一、影響混合質(zhì)量的因素
混合過程實(shí)際上是由對(duì)流、擴(kuò)散、剪切等混合作用與分離作用同時(shí)并存的一個(gè)過程。凡影響這些作用的因素都將影響混合質(zhì)量，主要因素如下：
1、機(jī)型的影響
機(jī)型不同，主要混合方式就不同，混合強(qiáng)度也有很大差異。例如，以對(duì)流作用為主的臥式螺帶混合機(jī)比以擴(kuò)散為主的立式螺旋混合機(jī)在混合時(shí)間、混合質(zhì)量以及殘留等方面都具有優(yōu)越性。因此，選擇合適的混合機(jī)是極其重要的。
2、混合組分的物理特性的影響
物理特性主要指物料的密度、粒度、顆粒表面粗糙度、水分、散落性、結(jié)團(tuán)情況等，這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離；此外，組分在混合物中所占比例越小，可在其它組分接近完成混合時(shí)添加粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性，從而減少分離作用。
3、操作的影響
混合時(shí)間、各組分進(jìn)料順序等都將影響混合質(zhì)量，因此要保證混合時(shí)間和按照合理加料順序來加料。
4、靜電的影響。
維生素B2、葉酸、礦物質(zhì)等物料會(huì)由于靜電效應(yīng)而吸附于機(jī)壁上。要將機(jī)體妥善接地和加入抗靜電劑以防靜電的影響。
二、混合均勻度的評(píng)定方法
一般混合均勻度的評(píng)定方法是，在混合機(jī)內(nèi)若干指定的位置或在混合機(jī)出口以一定的時(shí)間間隔截取若干個(gè)一定數(shù)量的樣品，分別測(cè)得每個(gè)樣品所含某種檢測(cè)組分的含量，然后按下式算出其變異系數(shù)CV。
CV=S/X*100%
式中：S——混合物各樣本中被檢測(cè)組分含量的標(biāo)準(zhǔn)差
X——混合物各樣本中被檢測(cè)組分含量的平均值
變異系數(shù)CV表示的是樣本的標(biāo)準(zhǔn)差相對(duì)于平均值的偏離程度，是一個(gè)相對(duì)值。變異系數(shù)越小，則混合均勻度越好，理想混合狀態(tài)下變異系數(shù)為零。因此從某種意義上講，變異系數(shù)表示的不是均勻程度。我國(guó)飼料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：全價(jià)配合飲料的變異系數(shù)應(yīng)不超過10%，添加劑預(yù)混料則不應(yīng)超過7%
三、添加劑預(yù)混料生產(chǎn)中的質(zhì)量控制
為了獲得質(zhì)量滿意的預(yù)混料，除了必須配備一臺(tái)結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)符合工藝要求的混合機(jī)外，前后工序的合理安排及混合機(jī)本身的合理使用均是重要條件。此外，載體稀釋劑的選擇、混合機(jī)良好的裝料、合理的操作順序以及混合時(shí)間的妥善掌握等也是必要條件。
1、載體稀釋劑的選擇
外購需要稀釋的各種添加劑一般都是很細(xì)的，因此要選擇粒度和密度都與之接近的稀釋劑。合適的稀釋劑或載體包括常用的飼料組分，如大豆粉、麥粉、脫脂米糠等。一般是選擇粒度細(xì)、無粉塵、并對(duì)添加劑中的活性組分有親合性的物料作稀釋劑或載體。如果稀釋劑或載體選擇得當(dāng)，成品不需要運(yùn)送。添加劑中的活性成分不大集中，則不必有粘合劑。若預(yù)混合的成品需要長(zhǎng)距離的輸送，則應(yīng)當(dāng)使用油脂。使用油脂的最大缺點(diǎn)是一部分添加劑的活性成分滯留在混合機(jī)的葉片上，影響清理。
2、混合機(jī)的供料
添加各種成分的順序取決于混合機(jī)的形式。一般順序如下：
?、傧葘⑹?%的稀釋劑或載體送進(jìn)混合機(jī)；
?、谠賹⒎€(wěn)重好的活性成分鋪到稀釋劑或載體上，有些裝置人工放不方便，可將活性成分用一般的機(jī)械方法送進(jìn)；
③然后再送進(jìn)其余20%的稀釋劑或載體。
3、消除或減少混合好后預(yù)混料的儲(chǔ)運(yùn)過程
在物料運(yùn)輸過程中，由于重力、風(fēng)力、離心力、摩擦力等作用，使混合均勻的物料發(fā)生很大變化。運(yùn)輸距離越長(zhǎng)，落差越大，則分級(jí)越嚴(yán)重。因此，混合好的物料最好直接裝袋包裝，避免或盡量減少混合好的物料的輸送、落差，盡可能不用螺旋輸送機(jī)或斗提機(jī)提升，料倉的高度不能太高，以減少或消除混合物的分離或分級(jí)。
對(duì)于每批混合物必須能識(shí)別分明，包裝袋有明顯的標(biāo)志，最好用有色的符號(hào)或標(biāo)簽加以區(qū)別。
4、混合機(jī)的合理使用
1）適宜的裝料。不論對(duì)于哪種類型的混合機(jī)，適宜的裝料是混合機(jī)正常工作并且得到預(yù)期效果的前提條件。若裝料過多，一方面會(huì)使混合機(jī)超負(fù)荷工作，更重要的是過多的裝料會(huì)影響機(jī)內(nèi)物料的混合過程，進(jìn)而造成混合質(zhì)量下降，裝料過少，則不能充分發(fā)揮混合物機(jī)的效率，也會(huì)影響混合質(zhì)量。所以不論在哪種混合機(jī)中，物料的裝料程度都應(yīng)得到有效的控制，這樣才能保證混合機(jī)的正常工作，并使混合后的飼料滿足質(zhì)量要求。
臥式螺帶混合機(jī)，其充滿系數(shù)一般以0.6~0.9為宜，料位最高不能超過轉(zhuǎn)子頂部平面；雙軸槳葉混合機(jī)的充滿系數(shù)一般控制在0.6~0.85
2）正確的混合時(shí)間。對(duì)于分批混合機(jī)，混合時(shí)間的確定對(duì)于混合質(zhì)量是非常重要的?；旌蠒r(shí)間過短，物料在混合機(jī)中得不到充分混合便被卸出，混合質(zhì)量得不到保證，混合時(shí)間過長(zhǎng)，物料在混合機(jī)中被過度混合而造成分離，同樣影響質(zhì)量，且能耗增加。
混合時(shí)間的確定取決于混合機(jī)的混合速度，這主要是由于混合機(jī)的機(jī)型決定性的。如臥式螺帶混合機(jī)，通常每批3~5min，其長(zhǎng)短取決于原料的類型和性質(zhì)，如水分含量，粒度大小，脂肪含量等；雙軸獎(jiǎng)葉混合機(jī)的混合時(shí)間每批小于2min；對(duì)于轉(zhuǎn)筒混合機(jī)，因其混合作用較慢，則要求更長(zhǎng)的混合周期。
3）合理的操作順序。在加料的順序上，一般是配比最大的組分先加入或大部分加入機(jī)內(nèi)后，再將少量及微量的組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機(jī)，而粒度小的則后加。物料的密度變有差異，當(dāng)有較大差異時(shí)，一般是將密度小的物料先加，后加密度大的物料。
4）盡量避免分離。任何流動(dòng)性好的粉沫都有分離的趨勢(shì)。分離的原因有3個(gè)
①當(dāng)物料落到一個(gè)堆上時(shí)，較大粒子由于較大的慣性而落到堆下，慣性較小的小粒子有可能嵌進(jìn)堆上裂縫；
?、诋?dāng)物料被振動(dòng)時(shí)，較小的粒子有移到底部的趨勢(shì)而較大的粒子有移到頂部的趨向；
?、郛?dāng)混合物被吹動(dòng)或流化時(shí)，隨著粒度和密度的不同，也相應(yīng)地發(fā)生分離。
為了避免分離多采取以下幾種方法：
?、帕η蠡旌衔锔鞣N組分的粒度接近，或用添加液體的方法來避免分離；
⑵掌握混合時(shí)間，不要過度混合。一般認(rèn)為應(yīng)在接近完成均勻之前將物料卸出，在運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)過程中完成混合。
?、前鸦旌虾蟮难b卸工作減少到最小程度。物料下落、流動(dòng)或滑動(dòng)越少越好?；旌虾蟮馁A倉應(yīng)盡可能地小些，混合后運(yùn)輸設(shè)備最好是皮帶運(yùn)輸機(jī)，晝不用螺旋輸送機(jī)斗提升機(jī)和氣力輸送裝置。
⑷混合機(jī)接地和飼料中加入抗靜電劑，以減少因靜電的吸附作用而發(fā)生的混合物分離。
5、經(jīng)常檢測(cè)和維修混合機(jī)。就臥式螺帶混合機(jī)而言，經(jīng)過一段時(shí)間使用后，螺帶的磨損、損壞和變形，螺帶與混合機(jī)殼體之間的間隙增加，都將大大影響混合均勻度。此外，排料門漏料也是影響混合機(jī)性能的重要因素之一。為確保飼料產(chǎn)品質(zhì)量要定期檢測(cè)混合機(jī)的運(yùn)行性能，及時(shí)維修，每半年一次。
綜上所述，添加劑預(yù)混料生產(chǎn)中的混合過程其實(shí)是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，實(shí)際生產(chǎn)中一定要引起足夠的重視，其生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制涉及到許多方面，從原料選擇、機(jī)器設(shè)備的選型，使用操作、混合過程的最佳工藝參數(shù)、混合過程的順序以及人員的操作等。構(gòu)成了影響預(yù)混料產(chǎn)品最終質(zhì)量的多種因素，只有綜合考慮影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個(gè)方面，才能保證生產(chǎn)出符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的、滿足動(dòng)物生長(zhǎng)所需要的預(yù)混料產(chǎn)品。本文內(nèi)容由 逍客 提供 |
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