質量控制程序 過程產(chǎn)品的搬運、包裝控制程序

　　1 目的 為對過程產(chǎn)品搬運、包裝各個環(huán)節(jié)進行控制，防止過程產(chǎn)品損壞和變質。

　　2 范圍 本程序適用于本公司過程產(chǎn)品的搬運包裝。

　　3 職責

　　3.1 本程序由技術統(tǒng)一小組保持與改進；

　　3.2 本程序由分公司生產(chǎn)部歸口管理；

　　3.3 本程序由品管部、采購部、倉管部參與實施。

　　4 工作流程

　　4.1 搬運

　　4.1.1 生產(chǎn)車間負責生產(chǎn)領料、加工過程和半成品入庫的搬運。

　　4.1.2 搬運方法、設備和工具 過程產(chǎn)品、半成品用人工方法或手推車搬運。

　　4.1.3 預混料（添加劑）的領用由預混工根據(jù)《生產(chǎn)計劃》及配方用量核算本班生產(chǎn)需用各品種添加劑的用量，填寫《添加劑領用單》經(jīng)車間主任審批后，倉管員依據(jù)《添加劑領用單》的品種和數(shù)量發(fā)貨，在《添加劑領用單》上簽字，并填寫《添加劑領用登記表》，預混工簽名后依據(jù)下帳。

　　4.1.4 其他原料的領用由車間搬運工根據(jù)品管部車間質檢員要求及電控工通知拉運。搬運完畢后要將該垛位的衛(wèi)生及路面拋灑物徹底清理，并將標識牌掛回原垛位。車間電控工根據(jù)原料的實際用量填寫《原料領用表》，車間主任審核后交倉管部。

　　4.1.5 半成品入庫由車間主任開據(jù)《半成品入庫通知單》交倉管員，倉管員根據(jù)《半成品入庫通知單》驗數(shù)，并檢查是否按倉管部要求堆垛（即：粉料堆高12包，粒料堆高10包，小包裝5kg35包高，10kg20包高，20kg15包高），堆放是否整齊有序，正面朝上，保持環(huán)境衛(wèi)生?！栋氤善啡霂焱ㄖ獑巍方?jīng)倉管員確認后開據(jù)《產(chǎn)成品入庫單》，車間主任、質檢員簽名。小包裝入庫由小包裝班長填寫《半成品入庫通知單》倉管員驗收，班長、質檢員簽名。

　　4.2 包裝

　　4.2.1 品管部負責包裝袋和標簽的設計，保證在貯存和運輸中或交付顧客前，產(chǎn)品不損壞、變質和污染。

　　4.2.2 采購部根據(jù)包裝設計要求，選擇包裝材料分承包方采購包裝材料。

　　4.2.3 品管部原料 質檢員根據(jù)《包裝袋質量標準》或同對包裝材料的要求進行檢驗，不合格的包裝材料按《不合格品控制程序》執(zhí)行，合格的倉管部驗數(shù)收貨、貯存。

　　4.2.4 經(jīng)品管部檢驗合格的產(chǎn)品進行包裝，包裝工必須按生產(chǎn)部制定的《包裝工操作規(guī)程》執(zhí)行，填寫《包裝袋領用單》，經(jīng)車間主任審核后領用包裝袋。

　　4.2.5 重量標準為40kg的產(chǎn)品的包裝在包裝口進行，其他各種重量規(guī)格的包裝均由小包裝工作人員按標準完成。但包裝工必須用無破損無殘留的原料包裝袋，將需小包裝的產(chǎn)品和黃豆粉計重量包裝，黃豆粉經(jīng)膨化后由膨化工人用無破損、無殘留的原料包裝袋計重量包裝。半成品包裝后生產(chǎn)車間堆料工按倉和部指定位置及堆料要求堆放。

　　4.2.6 包裝的每一階段的產(chǎn)品都要進行標識，外銷膨化大豆及半成品飼料的包裝都要投放標簽。標簽由車間質檢員加蓋印章，包裝工按要求投放。車間質檢員對所領用的標簽進行登記，填寫《標簽領用登記表》，月底匯總填報《標簽庫存月報表》上報品管部，品管部根據(jù)標簽庫存制訂標簽印制計劃。

　　4.2.7 包裝工要認真檢查包裝材料印刷質量和包裝袋質量，若有破袋或印刷質量不合格的包裝袋必須抽出返還倉管部處理。 4.2.8 車間質檢員每天按《包裝標準》對包裝產(chǎn)品的重量進行抽查（即40±0.2kg、20±0.1kg、10±0.05kg、5±0.05kg），監(jiān)督生產(chǎn)車間的包裝質量。

　　5 相關文件/支持文件

　　5.1 《生產(chǎn)計劃單》

　　5.2 《包裝袋質量標準》

　　5.3 《不合格品控制程序》

　　5.4 《包裝工操作規(guī)程》

　　5.5 《包裝標準》

　　6 記錄

　　6.1 表1 《添加劑領用單》

　　6.2 表2 《添加劑領用登記表》

　　6.3 表3 《原料領用表》

　　6.4 表4 《半成品入庫通知單》

　　6.5 表5 《產(chǎn)成品入庫單》

　　6.6 表6 《包裝袋領用單》

　　6.7 表7 《標簽領用登記表》

　　6.8 表8 《標簽庫存月報表》