飼料制粒機的日常使用與維護事項(更多關于機械的保養(yǎng)知識，

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飼料制粒機是各飼料廠生產過程中的主要設備，是飼料廠的心臟，飼料制粒機能否正常使用，直接影響到飼料廠的經濟效益，為此，如何正確使用及維護保養(yǎng)飼料制粒機是飼料廠提高生產效率的一大課題。下面廣州天地就為大家介紹一下飼料制粒機的使用注意事項及日常維護：

一、試車

機器安裝后，應先進行試車，在試車時應做好以下幾點：

1、熟悉制粒機潤滑系統(tǒng)

2、把通電的開關放在OFF位置

3、開門前，把切刀與壓模分離。

4、打開制粒機門蓋，檢查壓制室內各緊固件有無松動現(xiàn)象，緊固是否可靠。

5、檢查攪拌器、喂料器和環(huán)模孔，看其有無金屬或異物積在里面。

6、檢查環(huán)模的緊固螺栓是否上緊，緊固螺栓螺母的扭力，一般為48公斤/米。制粒機運轉大約半小時以后，再檢查緊固螺栓螺母的扭力數據，不能上得太緊或太松。

7、用手轉動機器，檢查有無堵塞，轉運是否靈活。

8、檢查齒輪箱的油平面，制粒機運轉時，必須保持一定的油平面。

9、檢查供氣是否正常，蒸汽壓力應在0.2-0.4mpa。

10、關上制粒機的門蓋并扣緊。

11、扳開通電的開關，使電機通電。

12、起動主電機：重要提示：不能把任何東西（包括手）放入機內。

13、檢查環(huán)模轉向是否正確，當你面向壓模，壓模的轉動方向是順時針的。

14、檢查行程形狀是否有效地工作，用手扳動行程開關觸頭，主電機應能斷電。

15、開動主機20分鐘左右，停車后用手摸齒軸靠近油封處，如齒軸發(fā)熱，應將油封板壓調松些，但不能漏油。

16、喂料機上方的待制粒倉內應有足夠的物料，料流必須均勻連續(xù)不斷。

17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，確保水滴不會滴在調質器內。

18、投入一定數量的物料（油性飼料與喂料器和調質器中，并開動二只電機），把安裝期間可能落入其中的金屬除掉，但物料不經過環(huán)模制粒機，因為對環(huán)模、壓輥來說，金屬碎塊是十分危險的。

19、重新開動主電機，用少量油性飼料（如細糠）試壓，試壓時間將物料從下料斜槽觀察門喂入，喂料盡量要均勻，直到大部分?？壮隽?，機器各部位試車正常后，方可正式開車使用，任一步驟發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應隨時排除。

二、操作使用

正確的操作包括兩個方面的含義：一是要使設備充分發(fā)揮它的效率，努力提高產量，并使顆粒質量符合要求；二是要能正確地使用、維護設備，使它有較長的壽命，忽視任何方面都是錯誤的。制粒機在操作使用前應對機器的有關部分進行調整；其次，在操作使用之前應先對該機進行試車檢查，只有這樣才能正確地操作使用制粒機。

1、當試車全部正常以后，就可以進行正式開車，開車時應當注意開機的順序，其順序應當是從下往上，其步驟如下：

①按試車各步驟做好檢查準備工作。

②調整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管中的冷凝水。

③開動主電機。

④開動調質電機。

⑤開動喂料電機，將喂料器調至最低轉速。

⑥開下料門，并同時打開進汽閥門，稍調節(jié)喂料電機轉速，待壓制出料后，再將喂料器轉速和蒸汽加入量逐漸調至合適的程度。

⑦調整切刀，使顆粒長度適宜。

⑧進一步調整喂料器轉速，使工作電流達到額定電流值，并相應調整蒸汽流量，使溫度、濕度適宜。

2、工作開始及新?lián)Q環(huán)模的注意事項：

①對于操作不熟練的人，在進行⑥項這個步驟時可將門蓋打開或采用機外排料機構，使剛開始的物料不能進入壓制室而落在地面。當手感蒸汽含量已較合適，即料在手中抓緊了能成團，松手后能散開。此時再關上門蓋進行壓制，開車正常后應隨時觀察主機電流表，并及時調整進料量和進氣量，并隨時打開喂料斜柄的觀察門觀察，如有較大鐵性雜質吸附在磁鐵上，應隨時取出，防止落入壓制室。

②在負載生產中如果加入飼料的水份太多或環(huán)模太厚，對飼料配方不適應，物料會從壓輥底下擠出，而不是從環(huán)?？字袛D出來，由此產生堵塞，如發(fā)生這種情況，要立即關閉蒸汽，再關上喂料、調質及制粒機電機，把環(huán)模清理干凈，確信?？妆砻鏌o粘料后，再起動主機，喂入少量干料，直到模孔大部分出料。應記住蒸汽閥門的最后調節(jié)點和喂料控制調節(jié)點，作為日常操作的調節(jié)要點。這二個調節(jié)點依飼料配方的變化而變化，物料的含水量、油脂含量、纖維含量以及蒸汽的使用量等因素都會改變這兩個調節(jié)點。

③新環(huán)模試轉動時，應先用喂入帶油的物料，確知所有?？祝?0％以上）都出粒后，再摻加磨擦使用較大的物料，對模孔進行研磨。

④新環(huán)模使用時，應慢慢調節(jié)喂料器轉速，在安培表指針未穩(wěn)定之前不能增加喂料速度。如果環(huán)模堵塞，則須首先將壓制室內物料清理干凈，然后重新起動制粒主機。這時不能在原來設定的喂料冷卻后便緊緊塞在孔中，須施加額外的壓力才能讓物料通過模孔。隨后，喂料量和蒸汽量可根據安培表情況相應提高。有經驗的操作人員可以數分鐘內將制機提高到最佳生產能力。

⑤用新環(huán)模時不要粗心和急噪，在新環(huán)模獲得最佳生產能力之前先讓它受熱升溫，這是十分必要的。

⑥對于?？卓讖降扔诨虼笥?mm的環(huán)模，應使用超量的蒸汽，含有水份高的粉料比較容易充填模孔，

但壓制出來的顆粒太柔軟。這種毛病可以用慢慢增加干物而加以克服，直到飼料變干硬為止，干性物料的添加量不應太急太快，環(huán)模應有足夠時間受熱升溫。如干性物料添加量過大，將會堵塞環(huán)模的?？住?/font>

⑦可按上述操作程序進行新機新模的操作。當對制粒機熟悉后，就會摸索出各種技巧，熟悉應用制粒經驗，使制粒設備處于最佳生產狀況，生產出高質量、高產量的顆粒飼料。但有一點必須牢牢記?。骸安灰o制粒機超量進料，否則將會帶來適得其反的后果。

⑧操作時應盡可能處用直觀的儀器儀表來判定機器的運行狀況，如溫度表、主電機安培表、調速表、蒸汽壓力表等。

3、關車步驟，當生產結束的時候，要進行關車。關車時，我們也應當注意關車順序，其順序應當與開車順序相反，它是從上往下，其步驟如下：

①閉下料門

②從觀察門中看到無料時關閉喂料電機蒸汽閥和調質器電機。

③從觀察門內喂入油性飼料，使之填滿壓模模孔。

④關主電機。

⑤主機停妥后打開門蓋，清除壓制室內積料。

⑥清除磁鐵上的雜質。

4、操作使用中注意事項。在操作使用和生產過程中，我們也應當注意一些問題，這些問題如果不注意，將會嚴重地影響生產。

①粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。

②開車時要先開主電機，關車時要先關喂料電機，再關調質電機。

③關主電機前要喂油性飼料。

④停車后要清除壓制室積料。

三、維護保養(yǎng)

1、嚴格按照潤滑圖規(guī)定，向各潤滑點加油，壓錕更應按照規(guī)定在主軸承尾部加入耐高溫2#鋰基潤滑脂；每工作4小時，向每只壓錕軸承加油至壓錕前端有油脂溢出為止，每8—10小時向主軸承加油脂約30—50克，主傳動箱及減速器：用120#工業(yè)齒輪油；

2、檢查壓制室內各螺栓，螺釘和刮刀有無松動現(xiàn)象；

3、每周一次檢查環(huán)模傳動鍵和環(huán)模襯圈磨損情況以便及時更換；每周清理一次喂料絞龍和調質器，如短期內不用也須清理備用；

4、主傳動箱和減速箱，在開始工作500小時后應更換新油，以后連續(xù)工作約半年（約1000小時）換油一次；

5、絞龍軸、調質器軸的軸承應每半年拆下清洗一次，并壓入新油；

6、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換，避免環(huán)?；蝿佣绊懏a量。

7、使用優(yōu)質環(huán)模、壓輥。失圓和內孔粗糙的劣質環(huán)模杜絕使用，并根據不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產能。

8、每班調整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機時，必須松開壓輥，清除環(huán)模內壁物料后重新調整模輥間隙，絕對不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。

9、絞龍軸、調質器內攪軸上的傳動軸承每半年拆下清洗保養(yǎng)一次。

10、對于制粒機每半個月檢查一次環(huán)模與傳動輪聯(lián)接鍵的磨損情況，以便及時更換。

11、定期檢查主軸是否松動，注意調節(jié)箱體后部主軸尾端的花鍵螺母，保持主軸松緊適宜。

12、易損件及各部位零配件型號見說明書。

四、故障排除

1、制粒機出料困難及產量低的原因分析

①如使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比；

②檢查環(huán)模內孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質環(huán)模會出現(xiàn)內孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產量也低，必須使用優(yōu)質環(huán)模；

③如環(huán)模使用一段時間，那必須檢查環(huán)模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產量有很大的影響；

④環(huán)模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會縮短環(huán)模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產量降低；

⑤注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調質前水分一般為12%—13%，調質后水分保持14%左右，如原料水分偏高，調質溫度會受到影響，調質效果差，原料進入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象；

⑥要檢查物料在環(huán)模內分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也順暢。

⑦制粒機“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，會造成制粒機工作無力，電流不穩(wěn)，使產量降低。

2、制粒機振動大，噪音大，工作異常原因分析

①制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉不正常，工作電流會產生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。

②環(huán)模阻塞，或只有部分?？壮隽?。環(huán)模內進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生制粒機振動（檢查或更換環(huán)模，調整壓輥間隙）。

③聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。

④主軸未收緊，尤其是Ｄ型或Ｅ型機，主軸松動會產生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，制粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。

⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產生噪音大（需有磨合時間）。

⑥調質器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大（需要調整調質器槳葉）。

⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質環(huán)模）。

⑧嚴格控制調質時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。

⑨鋼架結構不牢固，制粒機正常工作中鋼架產生振動，制粒機易產生共振（必須加固鋼架結構）。

⑩調質器尾部沒固定或固定不牢產生晃動（需要加固）。

⑪制粒機漏油原因：油封磨損，油位太高，軸承損壞，聯(lián)軸器不平衡，機身振動，強行啟動等。

正確操作和注意平時對制粒機的維護保養(yǎng)是延長制粒機的工作壽命的關鍵，這就要加強平時對設備的管理，企業(yè)的效益就會明顯增加。

以上資料僅供參考！

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