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品管工作流程圖

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發(fā)表于 2013-10-12 09:58:20 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式


流程
敘述
負責人
記錄/參考
進料

查看產品檢驗報告
判定
合格
抽檢
合格
入倉
存檔
通知主管
知會倉庫,退貨
知會采購部
NO
進料:收到倉庫的送檢通知單,準備驗收;
查看產品的檢驗報告:要求供應商提供產品檢驗報告;
判定:檢查產品檢驗報告上的各指標是否符合要求;
合格:報告合格再抽樣檢驗;
不合格:通知品管主管;
知會倉庫,退貨:在送檢通知單填寫不合格;交予倉庫,退貨處理;
知會采購部:與采購部溝通該供應商提供該批次產品的問題;
抽檢合格:抽檢合格,填寫送檢單,交予倉庫;
入倉:倉庫接到送檢單,安排入倉;
存檔:所有文件檢驗記錄存檔
倉管員/檢驗員
檢驗員
檢驗員
檢驗員
品管主管
檢驗員
倉管員
品管主管
采購員
檢驗員/倉管員
倉管員
檢驗員
《送檢通知單》
《產品檢驗報告》
《產品檢驗報告》
《原材料內控標準》
《送檢通知單》
《質量內部聯絡單》
《供應商每批供應記錄表》
《送檢通知書》
《原材料檢驗報告》
《每月原材料質量統(tǒng)計》
品管部:進料工作流程圖
品管部:生產過程工作流程表
流程
敘述
負責人
記錄/參考
原料投產

巡檢
繼續(xù)下一道工序
通知有關人員
返工
成品
入倉
報廢
整改報告
檢驗
存檔
原料投產:原料投入生產;
巡檢:生產過程中,現場QC對各個車間進行巡查,抽檢
檢驗合格:繼續(xù)一道工序;
檢驗不合格:通知主管,
通知有關人員:品管主管和生產主管決定不合格半成品返工還是報廢;
報廢:對有問題的成品進行銷毀,并對該次事件提出合理的整改建議;
整改意見:相關人員對該次事件進行原因分析,提出整改意見;
成品:半成品經過合格工序生產完成;
檢驗:對成品抽樣檢驗各指標;
入倉:檢驗合格產品在放行單上簽字,入倉保存;
存檔:把各項檢驗記錄,檢查記錄,整改意見書等保存起來。
生產部
現場QC
現場QC
品管主管
品管主管/生產主管
品管主管/生產主管
生產部
檢驗員
檢驗員/倉管員
檢驗員
《原料投產單》
《車間清洗消毒記錄》
《車間品質控制檢查記錄》
《生產過程雜物記錄》
《質量異常報告》
《整改報告》
《糾正預防措施》
《理化指標檢驗原始記錄》
《微生物檢驗原始記錄》
《產品檢驗報告》
《每月產品質量小結》
《放行單》
《入倉單》
所有相關文件
品管部:出貨工作流程表
流程
敘述
負責人
記錄/參考
出貨

出貨
通知相關人員
重新發(fā)貨
存檔
檢驗
出貨:接到倉庫部通知準備出貨;
檢驗:對照出貨通知,核對產品名稱,規(guī)格,標簽;
通知相關人員:檢驗不合格貨品通知相關人員;
重新發(fā)貨:重新按要求發(fā)貨;
出貨:產品檢驗報告交予物流部,出貨;
存檔:把相關文件存檔以備查。
倉管員
檢驗員
檢驗員/倉管員
倉管員
檢驗員/物流員
相關記錄人員
《出貨通知單》
《出廠檢驗報告》
《質量內部聯絡單》
《產品檢驗報告》
《送貨單》
《產品檢驗報告》
《送貨單》
所有文件記錄
品管部:新產品研發(fā)工作流程
流程
敘述
負責人
記錄/參考
開始

各項資料的準備
試產前會議
開始試產
分析,改善對策
改善后效果確認
存檔
檢驗
調查
開始:客戶特別要求或者公司計劃研制新產品;
各項資料的準備:客戶的要求,市場的口味要求,工藝流程圖的制定等;
試產前會議:試產前,召開內部會議,討論資料的準備狀況,試產需要注意事項;
開始試產:跟蹤試產生產現場,提出不良問題要點;
新產品檢驗:檢驗產品的各指標,是否符合要求;
分析:分析對于不合格原因,收集各人員關于新產品建議,提出改善對策;
效果確認:根據改善對策重新試產,逐項確認效果;
新產品調查:組織相關人員對新研制產品進行品嘗調查;
存檔:保存各種記錄文件。
品管主管/業(yè)務主管
生產主管/品管主管
品管主管/生產主管
品管主管/生產主管
品管主管/生產主管/業(yè)務主管
品管主管/生產主管
品管主管/生產主管
品管主管業(yè)務主管
《設計開發(fā)方案》               《設計開發(fā)計劃表》                                       《設計開發(fā)評審報告》           
《產前會審確認記錄表》         
            
《食品驗收報告記錄表》         
《工藝更改申請單》
   新產品品質調查表》      
《新產品品質調查總結表》
《客戶滿意度調查表》   
所有相關文件
不合格品控制流程
流程
敘述
負責人
記錄/參考
不合格采購品

信息反饋
不合格成品
不合格標識和隔離
拒收
返工
報廢
不合格半成品
制定糾正預防措施
不合格品評審
處置方式
存檔
不合格采購品:對外購、外辦進料產品所出現的不合格品;
不合格半成品:在生產過程中出現的不合格品;
不合格成品:最終成品檢驗不合格或者客戶退回的不合格品;
不合格標識和隔離:不合格品由責任部門予以隔離、標識,以防誤用,同時予以記錄;
信息反饋:當發(fā)現嚴重不合格品時,品管部通知相
關人員協(xié)作處理;

不合格品評審:相關負責人對不合格品進行評審;
處置方式:評審最后定出合適處理措施;

拒收:對外購、外協(xié)產品中所出現的不合格品拒絕
接收;
返工:凡與產品圖樣、技術條件和工藝規(guī)范要求不
符,但經返工后能達到原規(guī)定要求的不合格品稱為
返工品(特點:返工后可能成為合格品。);
報廢:對有問題產品進行銷毀;

制定糾正預防措施:品管部負責組織原因的分析與糾正和預防措施的制訂,相關人員必須簽名認可;
存檔:所有相關資料存檔。
倉管員
檢驗員
現場QC
銷售部
品管部
制程人員
生產部門
品管部門
相關負責人
相關負責人
品管部
品管部
生產部
相關人員
品管主管
生產主管
《原材料檢驗報告》
《產品檢驗報告》





《質量異常報告單》



《報廢單》
《糾正及預防措施報告》


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沙發(fā)
發(fā)表于 2013-10-12 17:54:34 | 只看該作者
謝謝分享?。。。。。。。。?/td>
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板凳
發(fā)表于 2013-10-18 15:54:16 | 只看該作者
很好,想必是成熟大型公司現成制度規(guī)程。,
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地毯
發(fā)表于 2013-10-20 06:43:54 | 只看該作者
做很細心,品管主管的參考資料
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