 1、飼料廠原料的接收、 貯存方式選擇 飼料原料從形態(tài)上有粒料、 粉料之分， 從包裝形式上有散裝、 袋裝之分， 從運(yùn)輸方式上有汽車、 船和火車運(yùn)輸之分。不同形態(tài)、 包裝和運(yùn)輸形式的原料， 采用的接收與貯存方式也會(huì)有所不同， 但都應(yīng)采用適用、 先進(jìn)的工藝和設(shè)備， 保證接收速度和能力滿足生產(chǎn)需要， 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、 降低生產(chǎn)成本。對(duì)于玉米、 小麥等粒狀原料， 大型畜禽飼料廠應(yīng)配置立筒倉原料接收系統(tǒng)， 實(shí)現(xiàn)粒料接收、 儲(chǔ)存、 出倉的高度機(jī)械化， 完全不再需要人工。對(duì)于粕類、 DDGS等粉狀原料， 由于流動(dòng)性差、 易結(jié)拱、 板結(jié)、 出倉困難等原因， 大部分飼料廠還是采用袋裝， 靠人工搬運(yùn)、 投料。但是， 隨著飼料廠生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大， 這類原料的存儲(chǔ)、 投料繼續(xù)采用人工方式， 不僅工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大， 也嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率， 制約生產(chǎn)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大， 采用筒倉儲(chǔ)存是必然趨勢(shì)。 豆粕等采用筒倉儲(chǔ)存， 可以實(shí)現(xiàn)物料散裝接收，自動(dòng)出倉， 沒有勞動(dòng)力因素， 減少水分流失和交叉污染， 但是一定要考慮出料問題， 防止流動(dòng)不暢、 形成板結(jié)、 結(jié)拱、 無法流動(dòng)。因此， 對(duì)于倉容較小的小型倉（200~300 t） ， 筒倉出料口可設(shè)計(jì)成長方形， 根據(jù)倉容大小， 配單、 雙、 三螺旋出料； 對(duì)于倉容在1 000 t以上的大型倉， 必須配主動(dòng)出倉系統(tǒng)， 保證物料整體流動(dòng)、先進(jìn)先出， 出料完全。 其他不宜進(jìn)倉儲(chǔ)存的原料 （如： 麩皮、 米糠、 魚粉等） 應(yīng)袋裝、 全部卸在托盤上， 利用叉車搬運(yùn)， 人工投料， 可提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)原料補(bǔ)給的效率， 減少人的參與，便于節(jié)能降耗。 2、飼料廠筒倉倉容、 房式倉庫面積的確定 新建一個(gè)飼料廠， 合理確定立筒倉倉容、 房式原料庫和成品庫的面積， 控制合理的庫存量， 對(duì)于保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性、 降低飼料成本、 提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益意義重大， 還可以防止因庫容建設(shè)規(guī)模過大而造成投資成本增加。但是， 究竟應(yīng)如何確定合理的倉庫容量， 還沒有一個(gè)一致的說法。倉庫容量太小， 影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的連續(xù)性， 可能造成原料采購頻繁， 增加采購、 檢驗(yàn)費(fèi)用。倉庫容量太大， 除投資成本增加外， 必然增加原料、 成品占用資金的利息及在存庫期間的損耗等存貯成本。 每種原料的庫存量與飼料廠的設(shè)計(jì)日產(chǎn)量、 該原料在配方中所占的配比、 原料的存貯天數(shù)有關(guān)。對(duì)于一個(gè)飼料廠， 其產(chǎn)品方案、 產(chǎn)品配方、 生產(chǎn)規(guī)模確定后， 就可以估算出每種原料的日需求量， 再根據(jù)每種原料的存貯天數(shù)計(jì)算出應(yīng)配置的存料量。一般認(rèn)為對(duì)于原料供應(yīng)充足、 交通運(yùn)輸方便的主原料如玉米等存貯天數(shù)7~10 d最佳， 當(dāng)飼料廠遠(yuǎn)離主原料供應(yīng)地、需較長的運(yùn)輸時(shí)間時(shí)， 存貯期可按20~30 d考慮， 對(duì)于帶有較強(qiáng)季節(jié)性的原料， 則貯存期可長達(dá)3個(gè)月以上。根據(jù)每種原料的存料量、 貯存期、 單位面積或容積的存放量， 可以計(jì)算出該種原料所需的筒倉倉容或?qū)嶋H儲(chǔ)存面積， 一般房式原料庫地面面積利用率在50%~60%， 這樣可以計(jì)算出每種原料所需的庫房面積， 相加得出原料庫的總面積。 成品庫的庫存量與飼料廠的設(shè)計(jì)日產(chǎn)量、 不同飼料產(chǎn)品的庫存期有關(guān)， 一般庫存3~7 d。同樣根據(jù)成品的存料量、 貯存期、 單位面積的存放量， 可以計(jì)算出成品所需的實(shí)際儲(chǔ)存面積， 一般房式成品庫地面面積利用率在55%~65%， 這樣可以計(jì)算出成品庫的庫房面積。 隨著規(guī)?；B(yǎng)殖的擴(kuò)大和養(yǎng)殖場(chǎng)機(jī)械化喂料方式的采用， 越來越多飼料廠的包裝工藝將被經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的散裝工藝所取代， 通過散裝車直接將飼料成品運(yùn)往飼養(yǎng)場(chǎng)， 降低包裝費(fèi)用。散裝成品倉的數(shù)量應(yīng)在6個(gè)以上， 以滿足市場(chǎng)需求變化、 品種明顯增多的需要。散裝成品倉總?cè)萘繎?yīng)至少有2個(gè)班以上的生產(chǎn)容量，以保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。 3、飼料廠原料、 成品庫的區(qū)域規(guī)劃 一個(gè)飼料企業(yè)， 無論是原料品種還是產(chǎn)品品種種類繁多， 對(duì)房式原料庫、 成品庫進(jìn)行倉庫區(qū)域規(guī)劃， 可以使不同品種各歸其位， 庫房管理明朗化與標(biāo)準(zhǔn)化，減少或杜絕混料， 便于實(shí)現(xiàn) “先進(jìn)先出” 的管理； 將不同品種的位置最優(yōu)化， 可以縮短出入庫移動(dòng)的距離、縮短作業(yè)時(shí)間， 降低搬運(yùn)的成本， 降低在存儲(chǔ)過程及搬運(yùn)過程中的損耗， 從而減少浪費(fèi)， 節(jié)約成本， 提高工作效率。 倉庫的區(qū)域規(guī)劃應(yīng)按照存儲(chǔ)的品種不同進(jìn)行分區(qū)， 劃成區(qū)塊， 不同品種、 不同批次的原料或成品分堆分區(qū)放置， 各區(qū)的規(guī)劃和布局是否合理， 將對(duì)倉庫作業(yè)的效率、 質(zhì)量和成本產(chǎn)生很大的影響， 區(qū)域規(guī)劃應(yīng)遵循以下原則： ①根據(jù)原料的使用量和使用頻率、 成品的產(chǎn)量和出庫頻率， 合理規(guī)劃每種原料或成品所需庫位及其面積， 經(jīng)常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種應(yīng)放在離原料投料口或成品發(fā)貨出口最近的固定區(qū)域內(nèi)， 應(yīng)隨著原料、 產(chǎn)品使用量或生產(chǎn)量的變化及時(shí)調(diào)整庫位， 使庫位空間有效利用。 ②依物料類別分區(qū)存放， 同一品種物料應(yīng)盡量集中存放在同一區(qū)域內(nèi)， 以便于管理， 容易識(shí)別與檢查、查驗(yàn)存儲(chǔ)數(shù)量等； 應(yīng)按批次分堆存放， 利于嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出原則。 ③不同品種物料的包裝形態(tài)及質(zhì)量要求不同， 應(yīng)依物料包裝形態(tài)及質(zhì)量要求設(shè)定堆放方式及堆積層數(shù)； 對(duì)于包裝外觀相似的不同品種物料， 應(yīng)相互遠(yuǎn)離堆放， 防止混在一起， 難以區(qū)分。 ④配合倉庫內(nèi)搬運(yùn)設(shè)備規(guī)劃運(yùn)輸通道， 應(yīng)有適當(dāng)寬度并保持裝卸空間， 使物料搬運(yùn)得以順暢進(jìn)行。 ⑤將各種物料依品名、 規(guī)格、 批號(hào)等標(biāo)明于倉庫貨位平面圖上， 并隨時(shí)顯示庫存動(dòng)態(tài)。 4、飼料廠廠內(nèi)物流運(yùn)輸方式的選擇 飼料生產(chǎn)企業(yè)的廠內(nèi)物流運(yùn)輸方式、 運(yùn)輸效率與原料的接收貯存方式、 成品的發(fā)貨方式緊密相連。采用筒倉儲(chǔ)存的原料， 生產(chǎn)過程中需要進(jìn)料時(shí)就可以由筒倉經(jīng)刮板輸送機(jī)、 斗式提升機(jī)等輸送設(shè)備直接將原料送入待粉碎倉或配料倉， 完全不再需要人工， 實(shí)現(xiàn)進(jìn)料的機(jī)械化。如果將所有可以進(jìn)筒倉的原料全部采用筒倉儲(chǔ)存， 就可以大大減少需要人工的搬運(yùn)、 投料量， 提高投料效率， 減少原料庫房面積和人工成本。飼料產(chǎn)品采用散裝， 無需人工打包、 搬運(yùn)， 直接由散裝成品倉流入散裝運(yùn)輸車， 將大大提高發(fā)貨效率，減少成品庫房面積和人工成本。但是目前大多數(shù)飼料企業(yè)， 只有粒狀原料進(jìn)筒倉， 成品還是采用袋裝， 廣泛存在著人工裝卸搬運(yùn)， 采用何種廠內(nèi)物流運(yùn)輸方式， 使搬運(yùn)過程中成本最低化和時(shí)間最小化， 同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高人員工作效率， 就顯得非常重要。飼料廠內(nèi)物料的搬運(yùn)工作主要包括原料的卸車、入庫、 碼垛、 出庫投料， 成品的入庫、 碼垛、 出庫裝車，小料的搬運(yùn)、 投料， 頭尾料、 不合格品、 清洗料等的搬運(yùn)、 堆放等。廠內(nèi)物料搬運(yùn)方式主要采用叉車、 鏟車、機(jī)動(dòng)運(yùn)輸平車、 手推車等運(yùn)輸車輛和移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)， 機(jī)動(dòng)靈活， 使用方便。 4.1飼料廠廠內(nèi)原料運(yùn)輸方式 對(duì)于散裝原料， 如果不能直接進(jìn)筒倉， 可采用散料堆放， 用鏟車運(yùn)送到投料口直接投料； 也可采用人工裝袋后再搬運(yùn)、 堆放。對(duì)于袋裝原料， 目前主要有以下4種搬運(yùn)方式： ①全部采用人工作業(yè)。原料接收時(shí)， 人工卸車、人工碼垛， 搬運(yùn)采用機(jī)動(dòng)運(yùn)輸平車或手推車； 出庫投料時(shí)， 人工裝車， 機(jī)動(dòng)運(yùn)輸平車或手推車搬運(yùn)， 人工卸車投料。該方式搬運(yùn)工勞動(dòng)強(qiáng)度大、 效率低， 大型飼料廠已很少采用。 ②人工與皮帶輸送機(jī)結(jié)合作業(yè)。在采用人工作業(yè)的基礎(chǔ)上， 在卸車、 碼垛、 裝車等作業(yè)中， 根據(jù)需要借助皮帶輸送機(jī)進(jìn)行輸送， 可一定程度上降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 ③人工+托盤+叉車作業(yè)。原料接收時(shí)， 人工卸車， 直接將原料碼放在一定規(guī)格的托盤上， 規(guī)定袋裝原料在托盤上的碼放形式和碼放包數(shù)， 碼好一個(gè)托盤就用叉車直接將這一托盤原料搬運(yùn)到原料庫的規(guī)定堆放區(qū)域， 托盤碼放層數(shù)要符合原料庫房的堆放管理要求。出庫投料時(shí)， 直接用叉車將一托盤原料叉送到投料口， 人工投料。該方式采用托盤運(yùn)輸， 方便機(jī)械化作業(yè)， 加速貨物搬運(yùn)， 降低運(yùn)輸成本， 提高了出入庫效率， 同時(shí)只在卸車、 投料時(shí)人工作業(yè)， 出入庫搬運(yùn)、碼垛等作業(yè)不再需要人力， 大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 ④人工+托盤+叉車+皮帶輸送機(jī)作業(yè)。在采用人工+叉車作業(yè)的基礎(chǔ)上， 在卸車作業(yè)中， 根據(jù)需要借助皮帶輸送機(jī)進(jìn)行輸送， 可進(jìn)一步降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 4.2飼料廠廠內(nèi)成品運(yùn)輸方式 袋裝成品的搬運(yùn)方式與原料的搬運(yùn)方式基本相同， 只是成品要考慮發(fā)運(yùn)時(shí)的裝車問題， 而原料考慮的是到貨時(shí)的卸車問題。 ①全部采用人工作業(yè)、 人工與皮帶輸送機(jī)結(jié)合作業(yè)， 這兩種作業(yè)效率低、 工人勞動(dòng)強(qiáng)度大， 大型飼料企業(yè)已很少采用， 這里不再強(qiáng)調(diào)介紹。 ②人工+托盤+叉車 （+皮帶輸送機(jī)） 作業(yè)。將包裝好的成品人工碼放在托盤上， 碼好一個(gè)托盤就用叉車直接將這一托盤成品搬運(yùn)到成品庫的規(guī)定堆放區(qū)域， 托盤碼放層數(shù)要符合成品庫房的堆放管理要求。出庫發(fā)貨時(shí)， 直接用叉車將一托盤成品叉送到皮帶輸送機(jī)旁， 人工輸送裝車。對(duì)于特殊定制的托盤， 可以將一托盤成品直接叉送到運(yùn)輸車上， 再用叉車僅托起成品將托盤抽出， 這樣可以不需要工人的搬運(yùn)， 進(jìn)一步降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 ③自動(dòng)碼垛機(jī)+托盤+叉車 （+皮帶輸送機(jī)） 作業(yè)。采用自動(dòng)碼垛機(jī)將包裝好的成品自動(dòng)碼放在托盤上， 叉車運(yùn)輸入庫、 碼垛、 出庫， 完全不需要人工搬運(yùn)， 這是目前國內(nèi)最先進(jìn)的成品搬運(yùn)方式， 減少大量的人工勞動(dòng)力， 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度， 機(jī)動(dòng)性好， 效率高。 來源：飼料智造工場(chǎng) |
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