預混料生產(chǎn)質(zhì)量三大要求

007畜牧

　　

     預混料作為配合飼料的重要組成部分.也是提高飼料產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵部分.其目的是為了進一步稀釋到配合飼料中,使動物能有效地利用各種微量成分.因此,預混料的這一用途,除要求預混料對配方組成合理外,還應具有均勻性,穩(wěn)定性和安全性。
　　(一)均勻性
　　所謂均勻性,即任取一份樣品,它的各組分含量與其他樣品的各組分含量相同.混合的均勻性直接影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量.由于混合不均,使飼養(yǎng)的動物攝入的營養(yǎng)成分不一,有的成分達不到動物營養(yǎng)所需求,而有的成分則大大超過動物的承受能力,輕者影響動物的生理和生長,重著使動物產(chǎn)生勝利障礙,導致中毒,甚至死亡;另一方面,飼料個成分的營養(yǎng)作用得不到充分的發(fā)揮,間接地浪費了飼料資源.
　　1.均勻性的評定與標準
　　混合均勻度是衡量預混料中各組分分布均勻性的一個重要加工質(zhì)量指標.均勻度的檢測是以預混料中某一微量添加物質(zhì)或某一示蹤劑在不同部位的含量差異來反映,以分布的變異系數(shù)表示.變異系數(shù)(C.V)小,表示均勻度高.對于預混料,因其為高濃度的中間產(chǎn)品,對混合均勻度的要求特別高,一般要求在5%以內(nèi).目前我過鑒于國產(chǎn)混合機性能等因素,原商業(yè)部部頒標準規(guī)定均勻度為≤7%.
　　測定預混料混合均勻性的樣品采取和根據(jù)測定結(jié)果進行計算的方法是,從一批次混合的成品出機過程中按同等間隔時間采樣,或在不同部位采樣,樣品數(shù)應有10個以上,然后分別測定各個樣品中某一微量成分的含量.例如,測定微量元素預混料的均勻度時,可選測其中含量少且分析誤差小的銅或鋅的含量;對多種維生素預混料可測定其中核黃素的含量,也可以采取在混合時加入一定數(shù)量的示蹤劑,如甲基紫,檸檬黃質(zhì)等,然后按上述方法采樣,分別測出各樣品中添加的示蹤劑的含量.
　　2.影響混合均勻度的因素
　　預混料的均勻性除與混合機的性能有關(guān)外,以下因素也有直接影響.
　　(1)粒度:粒度也叫細度,即顆粒的大小,以粒徑來衡量和表示.一般說來,預混料內(nèi)微量添加劑的顆粒越小是由其在飼料中添加的量來決定.顆粒過小,體積增大,導致流動性變差,同時靜電增加,易吸附槽壁,從而導致?lián)p失及污染;相反顆粒太大,導致混合不均勻,特別是對于一些藥物添加劑,影響其添加作用.預混料顆粒大小差異愈好;反之,在飼料中的均勻度愈差.
　　預混料中的各種微量成分,載體和稀釋劑,要求有一定的粒度.作為載體要求的粒度應為30~80目,其顆粒應多于2.0×104粒/克.對于微量添加物粒度的大小,除考慮其溶解性,消化吸收,穩(wěn)定性等外,更應保證飼糧中每一種添加的微量物質(zhì)有一定的顆粒數(shù),以利于分布均勻,從而保證動物攝入量符合或接近理論供給量,見圖12-1.
　　P314 12-1
　　顆粒數(shù)與粒度,物質(zhì)比重有關(guān).同重物質(zhì)在相同比重條件下,粒子越小則顆粒數(shù)越多;在粒數(shù)相同條件下,比重越小則顆粒數(shù)越多.各種添加劑成分在預混料中的添加量差別很大.為使各個組分在預混料中分布均勻,添加劑量小的組分其顆粒比添加劑量大的組分顆粒要小的得多.
　　(2)容量:容量即單位體積中物質(zhì)的重量.如容重差異大,微量成分難于混合均勻,在運輸和存放時易放生分層.因此在預混料的制造工藝上,要設(shè)法根據(jù)活性成分的容重選擇載體和稀釋劑.只有載體和稀釋劑的容重和微量成分的容重相接近時,才能保證活性成分在混合過程中的均勻分布.表12-1,表12-2分別為常用飼料添加劑及常用載體和稀釋劑的容重.綜合預混料的載體容重,一般為各種微量添加成分容重的平均值,對載體容重的要求為0.5~0.8克/升.
　　(3)靜電荷:很細的純化合物通常帶有較高的靜電性,靜電性會有下述三種不利之處:一是因帶有相同電荷的顆粒間產(chǎn)生相同作用而使體積增加.導致操作上的困難;二是由于吸附槽壁而引起損失及污染;三是混合時易楊塵,影響微量成分的混合均勻性.通常通過使用抗靜電物質(zhì),如噴以不飽和植物油來阻絕靜電力,或利用配方添加具有相反電荷的稀釋劑來中和,以解決靜電問題.
　　(4)載體,稀釋劑:載體用于承載微量組分,因而要求有粗糙的表面,以利于微量活性成分吸收其表面或進入其小孔內(nèi).但表面過于粗糙時,流動性差,不利于混勻,故一般宜選用小麥粉,玉米芯粉,二氧化硅等作載體.稀釋劑不同于載體,它用于進一步稀釋,要求有良好的流動性,才易于均勻混合到微量活性組分中.但流動性過強,制成的預混料在運輸過程中易產(chǎn)生分離現(xiàn)象,故一般選用礦物質(zhì)原料,如碳酸鈣等.選擇具有流動性良好的載體和稀釋劑對混合物均勻度來說是至關(guān)重要的.
　　(5)投料順序:為了提高混合均勻度,加料的順序很重要.如不注意,先投微量活性成分,導致其沉積于混合機的底部,成為混合死角,影響混合均勻度.因此為使預混料中各微量成分混合均勻,要掌握合理的投料順序.
　　(6)混合機的充盈度及混合時間:無論是哪種混合機,適宜的裝料狀況是混合機正常工作的保證.混合機混合時間的多少,也會影響混合機內(nèi)預混料的混合均勻度.混合機的最佳充盈度及混合時間因混合機性能而異,需通過測試方能確定.
　　(7)輸送距離與方式:預混料生產(chǎn)不同于配合飼料,長距離的輸送會導致各藥物之間的污染及成品的分級,影響成品的均勻度.因此預混料生產(chǎn)要求線路簡短,盡量減少運送環(huán)節(jié).
　　(二)穩(wěn)定性
　　所謂穩(wěn)定性,即飼料中各活性成分保持其活性效價的程度.預混料的穩(wěn)定性是預混料產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標.作為具有活性的生物化學物質(zhì),它對其所處的物理和化學環(huán)境相當敏感,不穩(wěn)定的原料影響動物對飼料的使用效果.影響預混料穩(wěn)定性的因素很多,有原料的化學結(jié)構(gòu),載體,稀釋劑的質(zhì)量,貯存時間及貯存條件,配伍性等.
　　1.原料的化學結(jié)構(gòu):在組成預混料的原料中,某些維生素的化學穩(wěn)定性較差,即使同一種維生素,也常因結(jié)構(gòu)與劑型的不同而有不同的穩(wěn)定性.如在維生素A的產(chǎn)品中,維生素A的棕櫚酸脂,醋酸酯比維生素A醇穩(wěn)定;同樣的維生素A,也有不同的劑型,微粒粉劑的穩(wěn)定性好于微粒膠囊,更大大優(yōu)于鹽酸鹽.因此正確選擇原料的種類與劑型,有助于保持預混料的穩(wěn)定性.
　　2.載體與稀釋劑的酸堿度:酸堿度直接影響到微量添加劑的活性,偏酸性或偏堿性都對維生素和其他微量活性組分產(chǎn)生不良影響.例如泛酸鈣在pH≤5時活性損失較大,若在呈酸性的添加劑預混料中,其活性每月?lián)p失約25%.又有些活性組分pH值大于9時,其活性要遭到破壞.一般建議預混料選擇偏中性載體和稀釋劑,特定目的預混劑,須以活性成分要求而定.
　　3.含水量:由于添加劑預混料內(nèi)有各種化學性質(zhì)不同的活性成分,他們彼此之間的化學反應均以水為介質(zhì).水分易溶解和破壞活性成分,這樣直接影響到預混料在貯存期間微量組分的生物較價.因此,要求載體,稀釋劑和主份的含水量越低越好,一般為10%以下為宜.對于含水量較高的有機載體.要慎重選用或者在使用前先做烘干預處理.
　　4.吸潮性和親水性:吸潮性是指載體或活性成分從空氣中吸收水分,自身潮解或水分增加,使得活性成分在貯藏過程中失效.親水性與吸潮相關(guān),具親水性的載體或稀釋劑也易溶于水,并極易從潮濕的大氣中吸收水分,變得潮濕,影響預混料的穩(wěn)定性.
　　5.穩(wěn)定化處理:在預混料中的組成中,微量元素的礦物鹽,有的水溶性差,工藝上易處理,而有的級易吸濕返潮而結(jié)塊,影響加工及飼料產(chǎn)品質(zhì)量.而極大部分維生素易受氧,潮濕,熱,光照,金屬離子等因素的影響而降低其活性.為了滿足生產(chǎn)工藝及保證產(chǎn)品質(zhì)量要求,幾乎所有的這些添加劑在它應用之前必須進行適當?shù)姆€(wěn)定化處理,如干燥,包被,吸附等,以提高添加劑的穩(wěn)定性.
　　6.貯存時間與條件:預混料,特別是多種維生素等穩(wěn)定性差的預混料,常因貯存時間的長短以及貯藏保管期間的含水量,溫度,濕度,光照,酸堿度等條件欠佳,對其質(zhì)量產(chǎn)生影響,造成活性成分失效,所以對這類預混料要求最好在生產(chǎn)后一個月內(nèi)使用完.經(jīng)過特殊處理和低溫貯藏,干燥避光條件下的預混料,其貯存期也不宜超過3個月,盡量做到快產(chǎn),快銷,快用為好.
　　7.配伍性.
　　(三)安全性
　　在預混料中,除了一部分和配合飼料中相似的糧食類原料或其副產(chǎn)品外,大部分原料是制藥廠或化工廠生產(chǎn),都不同程度地呈現(xiàn)出化學活性.有些在一定劑量有毒性,有些甚至會產(chǎn)生腐蝕作用.反過來,設(shè)備的制造材料也可能會影響某些成分的效價,因此生產(chǎn)時必須保證加工質(zhì)量并注意操作人員自身防護.凡與高濃度性成分接觸的設(shè)備,管道,宜選用合適材料,如不銹鋼等,要加強對人，畜,設(shè)備三者的安全防護.


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