精益生產(chǎn)之推行要素

IMCTT

　　一、精益思想與文化建立

　　1. 精益生產(chǎn)之觀念轉(zhuǎn)變

　　以顧客為導向的效率

　　2. 深刻理解精益生產(chǎn)中的概念術語

　　第一類：長期理念是成功的基石

　　原則1：管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。

　　第二類：正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果

　　原則2: 建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。
　　原則3：實施拉動式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩。
　　原則4：使工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）。
　　原則5：建立立即暫停以解決問題、從開始就重視品質(zhì)管理的文化。
　　原則6：工作的標準化是持續(xù)改進與授權員工的基礎。
　　原則7：運用視覺管理使問題無處隱藏。
　　原則8：使用可靠的、經(jīng)過充分測試的技術以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程。

　　第三類：發(fā)展員工與事業(yè)伙伴為組織創(chuàng)造價值

　　原則9： 把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領導者，使他們能教導其他員工。
　　原則10：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊。
　　原則11：重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡，激勵并助其改進。
　　第四類：持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學習的驅(qū)動力。
　　原則12：親臨現(xiàn)場觀察以徹底了解情況（現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實）。
　　原則13：不急于作決策，以共識為基礎，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。
　　原則14：通過不斷省思與持續(xù)改進以變成一個學習型組織。

　　3. 自主研究會（QCC小組）與全員參與

　　案例：QC小組活動

　　4. 活用管理工具是改善成功的技術保證

　?。?）精益改善工具都是相對的，在使用時要考慮本公司的實際情況；
　?。?）精益狀態(tài)是一種追求，每天改善一點點，就會有大進步；
　?。?）改善的理念是對的，要堅持;
　?。?）要活用管理工具進行改善。
　　（5）精益生產(chǎn)模式來自日本豐田公司，豐田公司形成這樣高效率的生產(chǎn)模式絕非一天兩天、一年兩年的時間，而是幾十年來堅持不懈，持之以恒，不斷改善的結果。當下許多企業(yè)的管理水平參差不齊，在推行JIT時遇到的問題也是千奇百怪，因此許多企業(yè)推行有“失敗”的經(jīng)歷，并從此對JIT有了錯誤的認識，在這里推薦這些企業(yè)不妨先從一些改善開始，逐漸推進。
　?。?）何謂改善？改善，是指企業(yè)在運作管理中出現(xiàn)了問題，或意識到可能會出現(xiàn)問題，因此尋求方法、對策，解決問題或避免可能帶來的影響，從而使企業(yè)擺脫危機，健康成長。
　?。?）精益改善項目是一些企業(yè)開展的改善活動的總結。

　　案例：

　　改善背景：公司每月營業(yè)額為300萬元，但長期庫存的材料、半成品金額均在600-700萬元之間，占用了大量資金。

　　企業(yè)產(chǎn)品：照相機

　　改善方案：

　　1、對近百種材料、部件進行采購周期分析，按采購周期劃分為3類；
　　2、對過去一年間的材料、部件的使用情況進行調(diào)查，為設定安全庫存和緩沖庫存提供依據(jù)；
　　3、連接各工序，建立單件的、連續(xù)流動，并在工序間設立半成品超市、看板等，實施拉動生產(chǎn)；
　　4、做好生產(chǎn)線平衡維護，按類別周期實施采購。
　　改善時間：4個月
　　改善效果：庫存：600萬      200萬
　　周轉(zhuǎn)率200%       70%

　　二、精益生產(chǎn)推行的工作思路

　　1. 推行的組織條件

　　（1）任何時候都是推行精益生產(chǎn)的最佳時機，關鍵是要開始！
　?。?）很多企業(yè)總有不合時機等借口，其實是無決心推行精益生產(chǎn)；
　?。?）請謹記：管理是不講“實際”的，要立即！

　　2. 推行的準備工作

　?。?）成立推行委員會
　?。?）成立推行小組
　　（3）建立會議制度
　?。?）先從某個模塊推起，如改善建議制度、6S、柔性
　?。?）生產(chǎn)方式、庫存改善等；
　?。?）可選一個有代表的區(qū)域開始，如某個車間、某個倉庫、某個部門的流程改善等。

　　3. 推行步驟與方法

　　4. 推行要點

　　來源：飼料夢工廠 沈長山