飼料制粒機(jī)的日常使用與維護(hù)事項(xiàng)(更多關(guān)于機(jī)械的保養(yǎng)知識，

天地實(shí)業(yè)

飼料制粒機(jī)是各飼料廠生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備，是飼料廠的心臟，飼料制粒機(jī)能否正常使用，直接影響到飼料廠的經(jīng)濟(jì)效益，為此，如何正確使用及維護(hù)保養(yǎng)飼料制粒機(jī)是飼料廠提高生產(chǎn)效率的一大課題。下面廣州天地就為大家介紹一下飼料制粒機(jī)的使用注意事項(xiàng)及日常維護(hù)：

一、試車

機(jī)器安裝后，應(yīng)先進(jìn)行試車，在試車時應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：

1、熟悉制粒機(jī)潤滑系統(tǒng)

2、把通電的開關(guān)放在OFF位置

3、開門前，把切刀與壓模分離。

4、打開制粒機(jī)門蓋，檢查壓制室內(nèi)各緊固件有無松動現(xiàn)象，緊固是否可靠。

5、檢查攪拌器、喂料器和環(huán)模孔，看其有無金屬或異物積在里面。

6、檢查環(huán)模的緊固螺栓是否上緊，緊固螺栓螺母的扭力，一般為48公斤/米。制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)大約半小時以后，再檢查緊固螺栓螺母的扭力數(shù)據(jù)，不能上得太緊或太松。

7、用手轉(zhuǎn)動機(jī)器，檢查有無堵塞，轉(zhuǎn)運(yùn)是否靈活。

8、檢查齒輪箱的油平面，制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須保持一定的油平面。

9、檢查供氣是否正常，蒸汽壓力應(yīng)在0.2-0.4mpa。

10、關(guān)上制粒機(jī)的門蓋并扣緊。

11、扳開通電的開關(guān)，使電機(jī)通電。

12、起動主電機(jī)：重要提示：不能把任何東西（包括手）放入機(jī)內(nèi)。

13、檢查環(huán)模轉(zhuǎn)向是否正確，當(dāng)你面向壓模，壓模的轉(zhuǎn)動方向是順時針的。

14、檢查行程形狀是否有效地工作，用手扳動行程開關(guān)觸頭，主電機(jī)應(yīng)能斷電。

15、開動主機(jī)20分鐘左右，停車后用手摸齒軸靠近油封處，如齒軸發(fā)熱，應(yīng)將油封板壓調(diào)松些，但不能漏油。

16、喂料機(jī)上方的待制粒倉內(nèi)應(yīng)有足夠的物料，料流必須均勻連續(xù)不斷。

17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，確保水滴不會滴在調(diào)質(zhì)器內(nèi)。

18、投入一定數(shù)量的物料（油性飼料與喂料器和調(diào)質(zhì)器中，并開動二只電機(jī)），把安裝期間可能落入其中的金屬除掉，但物料不經(jīng)過環(huán)模制粒機(jī)，因?yàn)閷Νh(huán)模、壓輥來說，金屬碎塊是十分危險的。

19、重新開動主電機(jī)，用少量油性飼料（如細(xì)糠）試壓，試壓時間將物料從下料斜槽觀察門喂入，喂料盡量要均勻，直到大部分?？壮隽?，機(jī)器各部位試車正常后，方可正式開車使用，任一步驟發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)隨時排除。

二、操作使用

正確的操作包括兩個方面的含義：一是要使設(shè)備充分發(fā)揮它的效率，努力提高產(chǎn)量，并使顆粒質(zhì)量符合要求；二是要能正確地使用、維護(hù)設(shè)備，使它有較長的壽命，忽視任何方面都是錯誤的。制粒機(jī)在操作使用前應(yīng)對機(jī)器的有關(guān)部分進(jìn)行調(diào)整；其次，在操作使用之前應(yīng)先對該機(jī)進(jìn)行試車檢查，只有這樣才能正確地操作使用制粒機(jī)。

1、當(dāng)試車全部正常以后，就可以進(jìn)行正式開車，開車時應(yīng)當(dāng)注意開機(jī)的順序，其順序應(yīng)當(dāng)是從下往上，其步驟如下：

①按試車各步驟做好檢查準(zhǔn)備工作。

②調(diào)整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管中的冷凝水。

③開動主電機(jī)。

④開動調(diào)質(zhì)電機(jī)。

⑤開動喂料電機(jī)，將喂料器調(diào)至最低轉(zhuǎn)速。

⑥開下料門，并同時打開進(jìn)汽閥門，稍調(diào)節(jié)喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速，待壓制出料后，再將喂料器轉(zhuǎn)速和蒸汽加入量逐漸調(diào)至合適的程度。

⑦調(diào)整切刀，使顆粒長度適宜。

⑧進(jìn)一步調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速，使工作電流達(dá)到額定電流值，并相應(yīng)調(diào)整蒸汽流量，使溫度、濕度適宜。

2、工作開始及新?lián)Q環(huán)模的注意事項(xiàng)：

①對于操作不熟練的人，在進(jìn)行⑥項(xiàng)這個步驟時可將門蓋打開或采用機(jī)外排料機(jī)構(gòu)，使剛開始的物料不能進(jìn)入壓制室而落在地面。當(dāng)手感蒸汽含量已較合適，即料在手中抓緊了能成團(tuán)，松手后能散開。此時再關(guān)上門蓋進(jìn)行壓制，開車正常后應(yīng)隨時觀察主機(jī)電流表，并及時調(diào)整進(jìn)料量和進(jìn)氣量，并隨時打開喂料斜柄的觀察門觀察，如有較大鐵性雜質(zhì)吸附在磁鐵上，應(yīng)隨時取出，防止落入壓制室。

②在負(fù)載生產(chǎn)中如果加入飼料的水份太多或環(huán)模太厚，對飼料配方不適應(yīng)，物料會從壓輥底下擠出，而不是從環(huán)?？字袛D出來，由此產(chǎn)生堵塞，如發(fā)生這種情況，要立即關(guān)閉蒸汽，再關(guān)上喂料、調(diào)質(zhì)及制粒機(jī)電機(jī)，把環(huán)模清理干凈，確信?？妆砻鏌o粘料后，再起動主機(jī)，喂入少量干料，直到?？状蟛糠殖隽稀?yīng)記住蒸汽閥門的最后調(diào)節(jié)點(diǎn)和喂料控制調(diào)節(jié)點(diǎn)，作為日常操作的調(diào)節(jié)要點(diǎn)。這二個調(diào)節(jié)點(diǎn)依飼料配方的變化而變化，物料的含水量、油脂含量、纖維含量以及蒸汽的使用量等因素都會改變這兩個調(diào)節(jié)點(diǎn)。

③新環(huán)模試轉(zhuǎn)動時，應(yīng)先用喂入帶油的物料，確知所有?？祝?0％以上）都出粒后，再摻加磨擦使用較大的物料，對?？走M(jìn)行研磨。

④新環(huán)模使用時，應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)喂料器轉(zhuǎn)速，在安培表指針未穩(wěn)定之前不能增加喂料速度。如果環(huán)模堵塞，則須首先將壓制室內(nèi)物料清理干凈，然后重新起動制粒主機(jī)。這時不能在原來設(shè)定的喂料冷卻后便緊緊塞在孔中，須施加額外的壓力才能讓物料通過?？?。隨后，喂料量和蒸汽量可根據(jù)安培表情況相應(yīng)提高。有經(jīng)驗(yàn)的操作人員可以數(shù)分鐘內(nèi)將制機(jī)提高到最佳生產(chǎn)能力。

⑤用新環(huán)模時不要粗心和急噪，在新環(huán)模獲得最佳生產(chǎn)能力之前先讓它受熱升溫，這是十分必要的。

⑥對于?？卓讖降扔诨虼笥?mm的環(huán)模，應(yīng)使用超量的蒸汽，含有水份高的粉料比較容易充填?？?，

但壓制出來的顆粒太柔軟。這種毛病可以用慢慢增加干物而加以克服，直到飼料變干硬為止，干性物料的添加量不應(yīng)太急太快，環(huán)模應(yīng)有足夠時間受熱升溫。如干性物料添加量過大，將會堵塞環(huán)模的?？住?/font>

⑦可按上述操作程序進(jìn)行新機(jī)新模的操作。當(dāng)對制粒機(jī)熟悉后，就會摸索出各種技巧，熟悉應(yīng)用制粒經(jīng)驗(yàn)，使制粒設(shè)備處于最佳生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)出高質(zhì)量、高產(chǎn)量的顆粒飼料。但有一點(diǎn)必須牢牢記?。骸安灰o制粒機(jī)超量進(jìn)料，否則將會帶來適得其反的后果。

⑧操作時應(yīng)盡可能處用直觀的儀器儀表來判定機(jī)器的運(yùn)行狀況，如溫度表、主電機(jī)安培表、調(diào)速表、蒸汽壓力表等。

3、關(guān)車步驟，當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束的時候，要進(jìn)行關(guān)車。關(guān)車時，我們也應(yīng)當(dāng)注意關(guān)車順序，其順序應(yīng)當(dāng)與開車順序相反，它是從上往下，其步驟如下：

①閉下料門

②從觀察門中看到無料時關(guān)閉喂料電機(jī)蒸汽閥和調(diào)質(zhì)器電機(jī)。

③從觀察門內(nèi)喂入油性飼料，使之填滿壓模模孔。

④關(guān)主電機(jī)。

⑤主機(jī)停妥后打開門蓋，清除壓制室內(nèi)積料。

⑥清除磁鐵上的雜質(zhì)。

4、操作使用中注意事項(xiàng)。在操作使用和生產(chǎn)過程中，我們也應(yīng)當(dāng)注意一些問題，這些問題如果不注意，將會嚴(yán)重地影響生產(chǎn)。

①粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。

②開車時要先開主電機(jī)，關(guān)車時要先關(guān)喂料電機(jī)，再關(guān)調(diào)質(zhì)電機(jī)。

③關(guān)主電機(jī)前要喂油性飼料。

④停車后要清除壓制室積料。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1、嚴(yán)格按照潤滑圖規(guī)定，向各潤滑點(diǎn)加油，壓錕更應(yīng)按照規(guī)定在主軸承尾部加入耐高溫2#鋰基潤滑脂；每工作4小時，向每只壓錕軸承加油至壓錕前端有油脂溢出為止，每8—10小時向主軸承加油脂約30—50克，主傳動箱及減速器：用120#工業(yè)齒輪油；

2、檢查壓制室內(nèi)各螺栓，螺釘和刮刀有無松動現(xiàn)象；

3、每周一次檢查環(huán)模傳動鍵和環(huán)模襯圈磨損情況以便及時更換；每周清理一次喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器，如短期內(nèi)不用也須清理備用；

4、主傳動箱和減速箱，在開始工作500小時后應(yīng)更換新油，以后連續(xù)工作約半年（約1000小時）換油一次；

5、絞龍軸、調(diào)質(zhì)器軸的軸承應(yīng)每半年拆下清洗一次，并壓入新油；

6、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換，避免環(huán)模晃動而影響產(chǎn)量。

7、使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模、壓輥。失圓和內(nèi)孔粗糙的劣質(zhì)環(huán)模杜絕使用，并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產(chǎn)能。

8、每班調(diào)整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機(jī)時，必須松開壓輥，清除環(huán)模內(nèi)壁物料后重新調(diào)整模輥間隙，絕對不能強(qiáng)行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。

9、絞龍軸、調(diào)質(zhì)器內(nèi)攪軸上的傳動軸承每半年拆下清洗保養(yǎng)一次。

10、對于制粒機(jī)每半個月檢查一次環(huán)模與傳動輪聯(lián)接鍵的磨損情況，以便及時更換。

11、定期檢查主軸是否松動，注意調(diào)節(jié)箱體后部主軸尾端的花鍵螺母，保持主軸松緊適宜。

12、易損件及各部位零配件型號見說明書。

四、故障排除

1、制粒機(jī)出料困難及產(chǎn)量低的原因分析

①如使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比；

②檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低，必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模；

③如環(huán)模使用一段時間，那必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響；

④環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會縮短環(huán)模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；

⑤注意原料調(diào)質(zhì)時間和質(zhì)量，尤其是要控制入機(jī)前原料的水分，原料在調(diào)質(zhì)前水分一般為12%—13%，調(diào)質(zhì)后水分保持14%左右，如原料水分偏高，調(diào)質(zhì)溫度會受到影響，調(diào)質(zhì)效果差，原料進(jìn)入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象；

⑥要檢查物料在環(huán)模內(nèi)分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也順暢。

⑦制粒機(jī)“帶病”運(yùn)行，軸承跑外圓等狀況，會造成制粒機(jī)工作無力，電流不穩(wěn)，使產(chǎn)量降低。

2、制粒機(jī)振動大，噪音大，工作異常原因分析

①制粒機(jī)可能某部位軸承出問題，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，工作電流會產(chǎn)生波動。工作電流偏高（停機(jī)檢查或更換軸承）。

②環(huán)模阻塞，或只有部分?？壮隽稀－h(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生制粒機(jī)振動（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。

③聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機(jī)會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。

④主軸未收緊，尤其是Ｄ型或Ｅ型機(jī)，主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，制粒機(jī)噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。

⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產(chǎn)生噪音大（需有磨合時間）。

⑥調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會使制粒機(jī)工作電流波動大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）。

⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進(jìn)行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。

⑧嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時間和溫度，隨時掌握入機(jī)原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機(jī)工作異常。

⑨鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，制粒機(jī)正常工作中鋼架產(chǎn)生振動，制粒機(jī)易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）。

⑩調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動（需要加固）。

⑪制粒機(jī)漏油原因：油封磨損，油位太高，軸承損壞，聯(lián)軸器不平衡，機(jī)身振動，強(qiáng)行啟動等。

正確操作和注意平時對制粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)是延長制粒機(jī)的工作壽命的關(guān)鍵，這就要加強(qiáng)平時對設(shè)備的管理，企業(yè)的效益就會明顯增加。

以上資料僅供參考！

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