預(yù)混料企業(yè)的產(chǎn)能和投資

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　　本文擬對預(yù)混料企業(yè)的產(chǎn)能設(shè)計和產(chǎn)線投資最優(yōu)化進(jìn)行簡單的分析和探討，可以為預(yù)混料企業(yè)在改善新建產(chǎn)線或現(xiàn)有產(chǎn)線的產(chǎn)能，及降低生產(chǎn)成本兩個方面提供參考。

　　產(chǎn)能和投資是預(yù)混料企業(yè)關(guān)注的重點，產(chǎn)能作為產(chǎn)線的首要指標(biāo)，是企業(yè)根據(jù)銷售預(yù)測或目標(biāo)銷量制訂的產(chǎn)能目標(biāo)，但在產(chǎn)線投產(chǎn)后出現(xiàn)的情況往往是實際產(chǎn)能低于或遠(yuǎn)低于目標(biāo)產(chǎn)能。

　　投資方面，產(chǎn)線的投資不但要考慮產(chǎn)線設(shè)備的當(dāng)期投資，更要考慮后期的生產(chǎn)成本，從而科學(xué)的計劃投資，但大多數(shù)預(yù)混料企業(yè)往往是僅局限性的關(guān)注產(chǎn)線的投資預(yù)算，往往造成后期生產(chǎn)成本居高不下，未能達(dá)到產(chǎn)線投資的最優(yōu)化。

　　本文將就產(chǎn)線的產(chǎn)能和投資這兩個方面進(jìn)行初步的分析和探討。

　　l 產(chǎn)能

　　預(yù)混料企業(yè)的產(chǎn)線在投產(chǎn)后，總會有這樣一個疑惑，為什么實際產(chǎn)能與原來設(shè)定的產(chǎn)能目標(biāo)有較大的差距？問題出現(xiàn)在哪里？預(yù)混料企業(yè)通常認(rèn)為，依據(jù)目標(biāo)產(chǎn)能所設(shè)定的設(shè)計產(chǎn)能，應(yīng)該就是將來的實際產(chǎn)能，但目標(biāo)產(chǎn)能，設(shè)計產(chǎn)能和實際產(chǎn)能這三個概念的依據(jù)完全不同：

　　1. 目標(biāo)產(chǎn)能：企業(yè)根據(jù)銷售預(yù)測或目標(biāo)銷量制訂的產(chǎn)能目標(biāo)；

　　2. 設(shè)計產(chǎn)能：設(shè)計方根據(jù)工藝時間計算的理論產(chǎn)出能力，會略高于目標(biāo)產(chǎn)能；

　　3. 實際產(chǎn)能：單位時間內(nèi)，設(shè)備+人力的實際產(chǎn)出能力。

　　為什么設(shè)計產(chǎn)能不能最終轉(zhuǎn)化為實際產(chǎn)能，但因為目前大多數(shù)預(yù)混料企業(yè)及設(shè)計單位在產(chǎn)能設(shè)計階段，僅以不同配方的配料時間為準(zhǔn)來設(shè)計產(chǎn)能，這樣的設(shè)計思路缺失了對不同產(chǎn)品的生產(chǎn)用時，不同產(chǎn)品的產(chǎn)量權(quán)重，不同產(chǎn)品的生產(chǎn)耗時占比，以及產(chǎn)線的生產(chǎn)效率等影響實際產(chǎn)能的重要因素的考量和計算，最終造成的結(jié)果是實際產(chǎn)能小于或大于設(shè)計產(chǎn)能，也就小于或大于目標(biāo)產(chǎn)能。

　　1. 生產(chǎn)用時：預(yù)混料企業(yè)大都有許多產(chǎn)品配方，并且不同的產(chǎn)品配方在產(chǎn)線上的關(guān)鍵工作線路是不同的，即關(guān)鍵生產(chǎn)工序不同，也就造成不同的產(chǎn)品配方的生產(chǎn)時間是不同的，有著較大的差異；

　　2. 產(chǎn)量權(quán)重：是指將不同的產(chǎn)品配方根據(jù)關(guān)鍵線路工序的生產(chǎn)用時不同進(jìn)行分類，分類后的各類產(chǎn)品在單位產(chǎn)量上所占有的權(quán)重比例；

　　3. 單位生產(chǎn)用時占比：是指單位生產(chǎn)時間內(nèi)，每類不同生產(chǎn)用時的產(chǎn)品所占用的百分比；

　　4. 產(chǎn)線生產(chǎn)效率：是指設(shè)備和人力因為包括產(chǎn)品間的生產(chǎn)切換，洗線等原因，扣除損失的有效工作時間后，產(chǎn)線的有效工作時間所占的百分比。

　　以下是一條預(yù)混料產(chǎn)線的實際情況，這條產(chǎn)線的目標(biāo)產(chǎn)能是15噸/小時，設(shè)定的設(shè)計產(chǎn)能是16噸/小時，但該產(chǎn)線的實際產(chǎn)能僅約8噸/小時。

　　將該產(chǎn)線的產(chǎn)品按關(guān)鍵線路工序的生產(chǎn)用時不同進(jìn)行分類，共分為A,B,C,D，4類，經(jīng)過計算，只有A類和B類產(chǎn)品的理論產(chǎn)能可以達(dá)到16噸/小時，B類產(chǎn)品的理論產(chǎn)能為4噸/小時，D類產(chǎn)品的理論產(chǎn)能為6噸/小時，再計算單位時間內(nèi)的生產(chǎn)耗時占比和產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，最后計算所得出的實際產(chǎn)能僅為8.2噸/小時，與該產(chǎn)線約8噸/小時的實際產(chǎn)能基本相符。

　　依據(jù)上表表格所發(fā)現(xiàn)的問題，將對C類和D類產(chǎn)品的產(chǎn)能產(chǎn)生重大影響的工序進(jìn)行整改，整改完成后的產(chǎn)能如下表。

　　結(jié)合上面的案例可以了解，預(yù)混料的產(chǎn)能設(shè)計需要考慮哪些要素，才能使實際產(chǎn)能達(dá)成目標(biāo)產(chǎn)能。但是實際產(chǎn)能達(dá)到產(chǎn)能目標(biāo)，僅是判別產(chǎn)能設(shè)計質(zhì)量的一個基本指標(biāo)，一個合格的產(chǎn)能設(shè)計還需要結(jié)合工藝設(shè)計的匹配性，各工序設(shè)備的使用效率，是否有超額投資等要素來判斷，概括的講需要滿足以下要求：

　　1. 生產(chǎn)不同產(chǎn)品組的產(chǎn)能差異小，代表產(chǎn)線工藝設(shè)計的匹配性高；

　　2. 各工序的自由時間越短，代表各工序設(shè)備的使用效率越高，設(shè)備的投資效率越高（無超額投資）；

　　3. 部分工序的自由之間越長，代表部分工序設(shè)備的使用效率低，設(shè)備的投資效率越低（存在超額投資）；

　　4. 有人力組成的工序，如果自由時間長，則代表該工序的人力使用效率低。

　　另外，產(chǎn)能需要更好的匹配未來產(chǎn)品的變化，產(chǎn)能設(shè)計還需要考慮產(chǎn)能的柔性。

　　l 投資

　　投資方面，產(chǎn)線的投資不但要考慮產(chǎn)線設(shè)備的當(dāng)期投資，更要考慮產(chǎn)線投產(chǎn)后的相關(guān)生產(chǎn)成本，即設(shè)備折舊成本+人力+能耗+維護成本。

　　產(chǎn)線在投產(chǎn)后，產(chǎn)線的直接投資轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)成本的設(shè)備折舊成本。在滿足同樣生產(chǎn)目標(biāo)的前提下，從財務(wù)角度考量，是否是最優(yōu)投資，應(yīng)以產(chǎn)線設(shè)備的折舊成本+人力+能耗+維護成本是否相對最低為判斷標(biāo)準(zhǔn)。

　　目前大多數(shù)預(yù)混料企業(yè)在產(chǎn)線的設(shè)計投資階段，缺乏針對設(shè)備選型不同情況下的生產(chǎn)成本對比分析，往往最終造成以下兩種情況：

　　1. 產(chǎn)線的直接投資低，生產(chǎn)成本高

　　2. 產(chǎn)線的直接投資高，生產(chǎn)成本高

　　以上兩種情況都沒有達(dá)到生產(chǎn)成本的相對最低，下文將通過投料和包裝兩個工序的不同設(shè)備選型設(shè)計，來舉例說明如何計算和判斷產(chǎn)線的最優(yōu)投資。

　　1. 投料工序

　　在載體原料和大料的投料工序上，目前可以采用的投料方式有，手工拆袋投料，噸袋投料，和自動拆包機投料。

　　以下是對應(yīng)三種投料方式，以一個投料口日投料量為100噸為例，以設(shè)備10年折舊為準(zhǔn)，按人員費用6萬/年計，對年生產(chǎn)成本進(jìn)行計算分析：

　　不考慮人員工資日后可能逐年上升的情況，在同樣的條件下，從上表可以得到：

　?。?） 使用人工投料的直接投資是0元。

　　人員費用是30萬/年，折舊成本是0萬/年，10年的總成本為300萬。

　?。?） 使用噸袋投料的直接投資約30萬/1臺設(shè)備。

　　人員費用是15萬/年，折舊成本是1.5萬/年，能耗及維護費用1萬/年，10年的總成本為175萬。

　?。?） 使用自動拆包機投料的直接投資約25萬/1臺設(shè)備。

　　人員費用是9萬/年，折舊成本是2.5萬/年，能耗及維護費用1.5萬/年，10年的總成本是130萬。

　　從財務(wù)角度考量，根據(jù)最優(yōu)投資原則，即設(shè)備折舊成本+人力+能耗+維護成本最低，因此應(yīng)該在載體原料和大料的投料工序上，使用自動拆包機，相對人工投料，10年可節(jié)約成本170萬元。另外采用自動拆包機，給企業(yè)所帶來的在管理成本，企業(yè)員工健康成本降低方面亦有較大的收益。

　　來源：迅力自動化