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一、制粒前對設(shè)備的要求 生產(chǎn)前要求對設(shè)備進行檢查和維護,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。它包括以下幾個方面:
1、制粒及其上口的磁鐵要每班清理一次,如果不能清理,飼料中的鐵質(zhì)可能進入制粒機環(huán)模,影響制粒機正常工作。
2、監(jiān)察環(huán)模和壓輥的磨損情況:壓輥的磨損,可能影響生產(chǎn)能力;壓模磨損過度,減少了壓模的有效厚度,將影響顆粒質(zhì)量。
3、定時給壓輥加潤滑油,保證壓輥正常工作。
4、檢查冷卻器是否有物料積壓,檢查冷卻其內(nèi)的冷卻盤或篩面是否損壞。
5、破碎機輥筒要定期檢查:如輥筒波紋齒磨損變鈍,會降低破碎能力,降低產(chǎn)品質(zhì)量。
6、每班檢查分級篩篩面是否有破洞,堵塞和粘結(jié)現(xiàn)象,篩面完整無破損,以達到正確的顆粒分級效果。
7、檢查制粒機切刀:切刀磨損過鈍,會使飼料粉末增加。
8、檢查蒸氣的汽水分離器,以保證進入調(diào)質(zhì)器的蒸氣質(zhì)量。不然會影響射光年產(chǎn)能力和飼料的顆粒質(zhì)量。
9、換料時,檢查制粒機上方的緩存?zhèn)}和成品倉是否完全排空,以防止發(fā)生混料。
二、調(diào)質(zhì)技術(shù)
豬雞飼料一般汗玉米,淀粉含量高,而粗纖維含量較低。因此,顆粒飼料的結(jié)構(gòu)和強度全靠調(diào)質(zhì)技術(shù),用熱和蒸氣來軟化原料,以提高飼料的制粒性能。在調(diào)質(zhì)過程中,飼料的淀粉會發(fā)生部分糊化,糊化的淀粉起到了粘合的作用,提高了飼料的顆粒成型率。
一般調(diào)質(zhì)器的調(diào)質(zhì)時間在10~20秒,延長調(diào)質(zhì)時間可以:1、增加淀粉糊化;2、提高飼料溫度,減少有害微生物;3、改進生產(chǎn)效率,提高顆粒質(zhì)量,蒸氣壓力較低時,能更快地將熱和水散發(fā)出去,為了提高調(diào)質(zhì)效果,必須控制蒸氣壓力。一般生產(chǎn)顆粒飼料可根據(jù)實際操作需要,調(diào)整飼料水分在16~18%,溫度在75~85度。
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