顆粒飼料質(zhì)量的幾大影響因素

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　　高品質(zhì)的顆?？山?jīng)受住包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)與搬運(yùn)期間出現(xiàn)的重復(fù)搬卸而不出現(xiàn)過度破損和細(xì)微粉末。在本文中，我們對(duì)能夠影響顆粒質(zhì)量的因素探討一二。

　　飼料制?？梢员欢x為將粉狀飼料制成致密、自由流動(dòng)的粒狀或囊狀飼料的一個(gè)過程，這過程涉及到蒸汽注入（水分和壓力）和機(jī)械壓力。用顆粒飼料而不是粉狀飼料飼喂肉雞有幾大優(yōu)點(diǎn)，主要的一點(diǎn)是改進(jìn)其生產(chǎn)性能，例如提高采食、增重和飼料轉(zhuǎn)換率。對(duì)鳥類飼喂顆粒飼料可減少其進(jìn)食時(shí)間和進(jìn)食與消化期間的維護(hù)能源。飼喂顆粒飼料的其他優(yōu)點(diǎn)包括提高飼料密度，減少飼料塵埃和浪費(fèi)，有利于飼料生產(chǎn)線上的機(jī)械搬運(yùn)，破壞飼料源性病原體。因此，在不飼喂顆粒飼料的情況下，現(xiàn)代肉雞品系無法獲得完全的遺傳潛力。為了獲得以上諸多優(yōu)勢(shì)，顆粒飼料的耐久性指數(shù)需保持標(biāo)準(zhǔn)水平，否則，禽類生產(chǎn)性能會(huì)受到不利影響。

　　顆粒飼料耐久性指數(shù)

　　高品質(zhì)顆粒飼料可被定義為：可經(jīng)受住包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)與生產(chǎn)線上的移動(dòng)期間出現(xiàn)的重復(fù)搬卸而不出現(xiàn)過度破損和細(xì)微粉末的顆粒。顆粒質(zhì)量通常用使用顆粒耐久性指數(shù)（PDI）來表示，并使用翻滾設(shè)備測(cè)量。在測(cè)量過程中顆粒飼料首先被篩選去除雜質(zhì)，隨后在設(shè)備中翻滾一段時(shí)間，所得樣本再去除一次雜質(zhì)，最后測(cè)定完整的顆粒量。PDI可通過以下方法來進(jìn)行測(cè)定：篩選后完整顆粒的重量/篩選前完整顆粒的重量×100。其他可用于測(cè)定PDI的設(shè)備還有霍爾顆粒測(cè)試儀等等。

　　顆粒質(zhì)量的影響因素

　　有幾個(gè)因素可對(duì)顆粒質(zhì)量產(chǎn)生影響。一些飼料原料對(duì)顆粒質(zhì)量有好的影響，同時(shí)另一些飼料原料有負(fù)面影響?？上У氖牵衩?豆粕式日糧并不能達(dá)到理想的顆粒質(zhì)量。小麥或小麥產(chǎn)物（例如小麥面筋蛋白）的加入可增加顆粒耐久性，因?yàn)橄鄬?duì)于玉米和玉米副產(chǎn)品而言小麥的蛋白含量和半纖維素含量更高。同樣，燕麥部分替代玉米也可增加顆粒質(zhì)量。

　　根據(jù)谷物對(duì)顆粒質(zhì)量的積極影響程度，我們將其排名如下：

　　燕麥；小麥；大麥；玉米；高粱。

　　我們已經(jīng)知道淀粉及其產(chǎn)糊化物是達(dá)到高的顆粒質(zhì)量的重要因素。但是，最近的報(bào)告表明，蛋白質(zhì)對(duì)顆粒質(zhì)量的積極影響比淀粉重要得多。膳食中油脂的添加對(duì)顆粒質(zhì)量有不利影響，這是因?yàn)橛椭瑢?duì)飼料顆粒的涂層作用會(huì)阻止蒸汽滲透，同時(shí)油脂還會(huì)減少飼料顆粒和模具間的摩擦，進(jìn)而降低淀粉糊化度。加入粘結(jié)劑（例如水、木質(zhì)素磺酸鹽、半纖維素提取物、明膠等）和/或表面活性劑可以提高顆粒質(zhì)量、顆粒吞吐量，并降低能耗。飼料顆粒質(zhì)量因子（FPQF）是一種通過飼料配方預(yù)測(cè)飼料顆粒質(zhì)量的工具。對(duì)于某些飼料的 FPQF 公式估計(jì)：每一種飼料成分都有其特定的顆粒質(zhì)量因子（PQF），PQF評(píng)分從0到10，0代表低顆粒質(zhì)量，10代表高顆粒質(zhì)量。我們可以通過將每種成分的PQF與其在配方中的百分比相乘，由此計(jì)算每種成分的FPQF?？侳POF等于飼料配方中使用到的所有成分的FPQF總和。通常情況下，低于4.7意味著飼料顆粒質(zhì)量過低，高于4.7意味著飼料顆粒質(zhì)量良好。

　　原料粒度和研磨程度對(duì)顆粒質(zhì)量的影響

　　影響顆粒質(zhì)量的第二個(gè)因素是飼料原料粒度。雖然受到一些研究人員的質(zhì)疑，降低原料粒度會(huì)對(duì)顆粒質(zhì)量產(chǎn)生良好影響這一觀念依舊是被接受的。但是，生產(chǎn)中不建議過度研磨，以避免產(chǎn)生能耗、降低生產(chǎn)速度。另一方面，粗研磨會(huì)降低顆粒破損、減少淀粉糊化度（高糊化度對(duì)良好的顆粒質(zhì)量是必要的）。

　　蒸汽對(duì)顆粒質(zhì)量的影響

　　處理過程顯然對(duì)顆粒質(zhì)量的影響極大。當(dāng)飼料經(jīng)過調(diào)制器時(shí)，會(huì)被暴露在高壓蒸汽下。蒸汽提供淀粉糊化、顆粒粘附、飼料半消化和飼料病原體損傷所需的熱量和濕氣。蒸汽溫度和飼料在系統(tǒng)中停留的時(shí)間對(duì)飼料顆粒的耐久性有很大影響，系統(tǒng)溫度為80℃時(shí)足以產(chǎn)生質(zhì)量良好的飼料顆粒。飼料顆粒在系統(tǒng)中停留的時(shí)間應(yīng)不少于30s。長(zhǎng)時(shí)間調(diào)質(zhì)時(shí)飼料可在系統(tǒng)中停留3-4分鐘，此時(shí)飼料顆粒粘性可得到改善。

　　厚模具對(duì)顆粒質(zhì)量有積極影響

　　同時(shí)，模具/軸輥規(guī)格也應(yīng)注意。顆粒是通過軸輥與金屬模具碾壓加熱的飼料粉末而產(chǎn)生的。厚模具（長(zhǎng)模具管道）可增加飼料顆粒和模具壁之間的摩擦?xí)r間，提高淀粉糊化度，進(jìn)而對(duì)顆粒耐久性產(chǎn)生積極影響。大部分的淀粉糊化發(fā)生在飼料通過模具的時(shí)候。使用小孔模具也能得到類似效果。這意味著60mm厚的模具優(yōu)于50mm或40mm的模具，3mm直徑的模具優(yōu)于5mm直徑的模具。然而，使用較厚的或小孔的模具會(huì)對(duì)顆粒吞吐量產(chǎn)生不利影響。此外，將軸輥與模具之間的距離增加0.1mm-0.2mm可導(dǎo)致飼料顆粒耐久性的增加。

　　冷卻器的影響

　　離開制粒機(jī)后，顆粒的溫度在70℃-90℃，水分含量在15%-17%。顆粒需要適當(dāng)冷卻（通過一個(gè)空氣冷卻機(jī)），將溫度降至環(huán)境溫度8℃以上，水分含量降至12%。冷卻器可以是水平的或垂直的?？焖倮鋮s會(huì)導(dǎo)致更多的水分和熱量從顆粒表面而不是內(nèi)部去除，所生產(chǎn)的顆粒會(huì)變脆。另一方面，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間會(huì)產(chǎn)生非常干燥的顆粒，增加磨損，并降低適口性。

　　總結(jié)

　　顆粒質(zhì)量可受以下幾個(gè)因素的影響：飼料成分，飼料配方，加工過程。PQF是一個(gè)良好的衡量指數(shù)，每一種飼料成分都有其對(duì)應(yīng)的PQF，其評(píng)分可從0到10，0意味著顆粒質(zhì)量不佳，10意味著顆粒質(zhì)量良好。從經(jīng)驗(yàn)上我們可知，淀粉及其糊化度是獲取所需的顆粒質(zhì)量的最主要因素。然而，最近的報(bào)告表明，蛋白質(zhì)對(duì)顆粒質(zhì)量的影響因素比淀粉重要得多。

　　來源：賽爾畜牧網(wǎng)獨(dú)家翻譯