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過控追溯(條碼)系統(tǒng)
生產(chǎn)過程可控制 ,避免不良品的產(chǎn)出。
從原料源頭抓起,對(duì)生產(chǎn)過程的配料、復(fù)核、投料、打包、成品發(fā)運(yùn)等關(guān)鍵工序加以控制,防止人為因素的發(fā)生,確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性,由過去產(chǎn)后檢測(cè),改變?yōu)楫a(chǎn)前、產(chǎn)中控制和產(chǎn)后溯源,保證產(chǎn)品全程優(yōu)質(zhì)、安全、高效生產(chǎn)。
產(chǎn)品質(zhì)量可追溯,找出問題所在。
可追溯就是在產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售的整個(gè)過程中對(duì)產(chǎn)品的各種相關(guān)信息進(jìn)行記錄存儲(chǔ)的質(zhì)量保障系統(tǒng),其目的是在出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí),能夠快速有效地查詢到出問題的原料或加工環(huán)節(jié),必要時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品召回,以此提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。
1、原料條形碼批次管理
從源頭抓起,建立原料入庫條形碼標(biāo)識(shí)(垛位標(biāo)識(shí)卡),實(shí)現(xiàn)原料的批次管理,為后期工序過程控制與質(zhì)量追溯作好基礎(chǔ)。
特征
合格供應(yīng)商管理
檢驗(yàn)記錄管理
條碼批次標(biāo)識(shí)管理
出入庫及使用管理
2、配方管理與防交叉污控制
技術(shù)部對(duì)產(chǎn)品配方進(jìn)行管理維護(hù),并且只有經(jīng)過授權(quán)的人員才能查閱,確保配方數(shù)據(jù)的一致與保密性。
每個(gè)生產(chǎn)配方設(shè)置防交叉污染順序,生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)按設(shè)定順序排產(chǎn)。
3、生產(chǎn)管理
管理人員在終端輸入生產(chǎn)計(jì)劃,工人按作業(yè)指令配料生產(chǎn)。管理人員可以隨時(shí)查看生產(chǎn)進(jìn)度與詳細(xì)的記錄,便于控制監(jiān)管。
4、配料稱量控制
在小料配料稱量過程中,采用條形碼識(shí)別、計(jì)算機(jī)控制技術(shù),防止人為差錯(cuò),確保稱量的準(zhǔn)確、完整。
特征:
1、防止異物品。
2、確保稱量準(zhǔn)確、完整。
3、確保稱量精度。
4、實(shí)現(xiàn)配料記錄的可追溯性。
5、杜絕人為因素。
6、操作簡(jiǎn)單,減少雙人復(fù)核,降低用工成本。
5、投料控制
對(duì)投料過程進(jìn)行控制,防止人為因素出現(xiàn)的漏投、錯(cuò)投等現(xiàn)象,確保投料的正確、完整。
特征
避免錯(cuò)投、漏投。
確保投料正確、完整。
6、成品發(fā)運(yùn)與批次管理
混料結(jié)束,對(duì)每批產(chǎn)品使用唯一批號(hào),以此作為質(zhì)量追溯的依據(jù)。通過產(chǎn)品批號(hào),可以追溯到全部生產(chǎn)過程記錄及所用原料批號(hào)。
通過掃描成品條形碼對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出庫,
系統(tǒng)對(duì)每批產(chǎn)品建立發(fā)運(yùn)記錄,包括直接客戶與分銷商,以便完整及時(shí)的召回市場(chǎng)上有疑點(diǎn)或已有問題的產(chǎn)品
7、過控追溯示意圖
應(yīng)用效用
提高產(chǎn)品質(zhì)量,增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力;減少原料浪費(fèi),降生產(chǎn)成本;減少雙人復(fù)核,降低用工成本。
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聯(lián)系人:程曉麗 |
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