飼料加工技術對飼料安全性的影響

007畜牧

        飼料加工技術對飼料安全性的影響

飼料的安全性會受到許多因素的影響，比如，一些天然有毒有害的物質(zhì)，外源性有毒有害的無組織，有害微生物及毒素，飼料原料的來源和質(zhì)量的控制，配方中添加劑的種類數(shù)量和比例，飼料的安全儲存和飼料的加工工藝的合理設計和參數(shù)的恰當選擇等等，這些因素都會直接或間接，不同程度的影響飼料的安全性。只有嚴格控制加工過程的各個環(huán)節(jié)，才能生產(chǎn)出安全飼料。

一 原料的采購和接受對飼料安全性影響

1． 采購的責任是確保飼料原料的營養(yǎng)的質(zhì)量服務和價格的優(yōu)化，目的是利用最低的價格買到需要的飼料和原料，保證飼料和原料準時運到飼料加工廠，并且在選擇飼料原料的時候一定要考慮到飼料原料對加工過程以及飼料成品的影響，以至于避免對飼料安全性的影響，因此應該遵行采購的基本程序：

（1）提出原料采購的規(guī)格計劃，對原料的種類進行精選；

（2）對現(xiàn)有的和未來的原料供應商的信譽可靠性產(chǎn)品質(zhì)量和他們自己的質(zhì)量控制方案等方面進行評估或者對一些加工飼料的設備進行周密的檢查；

（3）進一步確認原料供應商能滿足原料規(guī)格的要求；

（4）在采購原料的時候要考慮到現(xiàn)有的加工飼料的設備與所用原料必須相符；

2．為了真實的反應飼料原料的質(zhì)量和飼料加工設備共同對飼料安全性的影響，必須要有正確的取樣設備和程序所制備的樣品必須具有代表性，樣品的評價必須包括物理和化學的檢查，要保證：原料的規(guī)格必須合格，原料沒有發(fā)霉，水份不超標，無非正常的氣味，沒有害蟲，質(zhì)量和容重都合格。

二．原料的選擇和安全貯存

1.原料的處理

    剛割下來的綠色植物細胞并未迅速死亡，在自然的干燥過程中，營養(yǎng)物質(zhì)會發(fā)生巨大的化學變化，所以在調(diào)制原始材料的過程中，應采用平鋪暴曬的方法，以防發(fā)霉會對飼料的加工造成影響，進而降低飼料的安全性。

2.原料的儲藏條件

（1）相對濕度：對標準料庫而言，貯料水分主要取決于空氣的相對濕度，為防止原料吸濕回潮，一般庫相對濕度應低于65%，原料水份接近飼料安全含水量。

（2）濕度：夏季要求貯料溫度不超過30度，其他季節(jié)應控制在20度一下。

（3）通風：為避免貯料吸濕回潮和升溫，干燥原料以密閉貯藏為宜，對庫內(nèi)濕度較大或經(jīng)過高溫季節(jié)的料庫，需注意通風散熱

總之，飼料貯藏期應根據(jù)庫內(nèi)、外溫度、濕度的變化靈活掌握。

3.原料的處理

(1) 清理: 飼料中往往會混入一些雜質(zhì)，如石塊、泥沙、麻袋片、木棍、木塊、鐵釘、鐵片等，這些雜物進入成品會對畜禽生長產(chǎn)生不良影響，而且對加工設備會造成損壞，在生產(chǎn)中加大不安全因素。

(2)粉碎：物料經(jīng)粉碎后表面積增大而便于畜禽的消化吸收，并有利于質(zhì)量的保證，所以粉碎設備是飼料加工的關鍵性設備，既應注意粉碎的質(zhì)量和效率。其中粉碎的設備有許多種，有錘片式、爪式、微粉碎機、超微粉碎機等，并且在粉碎的工藝方面也應多加注意，對于不同的機器應采用不同的工藝，如果粉碎不當，可能會影響到飼料的安全性。

4. 飼料的貯存

4.1要進行料庫的準備:存過飼料的料庫要進行徹底清理，采取掏、刮、挖等辦法除去隱藏的害蟲，必要時維修加固、防滲、修補門窗墻壁和填縫堵洞等；料庫應采用噴霧、熏蒸等辦法消毒。

4.2要進行人庫檢驗:主要檢驗飼料的含水量和含雜率，其中含水量要按安全飼料含水量要求進行。

4.3要將飼料合理的堆放:(1) 分級堆放，按品種堆放，將不同品種原料分開堆放，即使同一品種，色澤有別時也應分開堆放。(2)干、濕料分開堆放，同批入庫料含水量應基本一致，水分差異大的飼料應分開堆放，否則水分轉(zhuǎn)移將會影響原料的穩(wěn)定性，進而影響飼料的安全性。(3)按等級分開堆放，按等級不同、質(zhì)量不同、內(nèi)藏性不同均應分開堆放。同時，應對儲藏期進行定時檢查，以便及時的發(fā)現(xiàn)問題，防止飼料的安全性受到影響，主要從這幾個方面進行檢查料溫、水分，蟲、霉、鼠等

三．配料和混合的工藝對飼料安全性的影響

   

1．配料儀器對飼料安全性的影響

配料儀器和方法的選擇都會不同程度的影響飼料，對于飼料的混合流程也應多注意，比如混合時間的長短，物料充滿系數(shù)的高低，混合均勻度和靜電效應等等。飼料原料是安全飼料生產(chǎn)的第一個控制點，有些植物性飼料原料在生長過程中由于受病蟲侵害而大量使用農(nóng)藥防治，造成谷物產(chǎn)品的農(nóng)藥殘留大大超標，飼料廠在接收原料時應加強對農(nóng)藥殘留的檢測。另外，工業(yè)生產(chǎn)所排放的廢水、廢氣對飼料原料污染也相當嚴重。

　　目前，飼料生產(chǎn)企業(yè)由于檢測設備的限制，大多數(shù)對農(nóng)藥殘留和工業(yè)污染原料未加檢測，這是安全飼料生產(chǎn)的一大隱患，飼料生產(chǎn)者應引起足夠重視。飼料原料水分是安全貯存的關鍵，尤其是一些剛收獲的植物性原料，水分一般都達不到安全貯藏的標準，貯藏過程中原料極易受霉菌的污染產(chǎn)生大量霉菌毒素，使生產(chǎn)的飼料品質(zhì)惡化。因此，需要改善原料的貯存條件和控制飼料原料的水分（安全水分在12％以下），盡可能減少霉菌的污染，這是一個最有效、最積極的方法。許多原料處理時由于經(jīng)濟的原因，不可能達到相當干燥的程度。采用防霉劑控制霉菌滋生是一個有效的措施，然而防霉劑不能去除原料中已有霉菌毒素，因此必須在霉菌污染發(fā)生之前盡早地采取霉菌控制措施。由于飼料原料供應緊缺，原料摻假現(xiàn)象十分嚴重，飼料原料的摻假給安全飼料生產(chǎn)帶來困擾。因此，在接收原料時要通過嚴格的化驗，確認是否符合質(zhì)量標準，堅決杜絕不合格原料進廠。
     飼料中大部分原料為玉米，通常貯存在立筒倉內(nèi)，尤其是鋼板倉，由于晝夜氣溫差別較大易引起貯存原料的水分蒸發(fā)和水蒸氣的結(jié)露，使靠近立筒倉壁的部分原料含水量偏高，如長期貯存易使原料產(chǎn)生霉變。所以應加強立筒倉內(nèi)原料的管理，可通過翻倉等辦法減少原料的水分以保證貯存原料的安全。

２．原料的清理

　　在飼料加工中，人們往往重視飼料原料中的大型雜質(zhì)和磁性雜質(zhì)的清理以保證飼料加工設備的安全，而對飼料中小型雜質(zhì)的清理常常忽視。這些小型雜質(zhì)成分復雜，是各種有害微生物滋生的場所，當原料中水分和溫度適宜其生長時，原料的營養(yǎng)又是其培養(yǎng)基，使其快速生長產(chǎn)生大量有害物質(zhì)，對飼料安全構(gòu)成威脅。因此飼料生產(chǎn)中對小型雜質(zhì)也要進行清除以有利于飼料的安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

３．原料中有害組分的控制

　　飼料加工中所使用的原料十分復雜，有些原料具有天然有毒有害物質(zhì)，如植物性原料中的生物堿、游離棉酚、單寧、蛋白酶抑制劑。植酸以及有毒硝基化合物等，動物性原料中的組氨、抗硫氨素等以及受微生物污染的哺乳動物的血、脂、骨粉或肉骨粉等，這類有毒有害物質(zhì)對動物造成多種危害。因此，在選用原料時應根據(jù)實際需要對這類原料加以控制，如棉、菜籽餅粕應選用脫毒餅粕或控制用量，反芻動物飼料中禁止使用肉骨粉等。

４．配方中各種添加物的控制

　　飼料配方除了需滿足畜禽的生產(chǎn)性能要求外，所添加的原料應符合國家的衛(wèi)生標準，同時應貫徹國家在飼料方面的有關法規(guī)，嚴禁使用違禁藥物和抗生素藥渣。對于需要添加藥物的飼料，應添加國家準許應用的藥物，同時必須符合適用動物范圍、用量、停藥期和注意事項要求。為了節(jié)約飼料生產(chǎn)成本，充分利用飼料資源，一些非常規(guī)飼料原料被應用。使用這些原料時，首先要保證其本身的安全性，對于本身具有某些毒性的原料，應采取措施加以防范。

隨著生物技術的發(fā)展，轉(zhuǎn)基因作物和其副產(chǎn)品用作飼料的比例在逐漸增加，諸如高油玉米、高賴氨酸玉米、低毒油菜籽餅粕、高蛋氨酸大豆等原料已在飼料生產(chǎn)中應用。但這些轉(zhuǎn)基因植物用作飼料原料，對動物健康及畜產(chǎn)品的安全性尚未得出一致的肯定結(jié)論。所以選擇轉(zhuǎn)基因產(chǎn)品用作飼料原料時需持謹慎態(tài)度。

５．人工添加控制

　　在飼料工廠設計時，為了方便某些少量物料的添加，減少飼料料倉數(shù)量，節(jié)省投資費用，往往設計人工添加口，這在工藝設計上是合理的。但可能出現(xiàn)人工添加的失誤給安全飼料生產(chǎn)帶來威脅。為了保證人工添加的準確性，在工藝設計上可以采用聲控技術和光電結(jié)合方法來控制添加物的添加。這一技術可防止添加劑的漏加或重復添加，同時應加強管理防止人工計量失誤。

四 飼料加工工藝設計和設備的選擇

　　飼料生產(chǎn)是通過一系列加工設備與輸送設備組合而成的，合理設計工藝和選擇設備也是安全飼料生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。主要是減少加工過程物料分級和殘留，同時利用加工過程中的熱處理來消除原料中抗營養(yǎng)因子和有害微生物的影響。

１．加工過程的分級在飼料加工中，飼料組分的密度差異、載體顆粒度的不同以及添加劑等微量組分與飼料中的其他用量較大組分之間混合不充分，這是產(chǎn)生分級的重要原因。原料的輸送、裝料和卸料等加工流程也會造成分級，手工操作和加工工藝流程設計不當也易造成分級。減小分級的措施是合理設計飼料加工工藝流程和選擇優(yōu)質(zhì)精密的設備；通過調(diào)整原料的組成和粉碎的粒度來保證原料混合的均勻；對微量組分進行有效承載，以改變微量組分的混合特性；添加液體組分來增加粉料的粘結(jié)；將產(chǎn)品進行制?；蚺蚧灿兄诒苊馍鲜霈F(xiàn)象的發(fā)生。對于粉狀產(chǎn)品（尤其是復合預混料），混合以后的成品粉狀料應盡量減少輸送距離以減小物料分級的影響。

２．加工過程的殘留污染   

許多因素可造成飼料在設備中的殘留導致交叉污染。如在工藝設計和設備選擇上采取相應的措施，則可以減少殘留的產(chǎn)生。在工藝設計上，輸送過程盡量利用分配器和自流的形式，少用水平輸送。對于水平輸送設備，例如螺旋輸送機、刮板輸送機由于結(jié)構(gòu)原因或多或少地存在殘留，應在設備設計時要求物料易進入和易清理，或采用帶自清功能刮板輸送機。在滿足工藝要求的條件下，盡量減少物料的提升次數(shù)和緩沖倉的數(shù)量。吸風除塵系統(tǒng)盡可能設置獨立風網(wǎng)，將收集的粉塵直接送回原處以免二次污染，尤其是加藥的復合預混料的生產(chǎn)更應這樣處理。微量組分的計量應盡量安排在混合機的上部，如果在計量和稱重后必須提升或輸送則必須使用高密度氣力輸送以防止分級和殘留。藥物類等高危險微量組分則必須直接添加到混合機中。加藥飼料生產(chǎn)應盡可能采用專用生產(chǎn)線，以最大限度地降低交叉污染的危險性。為減少殘留對飼料的影響可設計一些清洗裝置，利用壓縮空氣對某些設備特殊部位進行清理。
　　在設備選用上，應該確定計量設備電子種和混合設備的精度，計量設備和電子秤在量程選擇上應根據(jù)不同配比物料性質(zhì)來確定，采用木同量程的計量設備來滿足不同物料量對計量的要求。在配合飼料與復合預混料生產(chǎn)上，混合機的選擇是重要的，混合機應該能夠在十萬分之一的配比濃度下達到變異系數(shù)不大于5％的混合精度。混合機的設計應該保證在每一批次物料混合完畢后只有盡量少的物料殘留在混合機中。由于粒度不同和生產(chǎn)的最終產(chǎn)品要求不同，預混合飼料生產(chǎn)中，物料的粒度小，混合均勻度要求高，要求的殘留少，物料在混合過程中有靜電產(chǎn)生，在選擇混合機時應充分考慮混合物料特性對混合機的要求不同。斗式提升機、溜管、配料和緩沖作用的料斗也會產(chǎn)生殘留，選擇設備時應要求溜管、料倉、料斗的內(nèi)表面光滑，不留死角。不合理液體添加方式對物料的殘留也會帶來影響，要予以注意。

３．熱處理工藝的應用      

傳統(tǒng)的制粒之前調(diào)質(zhì)熱處理的效果取決于溫度、時間以及蒸汽的質(zhì)量。調(diào)質(zhì)的作用是為了提高顆粒飼料的質(zhì)量，改善飼料消化率，同時可以破壞原料中抗營養(yǎng)因子，殺滅原料中有害微生物，使顆粒飼料的衛(wèi)生品質(zhì)得到控制。這種調(diào)質(zhì)處理受到顆粒機結(jié)構(gòu)限制，調(diào)質(zhì)效果并不理想。目前在調(diào)質(zhì)處理上進行了改進，主要是用增加調(diào)質(zhì)的距離來延長調(diào)質(zhì)時間，使調(diào)質(zhì)后飼料的衛(wèi)生質(zhì)量得到提高。另一種方法是采用膨脹或擠壓膨化方法，充分利用時間、溫度，并結(jié)合機械剪切和壓力，處理強度高，殺菌的效果更明顯。膨脹或擠壓膨化調(diào)質(zhì)使飼料的衛(wèi)生質(zhì)量得到較好保證。

４．外噴涂應用的問題   

    熱敏物質(zhì)在熱處理過程中會造成損失，因此在調(diào)質(zhì)過程可以不加入，而通過外噴涂方式進行添加。這些物質(zhì)被加到顆粒的表面，在輸送或運送過程中可能會造成顆粒粉化，表面外涂物質(zhì)粉化后產(chǎn)生富集影響均勻分布。因此，顆粒外涂要使外涂物料與顆粒結(jié)合緊密，顆粒加工質(zhì)量是外涂品質(zhì)的保證，通常擠壓膨化產(chǎn)品外涂的效果較理想。

五．生產(chǎn)過程的管理

　　飼料生產(chǎn)是較為復雜的，原料的投料點多，生產(chǎn)設備多，輸送設備形式多，吸風除塵管路多，因此生產(chǎn)過程的管理是一個系統(tǒng)工程，對安全飼料生產(chǎn)、控制產(chǎn)品質(zhì)量具有重要作用。

１．原料接收貯存管理   

在原料接收和貯存時，要保證進廠的原料質(zhì)量符合標準，原料應根據(jù)不同品種、質(zhì)量貯存在相應的位置，嚴防交叉污染。貯存原料要先進先出盡量減少品質(zhì)變化，杜絕外界環(huán)境因素對原料的影響，防止蟲害、鼠害和微生物滋生對原料的危害。

２．投料與輸送設備管理   

    投料時應檢查原料品質(zhì)是否有變化，發(fā)現(xiàn)原料有異常時應及時采取相應的處理措施。所投原料規(guī)格應與配方要求相符，各種原料按規(guī)定要求投入相應料倉。人工投料是責任性很強的崗位，要保證計量、投料的準確性，要建立誤投、錯投報告制度。斗式提升機底部、刮板輸送機、螺旋輸送機和溜管緩沖段易產(chǎn)生殘留，要定期清理；斗式提升機卸料、稀相氣力輸送、溜管會使物料分級，要根據(jù)物料性質(zhì)確定斗式提升機卸料方式，合理設置溜管的緩沖段，混合后物料嚴禁采用氣力輸送以防止分級的發(fā)生。

３．生產(chǎn)設備管理   

應檢查設備運行是否正常，有無漏料現(xiàn)象，要防止設備潤滑油滲漏對物料的污染。粉碎機要用相應篩板來控制粉碎粒度，注意篩板有無破損。計量設備稱量準確性相當重要，要用不同量程計量設備來滿足物料的稱量，如小品種物料的添加量達不到計量精度要求則小品種物料必須再稀釋。確保混合機的混合時間，混合均勻度必須與工藝要求相符。預混料應直接打包，以防運輸分級。調(diào)質(zhì)過程要確保蒸汽質(zhì)量，要充分運用水分、溫度、時間因素使調(diào)質(zhì)的潛力發(fā)揮。顆粒質(zhì)量要能達到后續(xù)工序要求。顆粒冷卻要根據(jù)配方要求、粒徑和環(huán)境變化確定冷卻時間。速度和冷卻空氣流量，使顆粒水分、溫度符合貯存標準。顆粒外涂時，噴涂量要能根據(jù)顆粒流量靈活調(diào)節(jié)，保證噴涂添加量和均勻噴涂。打包時，要保證打包物料計量準確，同時要加強標簽管理防止貼錯標簽。

４．除塵系統(tǒng)與清掃     

飼料生產(chǎn)過程的除塵和清掃是保證衛(wèi)生生產(chǎn)的重要措施，每個投料點和易產(chǎn)生粉塵的設備都應設置吸風口，應根據(jù)物料特性合理設置除塵系統(tǒng)，最好設置獨立吸風系統(tǒng)，吸附的粉塵能直接回到生產(chǎn)設備供二次生產(chǎn)。生產(chǎn)車間和生產(chǎn)設備應及時清掃以防粉塵堆積，清掃后的物料應按規(guī)定處理，防止產(chǎn)生二次污染。

　 六．加工后飼料貯存管理

   加工后物料按規(guī)定貯存，防止貯存過程中飼料變質(zhì)，有利于成品先進先出，運輸中不產(chǎn)生污染，嚴禁飼料與農(nóng)藥、化肥和其他化工產(chǎn)品混裝。用戶堆放成品時要防止飼料在畜禽舍內(nèi)被污染。應指導用戶正確使用，對加藥飼料應注意該產(chǎn)品的停藥期，以避免藥物在畜產(chǎn)品中的殘留。

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