成品平均水分超標對飼料霉變的影響

007畜牧

　　生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能引發(fā)霉變主要是成品水分超標。水分超標分為平均水分超標和局部水分。造成成品水分超標的原因比較復雜，歸納起來有以下幾種情況：

　　成品平均水分超標：
　　飼料在生產(chǎn)過程中由于原料自身水分過高、烘干或冷卻系統(tǒng)的故障造成成品平均水分超標從而引發(fā)飼料早期霉變的現(xiàn)象一般比較少，因為成品的平均水分通過檢測后如果超標會作處理，不會流入市場。(如果生產(chǎn)、品管部門控制得不好也會出現(xiàn)這樣的問題。)但是在小批量生產(chǎn)過程中，由于制粒調質溫度還沒有調整到正常就已制粒完畢;顆粒離開環(huán)模時溫度低，冷卻器內(nèi)的溫度也低，飼料中水分子的活性弱，不容易散發(fā)。再加上冷卻器中料層薄，空氣流動的阻力小流量大，飼料在冷卻時溫度很快降到室溫，但水分沒有散發(fā)出來，造成水分超標。這種現(xiàn)象在冬季或早春、暮秋的陰雨天氣容易出現(xiàn)。返工處理這種料(在氣溫低相對濕度高的條件下)如果不搭配低水分的原料或加大批量，是很難將水分降到合格水平。遇到這種情況有的廠只好讓步接收，這樣的料庫存時間長了以后易發(fā)霉變質。解決的途徑可以從幾個方面入手：
　　(1)、控制原料水分(混合后的原料水分夏季12%-14%，冬季10%-11.5%)。
　　(2)、放大生產(chǎn)批量，要根據(jù)不同規(guī)格的制粒機和冷卻器確定最小的安全生產(chǎn)批量，就制粒機來說最小的安全生產(chǎn)批量是調質溫度達到正常后，已制粒的量要小于該批料總量的25%(并且在調質溫度沒有達到50℃前制的顆粒要接出來);對于冷卻器來說最小的安全生產(chǎn)批量是整批料在冷卻器中要達到其容量的60%以 上。
　　(3)、制粒機啟動前先排干凈蒸汽管道內(nèi)凝結的水;并且要經(jīng)常檢查管路的輸水閥是否正常。
　　(4)、通過調節(jié)設備和工藝參數(shù)如調質器保溫、提高蒸汽的飽和度、提高調質溫度、控制制粒機喂料量延長顆粒在環(huán)?？變?nèi)的時間(以提高顆粒離開環(huán)模的溫度)、調高冷卻器的料位高度、選擇合理風門開度等措施在一定范圍內(nèi)可以控制成品水分。


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