做自配料，90%的人沒(méi)有注意到的問(wèn)題

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當(dāng)前不少養(yǎng)殖戶從節(jié)約養(yǎng)殖成本的角度出發(fā)都在使用自配料。自配料的使用不僅降低了飼料成本，也使得飼料的配制更加靈活。然而配料過(guò)程中的一些細(xì)節(jié)容易被忽視，在這里我們將提醒大家在自配料過(guò)程中加工工藝對(duì)飼料品質(zhì)存在的影響，希望能給大家提供一定的幫助。

一、原料的粉碎

粉碎是飼料加工過(guò)程中的主要工序之一，粉碎直接決定了飼料混合均勻度、消化率和電耗，其中都體現(xiàn)在對(duì)原料粉碎粒度的控制。

1、粉碎機(jī)

錘式粉碎機(jī)的錘片磨損后需要及時(shí)更換，有時(shí)重新整理篩片要比購(gòu)買(mǎi)新的省錢(qián)，但必須檢測(cè)錘片頂端與篩片的距離，如果間距太大，粉碎效率就會(huì)降低。另外還要檢測(cè)篩片，新篩片的孔很鋒利，谷物通過(guò)篩片時(shí)，可幫助破碎，粉碎一定數(shù)量的谷物飼料后，篩孔變鈍，粉碎效率下降。此外，如果石子或鐵釘打破篩片就會(huì)有大粒谷物漏下，應(yīng)及時(shí)更換新的篩片。在進(jìn)料口安裝磁鐵和分級(jí)篩可清除鐵器和石塊等雜物，可避免或減少問(wèn)題的發(fā)生。

輥式粉碎機(jī)可生產(chǎn)顆粒較均勻的飼料，降低飼料粉塵，提高豬的生產(chǎn)性能，因?yàn)轱暳现蟹蹓m的比例會(huì)影響豬的采食量。輥式粉碎機(jī)的能耗低于錘片式粉碎機(jī)，加工豬飼料時(shí)，能耗降低約28%。輥式粉碎機(jī)比錘片式粉碎機(jī)的粉碎均勻度高，采用輥式粉碎機(jī)粉碎，其飼料轉(zhuǎn)化率高于錘片式粉碎機(jī)。對(duì)于生長(zhǎng)肥育豬，輥式粉碎最為適合。

2、粉碎粒度

以3-4mm（飼料粒度700-800μm）篩網(wǎng)粉碎的原料對(duì)仔豬的日增重和飼料轉(zhuǎn)化率較為理想，當(dāng)篩網(wǎng)為1.5mm（飼料粒度小于500μm）時(shí)會(huì)引發(fā)仔豬發(fā)生胃潰瘍。飼料粉碎粒度對(duì)豬生產(chǎn)性能的影響與豬年齡、谷物種類和粒度大小密切相關(guān)。無(wú)論年齡大小，粉碎或擠壓破碎飼料都會(huì)改善飼料的利用效率。

玉米、高粱的粒度大小對(duì)仔豬生產(chǎn)性能的影響

谷物種類	破碎方式	平均粒度直徑(μm)	日增重(g)	采食量(g)	飼料/增重
玉米	錘式粉碎機(jī)	624	459	785	1.70
		877	449	804	1.78
	擠壓破碎機(jī)	822	463	840	1.81
		1147	472	908	1.92
高粱	錘式粉碎機(jī)	539	436	781	1.78
		722	545	813	1.79
	擠壓破碎機(jī)	885	454	867	1.92
		1217	427	826	1.94

無(wú)論是玉米還是高粱，無(wú)論是粉碎還是擠壓破碎，顆粒的大小并沒(méi)有影響豬的日增重，但都不同程度地改善了飼料轉(zhuǎn)化效率。

玉米和高粱粒度大小對(duì)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)表觀消化率的影響

粒度 （μm）	消化率，%			飼料/增重
	干物質(zhì)	蛋白質(zhì)	能量
<700	86.1	82.9	85.8	1.74
700～1000	84.9	80.5	84.4	1.84
>1000	83.7	79.1	82.6	1.92

營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)消化率的提高是飼料轉(zhuǎn)化效率改善的主要原因。表中資料表明，飼料粒度在700μm左右時(shí)，飼料轉(zhuǎn)化效率最佳。

日糧中谷物的種類也影響仔豬對(duì)飼料粒度的反應(yīng)程度。含纖維素高的飼料，如大麥等，粉碎后會(huì)大幅度地改善其飼喂價(jià)值，大麥經(jīng)錘式粉碎機(jī)過(guò)0.3175cm（細(xì)）或0.4763cm（中度）篩孔，與過(guò)0.4763cm篩孔的高粱比較。采食含有高粱的仔豬增重速度高于采食大麥日糧，但是，采食粉碎細(xì)的大麥的仔豬生長(zhǎng)速度高于采食粉碎中度的大麥。采食中度粉碎(768μm)大麥的仔豬，飼料轉(zhuǎn)化效率最差，而仔豬采食細(xì)度粉碎(635μm)的大麥和高梁（624μm），飼料轉(zhuǎn)化效率相似。

大麥粉碎細(xì)度對(duì)仔豬生產(chǎn)性能的影響

谷物各類	大麥	大麥	高梁
篩孔（cm）	0.3175	0.4763	0.4763
顆粒度（μm）	634	767	623
日增重（g）	386	368	440
飼料采食量（g）	654	654	735
飼料轉(zhuǎn)換效率	1.70	1.79	1.89

纖維素高的飼料，經(jīng)粉碎后，可大幅度的改善其飼用價(jià)值，當(dāng)替代日糧中玉米和高粱時(shí)，其飼用價(jià)值接近。

大麥粒度對(duì)肥育豬生產(chǎn)性能的影響

谷物各類	高粱	大麥	大麥	大麥	大麥
篩孔（cm）	0.4763	0.3175	0.4763	0.635	擠壓
粒度（μm）	698	714	902	146	2206
日增重（g）	945	890	817	808	790
平均采食量（g）	3.15	2.94	2.82	2.96	2.95
飼料/增重	3.39	3.32	3.58	3.65	3.72

育肥豬采食含有過(guò)0.3175cm篩孔的大麥，日增重、飼料轉(zhuǎn)化效率與采食高粱的豬相似。大麥顆粒加大，豬的日增重和飼料轉(zhuǎn)化效率都降低。

在養(yǎng)殖場(chǎng)由于缺少專業(yè)人員，往往對(duì)飼料粒度、谷物籽粒大小、篩孔大小這些概念容易互相混淆。例如，玉米籽粒在通過(guò)0.635cm篩孔之前必須先破碎，由于高粱和小麥籽粒較小，可能有部分整粒通過(guò)的機(jī)會(huì)，所以同樣過(guò) 0.635cm篩孔的玉米，其粒度都比高粱或小麥的顆粒小。

通過(guò)0.635cm篩孔的玉米、高粱和小麥的細(xì)度

項(xiàng)目	玉米	高粱	小麥
粒度直徑（μm）	784	995	1090
標(biāo)準(zhǔn)差	2.35	2.26	2.52
表面積（cm2/g）	84	63	63

很多讀者讀到這里可能就知道了對(duì)于不同的原粒其實(shí)我們需要的粉碎粒度的大小是一致的（700-800μm），但往往對(duì)應(yīng)的篩孔孔徑是不同的，那么在這里告訴大家用0.4763cm篩孔加工玉米和0.3175cm篩孔粉碎高粱和大麥，即可獲得最佳粒度。

二、飼料的混合

混合是養(yǎng)殖場(chǎng)配制飼料的第二關(guān)鍵步驟，配制飼料時(shí)下料順序?qū)︼暳系幕旌暇鶆蚨扔泻艽蟮挠绊?，在?duì)22家養(yǎng)殖和的自配料做調(diào)查分析時(shí)發(fā)現(xiàn)，生長(zhǎng)豬飼料，蛋白質(zhì)含量平均為14.5%，變異范圍24.3%～33.8%；鈣平均為0.81%，變異范圍1.51%～2.34%；磷平均為1.23%，變異范圍為0.85%～1.42%。肥育豬飼料，蛋白質(zhì)平均為15.7%，變異范圍為10.4%～21.1%；鈣平均為1.80%，變異范圍為0.67%～1.50%；磷平均為0.93%，變異范圍為0.62%～1.29%。

影響配合飼料混合均勻度的主要因素有混合機(jī)的質(zhì)量、混合原料成分、混合時(shí)間和下料順序等。若要達(dá)到良好的混合效果需要從以下方面進(jìn)行考慮：

1、充滿系數(shù)

　適宜的裝料狀況，是混合機(jī)能正常工作，并且得到預(yù)期的混合效果的前提條件。臥式螺帶混合機(jī)的裝料量在60-80%較為適宜，料位最高不能超過(guò)轉(zhuǎn)子頂部平面；分批立式混合機(jī)的裝料量一般控制在80～85%；單軸或雙軸槳葉高效混合機(jī)充滿系數(shù)為80～100%。

2、操作順序

飼料中含量較少的各種維生素，藥劑等添加劑或濃縮劑均需要在進(jìn)入混合機(jī)之前用載體事先稀釋，制作成預(yù)混合物，然后才能和其他物料一起進(jìn)入混合機(jī)。

在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加或大部分加入機(jī)內(nèi)后，將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機(jī)，而粒度小的則后加。物料的密度亦會(huì)有差異，當(dāng)有較大差異時(shí)，一般是先加密度小的物料，后加密度大的物料。

3、混合時(shí)間

確定好混合時(shí)間對(duì)于混合物料的質(zhì)量是非常重要的?；旌蠒r(shí)間過(guò)短，物料在混合機(jī)中沒(méi)有得到充分混合便被卸出，配合飼料質(zhì)量肯定會(huì)受到影響；混合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料在混合機(jī)中被長(zhǎng)時(shí)間混合，不但造成能耗增加、產(chǎn)量下降，并且會(huì)因?yàn)檫^(guò)度混合，造成組分的分離積聚，使混合均勻度反而降低。

4、盡量避免分離

固體顆粒的混合物有動(dòng)態(tài)特征，即使物料在倉(cāng)內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，物料的顆粒仍是不斷地相對(duì)運(yùn)動(dòng)著，任何流動(dòng)性的粉末都有分離的趨勢(shì)。

分離的起因有兩個(gè)：一是物料落到一個(gè)堆上時(shí)，較大的粒子由于有較大的慣性就會(huì)滾到堆下，而慣性較小的小粒子有可能嵌進(jìn)堆上的裂縫。只是當(dāng)物料被振動(dòng)時(shí)，較小的粒子有移至底部，較大的粒子有移至頂部的趨向。二是當(dāng)混合物被吹動(dòng)或流化時(shí)，隨著粒度和密度的不同相應(yīng)發(fā)生分離。

為避免分離，多采用以下四個(gè)方法：1、力求混合物的各種組分的粒度相同，亦可用添加液體的方法避免分離；2、掌握混合時(shí)間，不要過(guò)度混合，一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出，由運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)過(guò)程完成混合；3、把混合后的裝卸工作減少到最小程度，物料下落，滾動(dòng)或滑動(dòng)越小越好；4、混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。

5、定期檢查

　　混合機(jī)使用時(shí)間長(zhǎng)了之后，門(mén)體密封條會(huì)出現(xiàn)老化、磨損的問(wèn)題。操作人員應(yīng)定期檢查混合機(jī)門(mén)體有無(wú)漏料的問(wèn)題發(fā)生。出現(xiàn)門(mén)體漏料的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)查修，更換相關(guān)易損配件。同時(shí)提醒你，在使用液體添加劑的情況下混合機(jī)至少2～3d清理1次，長(zhǎng)時(shí)間不清理，噴嘴易被堵導(dǎo)致其投料的精準(zhǔn)度，同時(shí)混合機(jī)內(nèi)部易結(jié)塊，導(dǎo)致產(chǎn)品混合均勻度較差及細(xì)菌滋長(zhǎng)。