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8樓
樓主 |
發(fā)表于 2013-3-7 09:38:06
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補(bǔ)充一句,雙螺桿具有自清洗功能,螺旋殼基本上是分段可調(diào)換的。
另外去找了資料,膨化有優(yōu)點(diǎn)的同時也是有缺點(diǎn)的,下面完善下這方面的回答:
主要是對飼料的成分或多或少有些不利影響,當(dāng)然多是相對而言,充分利用有利的一面,并盡可能避免和減少不利影響,就可以獲得最佳膨化效果:
一、對 淀粉的影響 高溫、高壓、水分作用下,谷物中的淀粉在50~60度開始膨脹,豆類淀粉在55~75度時候開始膨脹,并逐漸喪失原有的結(jié)晶狀結(jié)構(gòu)。隨溫度升高,吸水膨脹迅速進(jìn)行,一旦淀粉粒破裂,其中的物質(zhì)就會跑出來,使原淀粉粒變成空囊,進(jìn)而形成一種可塑性的熔化的物質(zhì),即發(fā)生糊化。胡華后的淀粉具有粘性,并隨淀粉中支鏈淀粉含量的增加而增加。淀粉的熔點(diǎn)與原料的水分含量有關(guān)。
機(jī)械作用對淀粉的糊化作用也較大。
研究表明:能量的輸入與淀粉糊化度不成線形關(guān)系。對于正在膨化的小麥,淀粉的糊化隨著膨化機(jī)輸入能量的不斷增加而加速,因而能量輸入恰當(dāng),可以提高膨化的效率。
除了糊化外,在膨化的原料和飼料中,淀粉會部分水解呈糊精,因而改善了動物體內(nèi)酶的消化條件,特別是水解后的淀粉會刺激仔豬、生長豬胃中乳酸的產(chǎn)生,維持動物正常的體內(nèi)PH值,抑制動物腸道中有害微生物的數(shù)量。膨化飼料中能檢測出的細(xì)菌數(shù)低,基本上可以消除致病微生物。
二、對蛋白質(zhì)的影響 飼料原料中的蛋白質(zhì)經(jīng)過適度熱處理后可以鈍化某些蛋白酶抑制劑,如抗胰蛋白酶、脲酶等,提高消化利用率。經(jīng)過膨化的蛋白質(zhì)的分散系數(shù)(PDI)會有所降低,但對蛋白質(zhì)含量無影響很大.當(dāng)無大量
淀粉存在時,膨化會降低蛋白質(zhì)在水中的溶解性.但當(dāng)大量淀粉存在時,糊化的淀粉會與蛋白質(zhì)進(jìn)行物理結(jié)合,此時簡單的水抽濾法不能將這些蛋白質(zhì)去除,故較難檢測出,從而影響蛋白質(zhì)分散系數(shù)的測定值.但在動物消化道中,消化酶很容易消化糊化淀粉,釋放出被結(jié)合的蛋白質(zhì).
采用高溫短時膨化,飼料中蛋白質(zhì)和氨基酸利用率降低不明顯.就熱處理強(qiáng)度與蛋白質(zhì)分散系數(shù)的關(guān)系而言,在相同的淀粉糊化度下谷物類的蛋白質(zhì)分散指數(shù)隨熱處理強(qiáng)度的增加而降低較少,但豆類的降低很多.
三、對脂肪的影響 微生物分泌的脂肪酶,導(dǎo)致飼料中的脂肪在儲存中酸敗。這些脂肪酶在50~75度下會失活。故經(jīng)過膨化處理后脂肪酶完全失活,飼料中的絕大部分微生物也被殺死,進(jìn)而有利于飼料的儲藏能力。膨化后飼料的游離脂肪酸含量有所提高,另外,低密度的蓬松結(jié)構(gòu)使脂肪易被氧化。故在飼料中或在油脂中添加抗氧化劑是必要的。膨化飼料,由于膨化過程中脂肪與淀粉基質(zhì)結(jié)合而難以浸出,故縱的測定量會有所降低,但這一作用對制造高質(zhì)量的顆粒有利。
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