhí)行下列各項保障機器操作人員人身安全的規(guī)定。
3 聯(lián)軸器護罩須隨時裝上并保持關(guān)閉狀態(tài)。打開或拆下護罩則十分危險，容易造成人身
傷亡事故，這一點也適用于機械手的防護裝置。
4 安全限位開關(guān)應始終保持功能完好。安全限位開關(guān)不允許搭接或棄之不用。
5 蓋板篦條、柵桿或安全柵格一般是裝好后隨機提供的。只有在使用工具的情況下才能
取下。具有此類裝置的機器只有在裝上上述防護裝置后才允許工作。
6 在檢修、調(diào)試、檢查和保養(yǎng)時須完全切斷驅(qū)動馬達的電源，使機器停止運轉(zhuǎn)。這可以
通過裝在機器旁或車間的操作臺、控制板上的一只全相分離、且能關(guān)鎖的開關(guān)來實現(xiàn)。
僅僅旋下保險絲是不夠的！
7 如果機器還需要其它的能源，如氣動、液壓、蒸汽和熱水，則還須斷開它們的能源供
給或關(guān)上開關(guān)，并將機器內(nèi)部管線系統(tǒng)中的壓力消除。
8 在處理加熱過的或冷卻過的機器零部件時須特別小心，因這時仍存在著燃燒的危險，
需小心燙傷。
9 按了緊急停機開關(guān)讓一臺機器停轉(zhuǎn)。如果將此開關(guān)復位，則不允許按此鈕讓該機器重
新起動，而只允許將總開關(guān)重新閉合來起動機器。
10 如果某些機器采用局部停機系統(tǒng)，須特別小心。要特別認真閱讀隨機提供的說明書。
采用局部停機系統(tǒng)的機器，如過一段時間后會產(chǎn)生壓力或真空，其溫度會升高。
11 如果雇傭的操作人員既不能讀，也不能寫，則業(yè)主有義務向他們交代清楚哪些地方存
在危險，提醒他們應特別注意。
12 機器或機器零部件的清潔、潤滑和加油工作只允許在停機的情況下進行。若為了做上
述工作而必須爬上機器或鉆進機器，則毫無例外地強制性規(guī)定：必須將馬達的電源完
全切斷，并將此開關(guān)鎖住。爬高須注意安全保護措施。
13 須注意，只有在無危險的情況下才能到機內(nèi)去取樣。一般可到機器下的管道中去取樣，
而不必直接到機內(nèi)去取。
14 要經(jīng)常擦除沉積的灰塵、臟物及物料。機器設備保持清潔能提高生產(chǎn)的安全性及車間
的清潔水平，也有助于預防粉塵爆炸。
15 若機器漏油（脂），則須立即將漏出的油清除干凈，并將漏油處密封好。漏到地板上
的油或脂特別容易給操作人員帶來事故危險。
16 在生產(chǎn)過程中，機器務必裝上防護裝置，不得除去，也不能棄之不用或減弱其作用。
否則，發(fā)生事故我們概不負責，并保留追究責任的權(quán)利。
17 請認真執(zhí)行我們使用說明書中有關(guān)事故防范方面的特殊規(guī)定。
18 只有經(jīng)過培訓的專業(yè)人員才允許操作我公司的機器設備。
19 環(huán)保措施
機器使用一定年限后，若決定不再使用該機器，那就要考慮采取環(huán)保和再利用的措施：
將機內(nèi)液體（如馬達油、齒輪箱油、剎車油和冷卻液等）排放入專門的容器，送至準備車
間。將塑料零件分揀出來送去重新利用。金屬零件須先行分類，以便將它們破碎或報廢。
防爆：粉塵爆炸與火災的防范措施
一般工作的整潔工作
（1）保持具有可燃性粉塵的工作場所的清潔是安全生產(chǎn)的重要條件。
（2）避免在機器之間堆放袋裝或散狀物料。
（3）為了減少粉塵飛散至周圍地區(qū)，所有輸送裝置、旋風分離器和除塵器均須保持完好。
尤其要避免管道和頂蓋的不密封現(xiàn)象。
（4）為了減少粉塵爆炸的危險，必須經(jīng)常、有效地清除各處粉塵。
（5）馬達上不得沉積粉塵。
經(jīng)常性的檢查與保養(yǎng)工作
（1）轉(zhuǎn)速監(jiān)控器及類似的安全裝置應定期檢查，每周至少一次。
（2）所有磁性分離器均應定期檢查和清理，每天至少一次。
（3）為了避免發(fā)熱，應定期檢查所有主軸和軸承的功能，每周至少一次，并定期加注潤
滑油。
電氣設備
電氣設備和用品須定期檢查，應特別注意：
（1）如手電筒和其它燈具無屏蔽或無防爆玻璃，則不準使用。
（2）不準使用加長電纜和電爐。
（3）電氣裝置和設備一旦發(fā)生故障須立即修復或更換。
（4）無護套管的電纜不許裝在地板上。
（5）下班后應切斷機器電源。
（6）應委派一名電工根據(jù)強電的有關(guān)規(guī)定對整個電網(wǎng)線路的絕緣情況進行檢查，每年至
少一次。
吸煙與焊接
（1）禁止吸煙。這一規(guī)定不僅適用于本企業(yè)職工，同樣也適用于來廠的客人、用戶、外
來人員和司機等等。
（2）如必須使用焊機、焊燈（火焰釬焊用噴燈）等工具進行修理和安裝，則這些工作應
盡量安排在專門的車間或工場進行。
（3）如果偶爾須直接在生產(chǎn)區(qū)或庫房內(nèi)進行焊接或類似的作業(yè)，須事先向工廠主管領(lǐng)導
提出書面申請，并獲得書面許可。只有采取了特別的安全措施，在附近鋪上了浸濕
的或?qū)ｉT用于覆蓋的帆布，并在工作場所準備好滅火器材的情況下才能進行上述作
業(yè)。作業(yè)完畢后至少在10 小時之內(nèi)須對焊接地點及其周圍加以監(jiān)視。氣割時飛濺出
的金屬焊珠非常危險，它們可以穿過狹縫墻縫及類似的縫隙掉到樓下或隔壁的房內(nèi)，
甚至可飛出10多米遠，如果焊珠掉入粉塵中，隨時都有發(fā)生火災的可能。
3
防爆：粉塵爆炸與火災的防范措施
（4）正在工作的輸送系統(tǒng)上絕不允許進行焊接作業(yè)。如果一定要進行此項工作，就得先
關(guān)機，作徹底的清理，封住焊接地的兩側(cè)，如用礦棉嚴實堵塞，以免與其它的輸送
裝置、筒倉、貯罐等連在一起，如在溜管和輸送管道上作業(yè)時，須將它們拆下，或
將它們的下端先轉(zhuǎn)向然后密封，以免焊珠進入輸送道或筒倉。
靜電作用
為了保障電路的安全，防止火花放電爆炸，必須將電氣連接處的油漆層除去。
4
安全
人身安全防護
· 江蘇牧羊集團制造的機械設備出廠前均已安裝上符合現(xiàn)代技術(shù)水準和普遍有效的安全
規(guī)程的安全裝置或出具必須的安全操作流程，以便用戶能循章使用機器。
· 企業(yè)有責任執(zhí)行下列各項保障機器操作人員人身安全的規(guī)定。
· 在檢修、調(diào)試、檢查和保養(yǎng)時須完全切斷驅(qū)動馬達的電源，均停止運轉(zhuǎn)。
· 如果雇傭的操作人員既不能讀，也不能寫，則業(yè)主有義務向他們交代清楚哪些地方存在
危險，提醒他們應特別注意。
· 機器或機器零部件的清潔、潤滑和加油工作只允許在停機的情況下進行。若為了做上述
工作而必須爬上機器或鉆進機器，則毫無例外地強制性規(guī)定：必須將馬達的電源完全切斷，
并將此開關(guān)鎖住！
· 要經(jīng)常檫除沉積的灰塵、臟物及物料。機器設備保持清潔能提高生產(chǎn)的安全性及車間的
清潔水平，也有助于預防粉塵爆炸。
· 若機器漏油（脂）（減速器或軸承），則須立即將漏出的油清除干凈，并將漏油處密封好。
漏到地板上的油或脂特別容易給操作人員帶來事故危險。
· 在生產(chǎn)過程中，機器務必裝上防護裝置，不得除去，也不能棄之不用或減弱其作用。否
則，發(fā)生事故我們概不負責，并保留追究責任的權(quán)利。
· 請認真執(zhí)行我們使用說明書中有關(guān)事故防范方面的特殊規(guī)定。
· 只有經(jīng)過培訓的專業(yè)人員才允許操作我公司的機器設備。
· 環(huán)保措施
若決定不再使用該機器，那就要考慮采取環(huán)保和再利用的措施：將機內(nèi)液體（如馬達
油、齒輪箱油等）排放入專門的容器，送至準備車間。將塑料零件分揀出來送去重新利用。
金屬零件須先行分類，以便將它們破碎或報廢。
防爆
· 一般工作的整潔工作
a 保持具有可燃性粉塵的工作場所的清潔是安全生產(chǎn)的重要條件。
b 避免在機器之間堆放袋袋或散狀物料。
c 為了減少粉塵飛散至周圍地區(qū)，所有輸送裝置、旋風分離器和除塵器均須保持完好。
尤其要避免管道和頂蓋的不密封現(xiàn)象。
d 為了減少粉塵爆炸的危險，必須經(jīng)常、有效地清除各處粉塵。
e 馬達上不得沉積粉塵。
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安全
· 經(jīng)常性的檢查與保養(yǎng)工作
為了避免發(fā)熱，應定期檢查所有主軸和軸承的功能，每周至少一次，并定期加注潤滑
油。
· 電氣設備
電氣設備和用品須定期檢查，應特別注意：
a 如手電筒和其它燈具無屏蔽或無防爆玻璃，則不準使用。
b 不準使用加長電纜和電爐。
c 電氣裝置和設備一旦發(fā)生故障須立即修復或更換。
d 無護套管的電纜不許裝在地板上。
e 下班后應切斷機器電源。
f 應委派一名電工根據(jù)強電的有關(guān)規(guī)定對整個電網(wǎng)線路的絕緣情況進行檢查，每年至
少一次。
· 吸煙與焊接
a 禁止吸煙。這一規(guī)定不僅適用于本企業(yè)職工，同樣也適用于來廠的客人、用戶、外
來人員和司機等等。
b 如必須使用焊機、焊燈（火焰釬焊用噴燈）等工具進行修理和安裝，則這些工作應
盡量安排在專門的車間或工場進行。
c 如果偶爾須直接在生產(chǎn)區(qū)或庫房內(nèi)進行焊接或類似的作業(yè)，須事先向工廠主管領(lǐng)導
提出書面申請，并獲得書面許可。只有當人們采取了特別的安全措施，在附近鋪上了浸濕
的或?qū)ｉT用于覆蓋的帆布，并在工作場所準備好滅火機的情況下才能進行上述作業(yè)。作業(yè)
完畢后至少在10 小時之內(nèi)須對焊接地點及其周圍加以監(jiān)視。氣割時飛濺出的金屬焊珠非
常危險，因為人們看不見它們到底飛往何處。它們可以穿過狹縫墻縫及類似的縫隙掉到樓
下或隔壁的房內(nèi)，甚至可飛出10 多米遠。如果焊珠掉入粉塵中，隨時都有發(fā)生火災的可
能。
d 正在工作的輸送系統(tǒng)上絕不允許進行焊接作業(yè)。如果一定要進行此項工作，就得先
關(guān)機，作徹底的清理，封住焊接地的兩側(cè)，如用礦棉嚴實堵塞，以免與其它的輸送裝置、
筒倉、貯罐等連在一起，如在溜管和輸送管道上作業(yè)時，須將它們拆下，或?qū)⑺鼈兊南露?br /> 轉(zhuǎn)向，密封，以免焊珠進入輸送道或筒倉。
· 靜電作用
為了保障電路的安全，防止火花放電爆炸，必須將電氣連接處的油漆涂層除去。
6
安全
有關(guān)控制裝置安全的說明
由江蘇牧羊集團提供的控制裝置是防范事故安全方案的一個組成部分。開機前須由
江蘇牧羊集團的專家對該控制裝置進行檢查，并簽署批準（使用）書。
如果江蘇牧羊集團設備上控制系統(tǒng)是由第三方提供的，他們須按牧羊集團的規(guī)格制
造，開機前須由至少一名江蘇牧羊集團的專家作仔細檢查，然后由他/她（們）簽署批準（使
用）書。
電源的連接
· 應遵守當?shù)匕踩鞴懿块T的規(guī)定，如應按當?shù)匾?guī)定在電源線上安裝電路保護斷路
器。
· 應檢查機器的工作電壓和頻率是否與機器銘牌上及控制柜內(nèi)的數(shù)據(jù)規(guī)定相符。
· 控制系統(tǒng)的所有電源均須按接線示意圖進行連接，以便在使用單相電源時能真正
開關(guān)相線。
安全方案
· 本輸送機只允許在聯(lián)入整個系統(tǒng)，進料口，出料口完全封閉后對其進行調(diào)試，運
行。
· 所有轉(zhuǎn)動的部件都有護罩，以防止隨便觸摸。只有在使用了專用工具后才能拆下
那些防護裝置。
· 在進行維修保養(yǎng)工作時，應戴上防護手套、帶鋼板的安全鞋和安全帽等。
用途、適用范圍及選用原則
用途
用于控制進料、出料、分料。
適用范圍
該設備廣泛適用于糧食、面粉、飼料、油料、食品加工廠以及冶金、水泥、化工等行
業(yè)。
選用原則
物料容重：γ=0.2～1.8t/m3；
溫度：物料溫度不超過80℃；
7
安全
含水率：含水率與物料的粒度、粘度有關(guān)，一般不得使物料用手捏成團后而不易松散
為界限；
易損件的磨損及腐蝕
· 閥門密封件由于與軸之間存在相互轉(zhuǎn)動摩擦導致磨損。
· 閥門硅膠翻板與側(cè)板之間存在摩擦導致硅膠板磨損。
· 閘門密封板與閘板之間存在摩擦導致磨損。
· 除了機器結(jié)構(gòu)和材質(zhì)方面的原因外，被輸送的物料對磨損也有很大的影響。
· 機器及其零部件使用報廢后可按當?shù)氐姆煞ㄒ?guī)進行處理。
安全標識或符號的說明
安全標志及說明
在 TZMQ、TZMD、TZMS、TBDQ、TBDD 牧羊系列閘閥門殼體上貼有以下幾個安全
標識，提醒用戶在使用中注意保證人機安全，應嚴格遵守各項操作規(guī)程。
在進、出料口處有“當心機械傷人”，提示在設備完全聯(lián)入系統(tǒng)前禁止開機調(diào)試、運行；
以上安全標志在機器上的位置,如下圖
圖1.7.1 TZMQ 牧羊氣動閘門安全標示位置示意圖
8
安全
圖1.7.2 TBDQ 牧羊氣動閥門安全標示位置示意圖
噪音
¨ 本設備的噪聲(聲壓級)≤85 dB；
¨ 要減小因振動或安裝不合理而引起的噪音,安裝設備的基礎應有足夠的強度。
9
性能特點和指標
性能特點
TZMQ、TZMD、TZMS、TBDQ、TBDD 牧羊系列閘閥門結(jié)構(gòu)簡單、占地面積少、安
裝方便，可在比較狹窄的工作場地上使用，對工作環(huán)境要求不高；
運行安全可靠，操作及維修簡單方便，沒有復雜的控制技術(shù)；
工藝布置靈活方便，進、卸料裝置簡單可靠。
對物料的損傷小，損耗小，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標
型號組成及其代表意義
T ZM Q/D/S □□ × □□
產(chǎn)品規(guī)格：閘門設計寬度(cm)
產(chǎn)品規(guī)格：氣缸有效行程(cm)
驅(qū)動方式：氣動/電動/手動
品種代號：閘門
專業(yè)代號：糧油通用機械設備
T BD Q/D □×□ / □
產(chǎn)品規(guī)格：分料角度
產(chǎn)品規(guī)格：進料口尺寸(cm)
驅(qū)動方式：氣動/電動
品種代號：撥斗
專業(yè)代號：糧油通用機械設備
10
性能特點和指標
主要技術(shù)參數(shù)及性能指標
◆ TZMQ 牧羊氣動閘門主要技術(shù)參數(shù)及性能指標見表2.2.2.1
表2.2.2.1 TZMQ牧羊氣動閘門主要技術(shù)參數(shù)及性能指標
項目
型號
氣缸型號
工作壓力
（bar）
磁性開關(guān)
理論推力
（N）
理論拉力
（N）
過料面積
(m2)
TZMQ30×40 CP95SDF50-300-Z73 2-10 D-Z73—DC24V 1178 990 0.12
TZMQ40×40 CP95SDF63-400-Z73 2-10 D-Z73—DC24V 1870 1682 0.16
TZMQ50×50 CP95SDF63-500-Z73 2-10 D-Z73—DC24V 1870 1682 0.25
TZMQ25×70 CP95SDF63-250-Z73 2-10 D-Z73—DC24V 1870 1682 0.175
注：以上表中理論推力和拉力是按氣壓6bar 來計算。
◆ TZMD 牧羊電動閘門主要技術(shù)參數(shù)及性能指標見表2.2.2.2
表2.2.2.2 TZMD 牧羊電動閘門主要技術(shù)參數(shù)及性能指標
項目型號電機型號
電機功率
（W）
額定轉(zhuǎn)矩
（N·m）
額定電流
（A）
過料面積
(m2)
TZMD40×40 YO7124-B3 550 2.4 6 0.16
TZMD32×70 YO7124-B3 550 2.4 6 0.224
◆ TZMS牧羊手動閘門主要技術(shù)參數(shù)及性能指標
手動閘門主要性能指標和電動閘門相似。
優(yōu)點在于手動閘門不僅僅能夠控制進、出料，還可以控制料的流量。
11
性能特點和指標
◆ TBDQ 牧羊氣動閥門主要技術(shù)參數(shù)及性能指標見表2.2.2.3
表2.2.2.3 TBDQ牧羊氣動閥門主要技術(shù)參數(shù)及性能指標
項目型號氣缸型號
工作壓
力
（bar）
磁性開關(guān)
理論推力
（N）
理論拉
力
（N）
過料面積
(m2)
TBDQ20×20/45° CP95SDF50-200-Z73 2-10 D-Z73—AC220V 1178 990 0.04
TBDQ25×25/45° CP95SDF50-200-Z73 2-10 D-Z73—AC220V 1178 990 0.0625
TBDQ30×30/45° CP95SDF50-200-Z73 2-10 D-Z73—AC220V 1178 990 0.09
TBDQ50×50/45° CP95SDF63-250-Z73 2-10 D-Z73—AC220V 1870 1682 0.25
注：以上表中理論推力和拉力是按氣壓6bar 來計算。
12
主要結(jié)構(gòu)及工作原理
主要結(jié)構(gòu)
TZMQ 氣動閘門主要由殼體、氣缸、密封板、閘板、滾輪、滾輪軸、蓋板等組成。
TZMD 電動閘門主要由殼體、電機、密封板、閘板、滾輪、滾輪軸、蓋板、行程開關(guān)
組成。
氣缸
殼體
滾輪、滾輪軸
閘板
行程開關(guān)
殼體
電機
閘板
滾輪、滾輪軸
13
主要結(jié)構(gòu)及工作原理
TZMS手動閘門主要由殼體、手輪、密封板、閘板、滾輪、滾輪軸、蓋板、標尺等組
成。
TZMD 自清式電動閥門主要由殼體殼體、電機、密封板、閘板、導料軌、蓋板、行程
開關(guān)組成。
手輪
殼體
閘板
滾輪、滾輪軸
殼體
導料軌
行程開關(guān)
電機
閘板
14
主要結(jié)構(gòu)及工作原理
TBDQ 氣動閥門主要由殼體、氣缸、密封板、轉(zhuǎn)軸、翻板、氣缸接頭、轉(zhuǎn)臂、帶座軸
承等組成。
工作原理
閘門工作原理
主要由氣缸、電機、手輪帶動閘門板作往復直線運動來實現(xiàn)閘門的開、閉。
閥門工作原理
氣缸、電動推桿動作推動轉(zhuǎn)臂，帶動與軸連接的導料板翻轉(zhuǎn)，蓋緊閥門的某一出料口，
使物料流向指定出料口。
氣動回路圖
采用三位五通電磁滑閥，運動速度通過單向節(jié)流閘門調(diào)節(jié)。
氣缸
轉(zhuǎn)軸
殼體
導料板
轉(zhuǎn)臂
15
主要結(jié)構(gòu)及工作原理
電氣控制原理圖
注：1.SQ、2SQ為磁性開關(guān)，1DT、2DT為電磁閥圈，1KA、
2.KA為小型繼電器，1HL、2HL為指示燈，SA為旋鈕開關(guān)。
16
安裝與調(diào)試
安裝
設備安裝與管道連接處須采取密封措施，不得有漏粉現(xiàn)象。
氣動閘閥門中氣路不得有漏氣現(xiàn)象。
電動閘閥門中電機傳動平穩(wěn)可靠，且不得有漏油現(xiàn)象。
調(diào)試
調(diào)整翻板位置，使閥門到所要求位置時，磁性開關(guān)關(guān)閉。
定期檢查氣動閘閥門的氣缸密封情況。
定期檢查閥門本身各聯(lián)接部位的緊定情況，確保各聯(lián)接部位連接可靠。
17
使用、操作
使用前的準備和檢查
檢查各部分是否完好無損。
檢查閘門閘板反復活動是否靈活、閥門的翻板轉(zhuǎn)動是否靈活。
檢查閥門帶座軸承加油情況。
上述工作做完后，連接進出料口短接，接通氣源，空載試機。
空載試機過程中如出現(xiàn)卡碰現(xiàn)象應立即停機檢查，確認無誤后再次運行，直到運行流
暢。
當空載運轉(zhuǎn)30 分鐘后，運轉(zhuǎn)情況良好，就可進行負載試驗。
負載運轉(zhuǎn)前，先空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后再均勻加料，負載運轉(zhuǎn)時檢查各部分運轉(zhuǎn)和
機器的密封情況。
使用和操作
操作使用時應先少量進出料，逐步增加，直到運行平穩(wěn)、流暢。
若與其它設備組成生產(chǎn)線時，需按順序先啟動后面設備，再啟動前面設備，停車順序
相反，也可采取電器聯(lián)鎖控制。
運行過程中嚴防鐵塊、大塊硬物等混入閘門、閥門，以免損壞機器造成事故。
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維護保養(yǎng)、維修
◆ 操作人員應經(jīng)常檢查機器各部位，如檢查到損傷應及時修復或更換。
◆ 經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)是否正常，是否有異常的響聲，發(fā)現(xiàn)故障就及時排除，不能拖延。
◆ 注意保持所有軸承和轉(zhuǎn)動部分良好的潤滑狀態(tài)。
◆ 本機在一般情況下，一季度保養(yǎng)一次，半年中修一次，兩年大修一次，大修時，機器
全部零件應拆除清理，更換磨損零件。
◆ 閘閥門使用SMC 品牌氣缸，氣缸自帶潤滑油脂，所以氣缸可以長久無需潤滑。閥門
的帶座軸承需定期加潤滑油脂。
19
故障分析與排除
牧羊系列閘門常見故障的分析與排除：見表7.1
表7.1 牧羊系列閘門常見故障的分析與排除
故障
現(xiàn)象
原因分析排除方法
閘門
漏料
跑灰
密封板和閘板沒有貼合。定期檢查密封板的密封情況。
閘門
閘板
卡死
1.閘板和殼體之間卡碰
2.閘板發(fā)生變形
3.物料一次性流量過猛，填滿短接，導
致堵死。
1.空載再做檢查，及時維護。
2.修復閘板、若不能修復及時更換
3.調(diào)整料流量
牧羊系列閥門常見故障的分析與排除：見表7.2
表7.2 牧羊系列閥門常見故障的分析與排除
故障
現(xiàn)象
原因分析排除方法
竄料密封板和殼體之間存在間隙。
密封板時間過長硬化、斷裂，產(chǎn)
生間隙，定期檢查、及時更換
物料
霉變
轉(zhuǎn)軸下積料過多，時間過長，發(fā)生霉變定期清理轉(zhuǎn)軸下的填料密封
20
運輸及貯存
運輸
設備出廠時，可根據(jù)實際情況決定采用何種規(guī)格的包裝箱。
包裝時，可將若干同一部件或不同部件放置于一個包裝箱，但各部件必須在包裝箱內(nèi)
固定牢固，嚴防撞擊，以免機殼變形或損傷表面油漆，影響外觀質(zhì)量。
此外還應有防潮設施，以免機器受潮生銹。
設備搬運圖如下：
圖8.1.5.1 設備搬運圖
貯存
露天存放時應有防雨淋、日曬和積水的設施，應將它們擱置在木頭上，切忌將設備直
接放在地面上。
本機長期存放時，應置于通風干燥處，并應有防潮設施，未涂油漆的外露表面應涂防
銹油。
開箱及檢查
設備到達目的地后，應仔細檢查設備在運輸中是否有碰撞、磨擦現(xiàn)象，對照裝箱單仔
細清點隨機文件和隨機附件，并作好記錄。如有疑問或異常，請及時與江蘇牧羊集團銷售
部門聯(lián)系。
易損零件清單
閘門系列
耐磨襯板
閥門系列
硅膠密封板
帶座軸承UCFLU 204
22
裝箱單
裝 箱 單
產(chǎn)品型號及名稱：牧羊閘閥門系列
名 稱 單位 數(shù)量 包裝箱號 備 注
主機臺 1
隨
機
文
件
使用說明書份 1
產(chǎn)品合格證份 1
本裝箱單份 1
用戶信息反饋單份 1
裝箱檢驗： 裝箱日期：二00 年 月
注：此單為發(fā)貨清單，具體包裝箱號由裝箱檢驗員填寫
中華人民共和國
江蘇牧羊集團有限公司
廠址：中國江蘇省揚州市牧羊路1號（邗江工業(yè)園內(nèi)）
電話：0514-7848888 傳真：0514-7848777 郵編：225127
01_TZMD_002-201001
1
人身保護：事故的防范措施
1 江蘇牧羊集團制造的機械設備出廠前均已安裝上符合現(xiàn)代技術(shù)水準和普遍有效的安
全規(guī)程的安全裝置，以便用戶能循章使用機器。
2 企業(yè)有責任執(zhí)行下列各項保障機器操作人員人身安全的規(guī)定。
3 聯(lián)軸器護罩須隨時裝上并保持關(guān)閉狀態(tài)。打開或拆下護罩則十分危險，容易造成人身
傷亡事故，這一點也適用于機械手的防護裝置。
4 安全限位開關(guān)應始終保持功能完好。安全限位開關(guān)不允許搭接或棄之不用。
5 蓋板篦條、柵桿或安全柵格一般是裝好后隨機提供的。只有在使用工具的情況下才能
取下。具有此類裝置的機器只有在裝上上述防護裝置后才允許工作。
6 在檢修、調(diào)試、檢查和保養(yǎng)時須完全切斷驅(qū)動馬達的電源，使機器停止運轉(zhuǎn)。這可以
通過裝在機器旁或車間的操作臺、控制板上的一只全相分離、且能關(guān)鎖的開關(guān)來實現(xiàn)。
僅僅旋下保險絲是不夠的！
7 如果機器還需要其它的能源，如氣動、液壓、蒸汽和熱水，則還須斷開它們的能源供
給或關(guān)上開關(guān)，并將機器內(nèi)部管線系統(tǒng)中的壓力消除。
8 在處理加熱過的或冷卻過的機器零部件時須特別小心，因這時仍存在著燃燒的危險，
需小心燙傷。
9 按了緊急停機開關(guān)讓一臺機器停轉(zhuǎn)。如果將此開關(guān)復位，則不允許按此鈕讓該機器重
新起動，而只允許將總開關(guān)重新閉合來起動機器。
10 如果某些機器采用局部停機系統(tǒng)，須特別小心。要特別認真閱讀隨機提供的說明書。
采用局部停機系統(tǒng)的機器，如過一段時間后會產(chǎn)生壓力或真空，其溫度會升高。
11 如果雇傭的操作人員既不能讀，也不能寫，則業(yè)主有義務向他們交代清楚哪些地方存
在危險，提醒他們應特別注意。
12 機器或機器零部件的清潔、潤滑和加油工作只允許在停機的情況下進行。若為了做上
述工作而必須爬上機器或鉆進機器，則毫無例外地強制性規(guī)定：必須將馬達的電源完
全切斷，并將此開關(guān)鎖住。爬高須注意安全保護措施。
13 須注意，只有在無危險的情況下才能到機內(nèi)去取樣。一般可到機器下的管道中去取樣，
而不必直接到機內(nèi)去取。
14 要經(jīng)常擦除沉積的灰塵、臟物及物料。機器設備保持清潔能提高生產(chǎn)的安全性及車間
的清潔水平，也有助于預防粉塵爆炸。
15 若機器漏油（脂），則須立即將漏出的油清除干凈，并將漏油處密封好。漏到地板上
的油或脂特別容易給操作人員帶來事故危險。
16 在生產(chǎn)過程中，機器務必裝上防護裝置，不得除去，也不能棄之不用或減弱其作用。
否則，發(fā)生事故我們概不負責，并保留追究責任的權(quán)利。
17 請認真執(zhí)行我們使用說明書中有關(guān)事故防范方面的特殊規(guī)定。
18 只有經(jīng)過培訓的專業(yè)人員才允許操作我公司的機器設備。
19 環(huán)保措施
機器使用一定年限后，若決定不再使用該機器，那就要考慮采取環(huán)保和再利用的措施：
將機內(nèi)液體（如馬達油、齒輪箱油、剎車油和冷卻液等）排放入專門的容器，送至準備車
間。將塑料零件分揀出來送去重新利用。金屬零件須先行分類，以便將它們破碎或報廢。
2
防爆：粉塵爆炸與火災的防范措施
一般工作的整潔工作
（1）保持具有可燃性粉塵的工作場所的清潔是安全生產(chǎn)的重要條件。
（2）避免在機器之間堆放袋裝或散狀物料。
（3）為了減少粉塵飛散至周圍地區(qū)，所有輸送裝置、旋風分離器和除塵器均須保持完好。
尤其要避免管道和頂蓋的不密封現(xiàn)象。
（4）為了減少粉塵爆炸的危險，必須經(jīng)常、有效地清除各處粉塵。
（5）馬達上不得沉積粉塵。
經(jīng)常性的檢查與保養(yǎng)工作
（1）轉(zhuǎn)速監(jiān)控器及類似的安全裝置應定期檢查，每周至少一次。
（2）所有磁性分離器均應定期檢查和清理，每天至少一次。
（3）為了避免發(fā)熱，應定期檢查所有主軸和軸承的功能，每周至少一次，并定期加注潤
滑油。
電氣設備
電氣設備和用品須定期檢查，應特別注意：
（1）如手電筒和其它燈具無屏蔽或無防爆玻璃，則不準使用。
（2）不準使用加長電纜和電爐。
（3）電氣裝置和設備一旦發(fā)生故障須立即修復或更換。
（4）無護套管的電纜不許裝在地板上。
（5）下班后應切斷機器電源。
（6）應委派一名電工根據(jù)強電的有關(guān)規(guī)定對整個電網(wǎng)線路的絕緣情況進行檢查，每年至
少一次。
吸煙與焊接
（1）禁止吸煙。這一規(guī)定不僅適用于本企業(yè)職工，同樣也適用于來廠的客人、用戶、外
來人員和司機等等。
（2）如必須使用焊機、焊燈（火焰釬焊用噴燈）等工具進行修理和安裝，則這些工作應
盡量安排在專門的車間或工場進行。
（3）如果偶爾須直接在生產(chǎn)區(qū)或庫房內(nèi)進行焊接或類似的作業(yè)，須事先向工廠主管領(lǐng)導
提出書面申請，并獲得書面許可。只有采取了特別的安全措施，在附近鋪上了浸濕
的或?qū)ｉT用于覆蓋的帆布，并在工作場所準備好滅火器材的情況下才能進行上述作
業(yè)。作業(yè)完畢后至少在10 小時之內(nèi)須對焊接地點及其周圍加以監(jiān)視。氣割時飛濺出
的金屬焊珠非常危險，它們可以穿過狹縫墻縫及類似的縫隙掉到樓下或隔壁的房內(nèi)，
甚至可飛出10多米遠，如果焊珠掉入粉塵中，隨時都有發(fā)生火災的可能。
3
防爆：粉塵爆炸與火災的防范措施
（4）正在工作的輸送系統(tǒng)上絕不允許進行焊接作業(yè)。如果一定要進行此項工作，就得先
關(guān)機，作徹底的清理，封住焊接地的兩側(cè)，如用礦棉嚴實堵塞，以免與其它的輸送
裝置、筒倉、貯罐等連在一起，如在溜管和輸送管道上作業(yè)時，須將它們拆下，或
將它們的下端先轉(zhuǎn)向然后密封，以免焊珠進入輸送道或筒倉。
靜電作用
為了保障電路的安全，防止火花放電爆炸，必須將電氣連接處的油漆層除去。
4
概述
主要用途及選用原則
使用范圍
TGSSv25、32、35、63 刮板輸送機其底部底板采用螺栓連接，刮板采用工程塑料，具
有噪音低，磨損少，底板、側(cè)板更換方便，使用壽命長等優(yōu)點；
選用原則
物料容重：γ=0.2～1.8t/m3；
溫度：物料溫度不超過80℃；
含水率：含水率與物料的粒度、粘度有關(guān)，一般不得使物料用手捏成團后而不易松散
為界限；
刮板輸送機可水平或小傾斜布置（傾角0°≤α≤15°）。
性能特點
結(jié)構(gòu)簡單、占地面積少、安裝方便，可在比較狹窄的工作場地上使用，對工作環(huán)境要
求不高；
運行安全可靠，操作及維修簡單方便，沒有復雜的控制技術(shù)；
密封性能好，物料在封閉的機槽內(nèi)輸送，不拋撒、不泄漏，能防塵、防水、防爆，避
免了輸送物料被污染，改善了工人的工作條件，防止了環(huán)境污染；
工藝布置靈活方便，進、卸料裝置簡單可靠，可以滿足多點進料、多點卸料，也可用
于各不同方向物料的輸送；
對物料的損傷小，損耗小，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；
刮板鏈條和機槽易磨損；
輸送含水分較高的粉狀物料時，易造成粘附和壓實，易發(fā)生浮鏈。
5
概述
型號組成及其代表意義
T GS S v □□ □
改進代號：原設計省略
產(chǎn)品規(guī)格：機槽有效寬度（cm）
底板形式： V： 形刮板
形式代號：水平式
品種代號：埋刮板輸送機
專業(yè)代號：糧油通用機械設備
主要技術(shù)參數(shù)及性能指標
◆ TGSSv 埋刮板輸送機主要技術(shù)參數(shù)及性能指標見表1
表1
注：以上產(chǎn)量測試原料為小麥或玉米；容重γ＝0.75t/m3。
設備
型號
TGSSp25 TGSSp32 TGSSp35 TGSSp63
最大輸送量（t/h） 65 100 115 220
刮板速度（m/s） 0.52 0.52 0.52 0.38
機槽寬度（mm） 250 320 320 630
機槽有效高度（mm) 285 285 285 434
刮板鏈條節(jié)距（mm） 100 100 100 200
刮板間距（mm） 400 400 400 800
6
主要結(jié)構(gòu)及工作原理
總體結(jié)構(gòu)
TGSSv刮板機主要由機尾、限流進料段、輸送鏈條、中間出料口(根據(jù)工藝配置)、輸
送段、傳動裝置、機頭、支腿、側(cè)流進料段等部件組成。見圖1
圖 1 TGSSv刮板輸送機主要結(jié)構(gòu)示意圖
工作原理
工作時，物料從進料口進入被刮板鏈條直接推動形成牽引層，由于直接推動的牽引
層和牽引層以上的被牽引層之間的內(nèi)摩擦力大于槽壁對物料的外摩擦力，這樣牽引層和被
牽引層物料形成一整體，共同在刮板的推力作用下向前輸送，并從出料口輸出，輸送鏈條
經(jīng)過主動輪、從動輪轉(zhuǎn)動回到了物料的進料處，這樣反復循環(huán)，達到水平（或微傾斜）輸
送的目的。
主要部件的結(jié)構(gòu)及其工作原理
機頭
TGSSv 刮板輸送機機頭其內(nèi)部安裝驅(qū)動用的主動鏈輪，用于鏈條的傳動。造型可減
少積料，主動輪具有齒距大，齒數(shù)少等特點；內(nèi)部設置斷鏈保護機構(gòu)；見圖2。
7
主要結(jié)構(gòu)及工作原理
圖 2 TGSSv系列刮板輸送機機頭結(jié)構(gòu)示意圖
機尾
TGSSv刮板輸送機機尾其內(nèi)部安裝改向用的從動鏈輪，用于鏈條的改變方向。機尾還
有張緊作用。張緊是通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿的長度，來調(diào)整安裝在滑動插板上的主動軸的位置
實現(xiàn)的，并且還配置了防積料裝置；見圖3。
圖 3 TGSSv系列刮板輸送機機尾結(jié)構(gòu)示意圖
8
主要結(jié)構(gòu)及工作原理
輸送鏈條及刮板
鏈條是埋刮板輸送機的牽引構(gòu)件，它屬于輸送用鏈條。
TGSSv結(jié)構(gòu)為套筒滾子鏈，刮板鏈條是刮板和鏈條的組合體。刮板是由耐磨工程塑料
制成，起著推動物料的作用，輸送結(jié)束時也可將機槽內(nèi)剩余物料清掃干凈。結(jié)構(gòu)見圖4；
圖 4 TGSSv系列刮板輸送機輸送鏈條結(jié)構(gòu)示意圖
機殼
機殼包括有載分支用的料槽和無載分支用防護罩，它可分為輸送段、限流進料段、側(cè)
流進料段等。中間段標準長度每節(jié)3m和1m，其他有1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2m的非
標段，根據(jù)工藝要求選配。在其內(nèi)部安裝導軌，用來支撐回行的鏈條。各部件通過法蘭連
接。物料通過進料口進入，穿過鏈條和導軌落入料槽中，再被刮板鏈條帶走。見圖5～8
圖 5 TGSSv系列刮板輸送機輸送段結(jié)構(gòu)示意圖
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9
主要結(jié)構(gòu)及工作原理
圖 6 TGSSv系列刮板輸送機限流進料段結(jié)構(gòu)示意圖
圖 7 TGSSv系列刮板輸送機側(cè)流進料段結(jié)構(gòu)示意圖
圖 8 TGSSv系列刮板輸送機支腿結(jié)構(gòu)示意圖
10
驅(qū)動裝置
驅(qū)動裝置由減速機，電機，皮帶輪，皮帶和防護罩等部分組成。(維護、檢修方案見
SEW 提供的說明書)
11
安裝、調(diào)試
TGSSv25刮板輸送機安裝示意圖
圖 9
12
安裝、調(diào)試
TGSSv32刮板輸送機安裝示意圖
圖 10
13
安裝、調(diào)試
TGSSv35刮板輸送機安裝示意圖
圖 11
14
安裝、調(diào)試
TGSSv63刮板輸送機安裝示意圖
圖 12
15
安裝、調(diào)試
電器安裝
圖 13 TGSS、MGSS埋刮板輸送機電控原理圖
1、QF：斷路器選用GV2-系列；
2、KM：交流接觸器選用LC1-系列；
3、電機功率根據(jù)設備型號定。
16
安裝、調(diào)試
圖 14
各單機與電器控制柜要有良好的接地。
電氣元件的安裝及使用應以其說明書為準，要求其運轉(zhuǎn)安全、可靠。
17
安裝、調(diào)試
安裝注意事項
安裝時，從機頭或機尾開始，逐段順序安裝，應保證機殼內(nèi)壁的平直度，法蘭接口處
不得有上、下、左、右的錯位，以保證刮板鏈條運行時不致產(chǎn)生卡碰現(xiàn)象，如制造出廠時
各段機殼標有聯(lián)接標記，則應按標記順序安裝。
機殼安裝后，頭尾輪必須對中，頭尾輪中心線和導軌中心線的偏差應不大于3mm。
機體調(diào)整后，頭尾部及中間支架應牢固地聯(lián)接于基礎或機架上，需要設置中間支架的
其間距一般不超過3m。
安裝時應檢查刮板鏈條是否轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)動靈活的鏈條方可進行安裝。
裝入刮板鏈條應先將所有蓋板打開，頭輪軸調(diào)整到張緊行程的起端，根據(jù)機長，準備
相應數(shù)量的刮板鏈條，并應配有少量備件。
組裝刮板鏈條時，可采用分段組裝的辦法，即將10至15 節(jié)左右的刮板鏈條串成為一
組，逐組往機殼里安裝，刮板鏈條的最后接頭，可在中間段的上部予以聯(lián)接。
刮板鏈條安裝后，應調(diào)整張緊螺桿，保持刮板鏈條的適當?shù)膹埦o度，不宜太緊或太松，
如發(fā)現(xiàn)太緊或太松，應在最后接頭處加入或卸下1-2節(jié)刮板鏈條，然后再次進行調(diào)整，調(diào)
整后張緊裝置尚未利用的行程應不小于全行程的50%。
減速電機應牢固地安裝于頭部上面，減速器輸出軸應和輸送機頭輪平行，大、小鏈輪
應對中，傳動鏈條在安裝前，應先啟動電機，觀察小鏈輪的轉(zhuǎn)動方向是否與刮板鏈條的運
行方向一致，如旋轉(zhuǎn)有誤，則應在重新聯(lián)接電源線后方可安裝傳動鏈條。
18
使用、操作
注意事項
使用前的準備和檢查
◆ 檢查并清除機槽內(nèi)各種雜物。
◆ 檢查各軸承、減速器的供油狀況。
◆ 檢查各部分是否完好無損，刮板鏈條張緊是否合適。
◆ 上述工作做完后，先用手盤動，觀察刮板鏈條是否與機殼卡碰，滾子是否在導軌
上正常滾動。若無問題，可接通電源，先檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，在點動開車，如運轉(zhuǎn)正
常，即可進行空載運轉(zhuǎn)。
◆ 空載運轉(zhuǎn)時，在頭部、尾部及中間各主要部位，應有專人觀察刮板鏈條和驅(qū)動部
分的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)問題應即時停車。當空載運轉(zhuǎn)30 分鐘后，運轉(zhuǎn)情況良好，就可進
行負載試驗。負載運轉(zhuǎn)前，先空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后再均勻加料，負載運轉(zhuǎn)時檢查各部
分運轉(zhuǎn)和機器的密封情況。
使用與操作
◆ 操作使用時應空車啟動，均勻加料。
◆ 必須在機槽內(nèi)物料走空后停車，不得負載停車，如遇特殊情況滿載時停車，下次開
車前須適當排除機內(nèi)物料，再點動開車。
◆ 調(diào)整張緊裝置時，先要擰松機尾活動板上的壓緊螺母，待調(diào)整完畢后再擰緊。
◆ 若與其它設備組成生產(chǎn)線時，需按順序先啟動后面設備，再啟動前面設備，停車順
序相反，也可采取電器聯(lián)鎖控制。
◆ 運行過程中嚴防鐵塊、大塊硬物等混入槽內(nèi)，以免損壞機器造成事故。
19
使用、操作
安全標識
① 觀察門附近的安全標識，設備
運行時請勿打開觀察門，勿將手或
異物伸進箱體中，以免傷人或損傷
設備；
②“當心機械傷人”的安全標識，機
器運行時勿將手接近傳動部件，檢
修、拆換須等停機后進行；
③“當心觸電”的安全標識，電機未
斷電時，禁止打開電機接線盒，禁
止進行接線操作，以防危及人身安
全。
20
常見故障分析與排除
刮板輸送機常見故障的分析與排除：見表2
常見故障的分析與排除表2
故障
現(xiàn)象
原因分析排除方法
跑
偏
1.安裝直線度不符合要求
2.主動輪、從動輪及導輪、托輪不對中
3.各輪軸不平行
4.張緊輪兩端張緊程度不一致
1.2.3. 按要求調(diào)整使其達到要求
4.調(diào)節(jié)張緊裝置，使張緊輪兩端張
緊程度一致，輪軸與機身縱向中心
線垂直
斷
鏈
1.選用的鏈條強度不夠
2.鏈條質(zhì)量沒有達到要求
3.刮板鏈條上開口銷磨損使銷軸脫落
4.輸送物料中混入大塊的物料或鐵塊，使鏈
條卡住、過載而斷鏈
5.因安裝不良或運行震動、撞擊，使料槽之
間的法蘭連接導軌處出現(xiàn)上下、左右的較大
位移，卡住鏈條而斷鏈
1.重新選用強度符合要求的鏈條
2.更換質(zhì)量符合要求的鏈條
3.更換銷軸及開口銷
4.清除卡住鏈條的異物，并在進料
口設置扎格柵
5.重新安裝，使料槽間的法蘭連接
導軌處平整無錯位
浮
鏈
1.輸送高水分、粘性大的物料
2.刮板變形
3.輸送速度太快
1.將刮板傾斜安裝于鏈條或承載
料槽內(nèi)，每隔2 米配置一壓塊
2.更換變形的刮板
3.調(diào)整輸送速度
堵
塞
1.進料不均勻或大雜混入機槽
2.排料不及時
3.浮鏈或斷鏈
1.調(diào)整進料，防止大雜進入機槽
2.及時排料
3.排除浮鏈、斷鏈
阻力
增大
1.輸送速度過大
2.機槽磨損變形或錯位
3.工作過載
1.調(diào)整輸送速度
2.修復機槽
3.排除過載
21
維護保養(yǎng)、維修
操作人員應經(jīng)常檢查機器各部位，特別是刮板鏈條和驅(qū)動裝置應保持完好無損狀態(tài)，
一旦發(fā)現(xiàn)刮板嚴重變形或脫落，鏈條的開口銷脫落，導軌及支撐的螺釘松動等情況應及時
修復。
經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)是否正常，是否有異常的響聲，發(fā)現(xiàn)故障就及時排除，不能拖延。
注意保持所有軸承和驅(qū)動部分良好的潤滑狀態(tài)，傳動鏈條和張緊螺桿處應抹涂30 號
機械油，并定期清洗鏈條。
軸承采用鋰基2 號潤滑油脂潤滑。當使用時間比較長時，應當進行定期加脂，注脂周
期與軸承的工作速度，溫度及工作環(huán)境有關(guān)系。一般在飼料廠工作環(huán)境下注脂周期為1 周
到1 月。
減速電機的維護，詳見其產(chǎn)品說明書。
本機在一般情況下，一季度保養(yǎng)一次，半年中修一次，兩年大修一次，大修時，機器
全部零件應拆除清理，更換磨損零件。
機器如長期停車不用，應拆下刮板鏈條進行清洗，以免銹蝕。
22
運輸及貯存
運輸
設備出廠時，可根據(jù)客戶要求決定是否采用或采用何種規(guī)格的包裝箱。
如需要包裝，可將若干同一部件或不同部件放置于一個包裝箱，但各部件必須在包裝
箱內(nèi)固定牢固，嚴防撞擊，以免機殼變形或損傷表面油漆，影響外觀質(zhì)量。
此外還應有防潮設施，以免機器受潮生銹。
貯存
露天存放時應有防雨淋、日曬和積水的設施，應將它們擱置在木頭上，切忌將設備直
接放在地面上。
本機長期存放時，應置于通風干燥處，并應有防潮設施，未涂油漆的外露表面應涂防
銹油。
23
開箱及檢查
設備到達目的地后，應仔細檢查設備在運輸中是否有碰撞、磨擦現(xiàn)象，對照裝箱單仔
細清點隨機文件和隨機附件，并作好記錄。如有疑問或異常，請及時與銷售部門聯(lián)系。
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易損零件清單
易損件清單：見表3
TGSSv易損件清單表3
設備型號
機頭軸承機尾軸承
刮板
備注
型 號 數(shù)量型 號 數(shù)量
TGSSv25
SY60TF
2 FY60TF 2
SYJ80TF
TGSSv32
SY60TF
2 FY60TF 2
SYJ80TF
TGSSv35 SY60TF 2 FY60TF 2
TGSSv63 SYJ80TF 2 FY60TF 2
25
裝箱單
裝 箱 單
產(chǎn)品型號及名稱：TGSSv 刮板輸送機
名 稱 單位 數(shù)量 包裝箱號備 注
主機臺 1
隨
機
文
件
使用說明書份 1
產(chǎn)品合格證份 1
本裝箱單份 1
用戶信息反饋單份 1
裝箱檢驗： 裝箱日期：二00 年 月
注：此單為發(fā)貨清單，具體包裝箱號由裝箱檢驗員填寫
1
人身保護：事故的防范措施
1 江蘇牧羊集團制造的機械設備出廠前均已安裝上符合現(xiàn)代技術(shù)水準和普遍有效的安
全規(guī)程的安全裝置，以便用戶能循章使用機器。
2 企業(yè)有責任執(zhí)行下列各項保障機器操作人員人身安全的規(guī)定。
3 聯(lián)軸器護罩須隨時裝上并保持關(guān)閉狀態(tài)。打開或拆下護罩則十分危險，容易造成人身
傷亡事故，這一點也適用于機械手的防護裝置。
4 安全限位開關(guān)應始終保持功能完好。安全限位開關(guān)不允許搭接或棄之不用。
5 蓋板篦條、柵桿或安全柵格一般是裝好后隨機提供的。只有在使用工具的情況下才能
取下。具有此類裝置的機器只有在裝上上述防護裝置后才允許工作。
6 在檢修、調(diào)試、檢查和保養(yǎng)時須完全切斷驅(qū)動馬達的電源，使機器停止運轉(zhuǎn)。這可以
通過裝在機器旁或車間的操作臺、控制板上的一只全相分離、且能關(guān)鎖的開關(guān)來實現(xiàn)。
僅僅旋下保險絲是不夠的！
7 如果機器還需要其它的能源，如氣動、液壓、蒸汽和熱水，則還須斷開它們的能源供
給或關(guān)上開關(guān)，并將機器內(nèi)部管線系統(tǒng)中的壓力消除。
8 在處理加熱過的或冷卻過的機器零部件時須特別小心，因這時仍存在著燃燒的危險，
需小心燙傷。
9 按了緊急停機開關(guān)讓一臺機器停轉(zhuǎn)。如果將此開關(guān)復位，則不允許按此鈕讓該機器重
新起動，而只允許將總開關(guān)重新閉合來起動機器。
10 如果某些機器采用局部停機系統(tǒng)，須特別小心。要特別認真閱讀隨機提供的說明書。
采用局部停機系統(tǒng)的機器，如過一段時間后會產(chǎn)生壓力或真空，其溫度會升高。
11 如果雇傭的操作人員既不能讀，也不能寫，則業(yè)主有義務向他們交代清楚哪些地方存
在危險，提醒他們應特別注意。
12 機器或機器零部件的清潔、潤滑和加油工作只允許在停機的情況下進行。若為了做上
述工作而必須爬上機器或鉆進機器，則毫無例外地強制性規(guī)定：必須將馬達的電源完
全切斷，并將此開關(guān)鎖住。爬高須注意安全保護措施。
13 須注意，只有在無危險的情況下才能到機內(nèi)去取樣。一般可到機器下的管道中去取樣，
而不必直接到機內(nèi)去取。
14 要經(jīng)常擦除沉積的灰塵、臟物及物料。機器設備保持清潔能提高生產(chǎn)的安全性及車間
的清潔水平，也有助于預防粉塵爆炸。
15 若機器漏油（脂），則須立即將漏出的油清除干凈，并將漏油處密封好。漏到地板上
的油或脂特別容易給操作人員帶來事故危險。
16 在生產(chǎn)過程中，機器務必裝上防護裝置，不得除去，也不能棄之不用或減弱其作用。
否則，發(fā)生事故我們概不負責，并保留追究責任的權(quán)利。
17 請認真執(zhí)行我們使用說明書中有關(guān)事故防范方面的特殊規(guī)定。
18 只有經(jīng)過培訓的專業(yè)人員才允許操作我公司的機器設備。
19 環(huán)保措施
機器使用一定年限后，若決定不再使用該機器，那就要考慮采取環(huán)保和再利用的措施：
將機內(nèi)液體（如馬達油、齒輪箱油、剎車油和冷卻液等）排放入專門的容器，送至準備車
間。將塑料零件分揀出來送去重新利用。金屬零件須先行分類，以便將它們破碎或報廢。
2
防爆：粉塵爆炸與火災的防范措施
一般工作的整潔工作
（1）保持具有可燃性粉塵的工作場所的清潔是安全生產(chǎn)的重要條件。
（2）避免在機器之間堆放袋裝或散狀物料。
（3）為了減少粉塵飛散至周圍地區(qū)，所有輸送裝置、旋風分離器和除塵器均須保持完好。
尤其要避免管道和頂蓋的不密封現(xiàn)象。
（4）為了減少粉塵爆炸的危險，必須經(jīng)常、有效地清除各處粉塵。
（5）馬達上不得沉積粉塵。
經(jīng)常性的檢查與保養(yǎng)工作
（1）轉(zhuǎn)速監(jiān)控器及類似的安全裝置應定期檢查，每周至少一次。
（2）所有磁性分離器均應定期檢查和清理，每天至少一次。
（3）為了避免發(fā)熱，應定期檢查所有主軸和軸承的功能，每周至少一次，并定期加注潤
滑油。
電氣設備
電氣設備和用品須定期檢查，應特別注意：
（1）如手電筒和其它燈具無屏蔽或無防爆玻璃，則不準使用。
（2）不準使用加長電纜和電爐。
（3）電氣裝置和設備一旦發(fā)生故障須立即修復或更換。
（4）無護套管的電纜不許裝在地板上。
（5）下班后應切斷機器電源。
（6）應委派一名電工根據(jù)強電的有關(guān)規(guī)定對整個電網(wǎng)線路的絕緣情況進行檢查，每年至
少一次。
吸煙與焊接
（1）禁止吸煙。這一規(guī)定不僅適用于本企業(yè)職工，同樣也適用于來廠的客人、用戶、外
來人員和司機等等。
（2）如必須使用焊機、焊燈（火焰釬焊用噴燈）等工具進行修理和安裝，則這些工作應
盡量安排在專門的車間或工場進行。
（3）如果偶爾須直接在生產(chǎn)區(qū)或庫房內(nèi)進行焊接或類似的作業(yè)，須事先向工廠主管領(lǐng)導
提出書面申請，并獲得書面許可。只有采取了特別的安全措施，在附近鋪上了浸濕
的或?qū)ｉT用于覆蓋的帆布，并在工作場所準備好滅火器材的情況下才能進行上述作
業(yè)。作業(yè)完畢后至少在10 小時之內(nèi)須對焊接地點及其周圍加以監(jiān)視。氣割時飛濺出
的金屬焊珠非常危險，它們可以穿過狹縫墻縫及類似的縫隙掉到樓下或隔壁的房內(nèi)，
甚至可飛出10多米遠，如果焊珠掉入粉塵中，隨時都有發(fā)生火災的可能3
防爆：粉塵爆炸與火災的防范措施
（4）正在工作的輸送系統(tǒng)上絕不允許進行焊接作業(yè)。如果一定要進行此項工作，就得先
關(guān)機，作徹底的清理，封住焊接地的兩側(cè)，如用礦棉嚴實堵塞，以免與其它的輸送
裝置、筒倉、貯罐等連在一起，如在溜管和輸送管道上作業(yè)時，須將它們拆下，或
將它們的下端先轉(zhuǎn)向然后密封，以免焊珠進入輸送道或筒倉。
靜電作用
為了保障電路的安全，防止火花放電爆炸，必須將電氣連接處的油漆層除去。
4
概述
主要用途及選用原則
使用范圍
TGSSv25、32、35、63 刮板輸送機其底部底板采用螺栓連接，刮板采用工程塑料，具
有噪音低，磨損少，底板、側(cè)板更換方便，使用壽命長等優(yōu)點；
選用原則
物料容重：γ=0.2～1.8t/m3；
溫度：物料溫度不超過80℃；
含水率：含水率與物料的粒度、粘度有關(guān)，一般不得使物料用手捏成團后而不易松散
為界限；
刮板輸送機可水平或小傾斜布置（傾角0°≤α≤15°）。
性能特點
結(jié)構(gòu)簡單、占地面積少、安裝方便，可在比較狹窄的工作場地上使用，對工作環(huán)境要
求不高；
運行安全可靠，操作及維修簡單方便，沒有復雜的控制技術(shù)；
密封性能好，物料在封閉的機槽內(nèi)輸送，不拋撒、不泄漏，能防塵、防水、防爆，避
免了輸送物料被污染，改善了工人的工作條件，防止了環(huán)境污染；
工藝布置靈活方便，進、卸料裝置簡單可靠，可以滿足多點進料、多點卸料，也可用
于各不同方向物料的輸送；
對物料的損傷小，損耗小，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；
刮板鏈條和機槽易磨損；
輸送含水分較高的粉狀物料時，易造成粘附和壓實，易發(fā)生浮鏈。
5
概述
型號組成及其代表意義
T GS S v □□ □
改進代號：原設計省略
產(chǎn)品規(guī)格：機槽有效寬度（cm）
底板形式： V： 形刮板
形式代號：水平式
品種代號：埋刮板輸送機
專業(yè)代號：糧油通用機械設備
主要技術(shù)參數(shù)及性能指標
◆ TGSSv 埋刮板輸送機主要技術(shù)參數(shù)及性能指標見表1
表1
注：以上產(chǎn)量測試原料為小麥或玉米；容重γ＝0.75t/m3。
設備
型號
TGSSp25 TGSSp32 TGSSp35 TGSSp63
最大輸送量（t/h） 65 100 115 220
刮板速度（m/s） 0.52 0.52 0.52 0.38
機槽寬度（mm） 250 320 320 630
機槽有效高度（mm) 285 285 285 434
刮板鏈條節(jié)距（mm） 100 100 100 200
刮板間距（mm） 400 400 400 800
6
主要結(jié)構(gòu)及工作原理
總體結(jié)構(gòu)
TGSSv刮板機主要由機尾、限流進料段、輸送鏈條、中間出料口(根據(jù)工藝配置)、輸
送段、傳動裝置、機頭、支腿、側(cè)流進料段等部件組成。見圖1
圖 1 TGSSv刮板輸送機主要結(jié)構(gòu)示意圖
工作原理
工作時，物料從進料口進入被刮板鏈條直接推動形成牽引層，由于直接推動的牽引
層和牽引層以上的被牽引層之間的內(nèi)摩擦力大于槽壁對物料的外摩擦力，這樣牽引層和被
牽引層物料形成一整體，共同在刮板的推力作用下向前輸送，并從出料口輸出，輸送鏈條
經(jīng)過主動輪、從動輪轉(zhuǎn)動回到了物料的進料處，這樣反復循環(huán)，達到水平（或微傾斜）輸
送的目的。
主要部件的結(jié)構(gòu)及其工作原理
機頭
TGSSv 刮板輸送機機頭其內(nèi)部安裝驅(qū)動用的主動鏈輪，用于鏈條的傳動。造型可減
少積料，主動輪具有齒距大，齒數(shù)少等特點；內(nèi)部設置斷鏈保護機構(gòu)；見圖2。
7
主要結(jié)構(gòu)及工作原理
圖 2 TGSSv系列刮板輸送機機頭結(jié)構(gòu)示意圖
機尾
TGSSv刮板輸送機機尾其內(nèi)部安裝改向用的從動鏈輪，用于鏈條的改變方向。機尾還
有張緊作用。張緊是通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿的長度，來調(diào)整安裝在滑動插板上的主動軸的位置
實現(xiàn)的，并且還配置了防積料裝置；見圖3。
圖 3 TGSSv系列刮板輸送機機尾結(jié)構(gòu)示意圖
8
主要結(jié)構(gòu)及工作原理
輸送鏈條及刮板
鏈條是埋刮板輸送機的牽引構(gòu)件，它屬于輸送用鏈條。
TGSSv結(jié)構(gòu)為套筒滾子鏈，刮板鏈條是刮板和鏈條的組合體。刮板是由耐磨工程塑料
制成，起著推動物料的作用，輸送結(jié)束時也可將機槽內(nèi)剩余物料清掃干凈。結(jié)構(gòu)見圖4；
圖 4 TGSSv系列刮板輸送機輸送鏈條結(jié)構(gòu)示意圖
機殼
機殼包括有載分支用的料槽和無載分支用防護罩，它可分為輸送段、限流進料段、側(cè)
流進料段等。中間段標準長度每節(jié)3m和1m，其他有1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2m的非
標段，根據(jù)工藝要求選配。在其內(nèi)部安裝導軌，用來支撐回行的鏈條。各部件通過法蘭連
接。物料通過進料口進入，穿過鏈條和導軌落入料槽中，再被刮板鏈條帶走。見圖5～8
圖 5 TGSSv系列刮板輸送機輸送段結(jié)構(gòu)示意圖
9
主要結(jié)構(gòu)及工作原理
圖 6 TGSSv系列刮板輸送機限流進料段結(jié)構(gòu)示意圖
圖 7 TGSSv系列刮板輸送機側(cè)流進料段結(jié)構(gòu)示意圖
圖 8 TGSSv系列刮板輸送機支腿結(jié)構(gòu)示意圖
10
驅(qū)動裝置
驅(qū)動裝置由減速機，電機，皮帶輪，皮帶和防護罩等部分組成。(維護、檢修方案見
SEW 提供的說明書)
11
安裝、調(diào)試
TGSSv25刮板輸送機安裝示意圖
圖 9
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 試用12
安裝、調(diào)試
TGSSv32刮板輸送機安裝示意圖
圖 10
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 試用版本創(chuàng)建13
安裝、調(diào)試
TGSSv35刮板輸送機安裝示意圖
圖 11
14
安裝、調(diào)試
TGSSv63刮板輸送機安裝示意圖
圖 12
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 試用版本創(chuàng)安裝、調(diào)試
電器安裝
圖 13 TGSS、MGSS埋刮板輸送機電控原理圖
1、QF：斷路器選用GV2-系列；
2、KM：交流接觸器選用LC1-系列；
3、電機功率根據(jù)設備型號定。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 試用版本16
安裝、調(diào)試
圖 14
各單機與電器控制柜要有良好的接地。
電氣元件的安裝及使用應以其說明書為準，要求其運轉(zhuǎn)安全、可靠。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 試用17
安裝、調(diào)試
安裝注意事項
安裝時，從機頭或機尾開始，逐段順序安裝，應保證機殼內(nèi)壁的平直度，法蘭接口處
不得有上、下、左、右的錯位，以保證刮板鏈條運行時不致產(chǎn)生卡碰現(xiàn)象，如制造出廠時
各段機殼標有聯(lián)接標記，則應按標記順序安裝。
機殼安裝后，頭尾輪必須對中，頭尾輪中心線和導軌中心線的偏差應不大于3mm。
機體調(diào)整后，頭尾部及中間支架應牢固地聯(lián)接于基礎或機架上，需要設置中間支架的
其間距一般不超過3m。
安裝時應檢查刮板鏈條是否轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)動靈活的鏈條方可進行安裝。
裝入刮板鏈條應先將所有蓋板打開，頭輪軸調(diào)整到張緊行程的起端，根據(jù)機長，準備
相應數(shù)量的刮板鏈條，并應配有少量備件。
組裝刮板鏈條時，可采用分段組裝的辦法，即將10至15 節(jié)左右的刮板鏈條串成為一
組，逐組往機殼里安裝，刮板鏈條的最后接頭，可在中間段的上部予以聯(lián)接。
刮板鏈條安裝后，應調(diào)整張緊螺桿，保持刮板鏈條的適當?shù)膹埦o度，不宜太緊或太松，
如發(fā)現(xiàn)太緊或太松，應在最后接頭處加入或卸下1-2節(jié)刮板鏈條，然后再次進行調(diào)整，調(diào)
整后張緊裝置尚未利用的行程應不小于全行程的50%。
減速電機應牢固地安裝于頭部上面，減速器輸出軸應和輸送機頭輪平行，大、小鏈輪
應對中，傳動鏈條在安裝前，應先啟動電機，觀察小鏈輪的轉(zhuǎn)動方向是否與刮板鏈條的運
行方向一致，如旋轉(zhuǎn)有誤，則應在重新聯(lián)接電源線后方可安裝傳動鏈條。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 試用版本創(chuàng)18
使用、操作
注意事項
使用前的準備和檢查
◆ 檢查并清除機槽內(nèi)各種雜物。
◆ 檢查各軸承、減速器的供油狀況。
◆ 檢查各部分是否完好無損，刮板鏈條張緊是否合適。
◆ 上述工作做完后，先用手盤動，觀察刮板鏈條是否與機殼卡碰，滾子是否在導軌
上正常滾動。若無問題，可接通電源，先檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，在點動開車，如運轉(zhuǎn)正
常，即可進行空載運轉(zhuǎn)。
◆ 空載運轉(zhuǎn)時，在頭部、尾部及中間各主要部位，應有專人觀察刮板鏈條和驅(qū)動部
分的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)問題應即時停車。當空載運轉(zhuǎn)30 分鐘后，運轉(zhuǎn)情況良好，就可進
行負載試驗。負載運轉(zhuǎn)前，先空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后再均勻加料，負載運轉(zhuǎn)時檢查各部
分運轉(zhuǎn)和機器的密封情況。
使用與操作
◆ 操作使用時應空車啟動，均勻加料。
◆ 必須在機槽內(nèi)物料走空后停車，不得負載停車，如遇特殊情況滿載時停車，下次開
車前須適當排除機內(nèi)物料，再點動開車。
◆ 調(diào)整張緊裝置時，先要擰松機尾活動板上的壓緊螺母，待調(diào)整完畢后再擰緊。
◆ 若與其它設備組成生產(chǎn)線時，需按順序先啟動后面設備，再啟動前面設備，停車順
序相反，也可采取電器聯(lián)鎖控制。
◆ 運行過程中嚴防鐵塊、大塊硬物等混入槽內(nèi)，以免損壞機器造成事故。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 試用版本創(chuàng)19
使用、操作
安全標識
① 觀察門附近的安全標識，設備
運行時請勿打開觀察門，勿將手或
異物伸進箱體中，以免傷人或損傷
設備；
②“當心機械傷人”的安全標識，機
器運行時勿將手接近傳動部件，檢
修、拆換須等停機后進行；
③“當心觸電”的安全標識，電機未
斷電時，禁止打開電機接線盒，禁
止進行接線操作，以防危及人身安
全。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 試用版20
常見故障分析與排除
刮板輸送機常見故障的分析與排除：見表2
常見故障的分析與排除表2
故障
現(xiàn)象
原因分析排除方法
跑
偏
1.安裝直線度不符合要求
2.主動輪、從動輪及導輪、托輪不對中
3.各輪軸不平行
4.張緊輪兩端張緊程度不一致
1.2.3. 按要求調(diào)整使其達到要求
4.調(diào)節(jié)張緊裝置，使張緊輪兩端張
緊程度一致，輪軸與機身縱向中心
線垂直
斷
鏈
1.選用的鏈條強度不夠
2.鏈條質(zhì)量沒有達到要求
3.刮板鏈條上開口銷磨損使銷軸脫落
4.輸送物料中混入大塊的物料或鐵塊，使鏈
條卡住、過載而斷鏈
5.因安裝不良或運行震動、撞擊，使料槽之
間的法蘭連接導軌處出現(xiàn)上下、左右的較大
位移，卡住鏈條而斷鏈
1.重新選用強度符合要求的鏈條
2.更換質(zhì)量符合要求的鏈條
3.更換銷軸及開口銷
4.清除卡住鏈條的異物，并在進料
口設置扎格柵
5.重新安裝，使料槽間的法蘭連接
導軌處平整無錯位
浮
鏈
1.輸送高水分、粘性大的物料
2.刮板變形
3.輸送速度太快
1.將刮板傾斜安裝于鏈條或承載
料槽內(nèi)，每隔2 米配置一壓塊
2.更換變形的刮板
3.調(diào)整輸送速度
堵
塞
1.進料不均勻或大雜混入機槽
2.排料不及時
3.浮鏈或斷鏈
1.調(diào)整進料，防止大雜進入機槽
2.及時排料
3.排除浮鏈、斷鏈
阻力
增大
1.輸送速度過大
2.機槽磨損變形或錯位
3.工作過載
1.調(diào)整輸送速度
2.修復機槽
3.排除過載
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 試用版本創(chuàng)21
維護保養(yǎng)、維修
操作人員應經(jīng)常檢查機器各部位，特別是刮板鏈條和驅(qū)動裝置應保持完好無損狀態(tài)，
一旦發(fā)現(xiàn)刮板嚴重變形或脫落，鏈條的開口銷脫落，導軌及支撐的螺釘松動等情況應及時
修復。
經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)是否正常，是否有異常的響聲，發(fā)現(xiàn)故障就及時排除，不能拖延。
注意保持所有軸承和驅(qū)動部分良好的潤滑狀態(tài)，傳動鏈條和張緊螺桿處應抹涂30 號
機械油，并定期清洗鏈條。
軸承采用鋰基2 號潤滑油脂潤滑。當使用時間比較長時，應當進行定期加脂，注脂周
期與軸承的工作速度，溫度及工作環(huán)境有關(guān)系。一般在飼料廠工作環(huán)境下注脂周期為1 周
到1 月。
減速電機的維護，詳見其產(chǎn)品說明書。
本機在一般情況下，一季度保養(yǎng)一次，半年中修一次，兩年大修一次，大修時，機器
全部零件應拆除清理，更換磨損零件。
機器如長期停車不用，應拆下刮板鏈條進行清洗，以免銹蝕。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 試用22
運輸及貯存
運輸
設備出廠時，可根據(jù)客戶要求決定是否采用或采用何種規(guī)格的包裝箱。
如需要包裝，可將若干同一部件或不同部件放置于一個包裝箱，但各部件必須在包裝
箱內(nèi)固定牢固，嚴防撞擊，以免機殼變形或損傷表面油漆，影響外觀質(zhì)量。
此外還應有防潮設施，以免機器受潮生銹。
貯存
露天存放時應有防雨淋、日曬和積水的設施，應將它們擱置在木頭上，切忌將設備直
接放在地面上。
本機長期存放時，應置于通風干燥處，并應有防潮設施，未涂油漆的外露表面應涂防
銹油。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 試用版本
23
開箱及檢查
設備到達目的地后，應仔細檢查設備在運輸中是否有碰撞、磨擦現(xiàn)象，對照裝箱單仔
細清點隨機文件和隨機附件，并作好記錄。如有疑問或異常，請及時與銷售部門聯(lián)系。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 試用版24
易損零件清單
易損件清單：見表3
TGSSv易損件清單表3
設備型號
機頭軸承機尾軸承
刮板
備注
型 號 數(shù)量型 號 數(shù)量
TGSSv25
SY60TF
2 FY60TF 2
SYJ80TF
TGSSv32
SY60TF
2 FY60TF 2
SYJ80TF
TGSSv35 SY60TF 2 FY60TF 2
TGSSv63 SYJ80TF 2 FY60TF 2
25
裝箱單
裝 箱 單
產(chǎn)品型號及名稱：TGSSv 刮板輸送機
名 稱 單位 數(shù)量 包裝箱號備 注
主機臺 1
隨
機
文
件
使用說明書份 1
產(chǎn)品合格證份 1
本裝箱單份 1
用戶信息反饋單份 1
裝箱檢驗： 裝箱日期：二00 年 月
注：此單為發(fā)貨清單，具體包裝箱號由裝箱檢驗員填寫

蒙古草原狼

我的天，太長了！

majianyong

感謝分享，如果能夠給我發(fā)一份就更好了！184819733@qq.com