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中控員崗位的操作規(guī)程及注意事項

29625248 2019-8-30 11:12

4192 1 來自: 飼料智造工場

簡介

本期我們將就中控員的崗位標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)及各項工作規(guī)程的內(nèi)容進行整理和分享，也歡迎各位行家大咖進行補充和指正。

各位飼料界的小伙伴們，我們的飼料生產(chǎn)崗位知識分享又來啦！

本期我們將就中控員的崗位標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)及各項工作規(guī)程的內(nèi)容進行整理和分享，也歡迎各位行家大咖進行補充和指正。

01、中控員的崗位標(biāo)準(zhǔn)

●必須持有國家頒發(fā)的相關(guān)職業(yè)技能證書上崗。

●根據(jù)生產(chǎn)計劃與帶班長協(xié)商安排生產(chǎn)順序。

●按生產(chǎn)任務(wù)調(diào)用、輸入、修改配方并要有品管人員監(jiān)督并簽字確認(rèn)。

●確認(rèn)各崗位人員到崗,并做好生產(chǎn)準(zhǔn)備后方能開機生產(chǎn)。

●嚴(yán)格按照規(guī)定的設(shè)備操作規(guī)程啟停生產(chǎn)設(shè)備。

●協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程,避免因指揮失誤造成本班生產(chǎn)中斷,杜絕人為事故。

●及時向帶班長匯報并協(xié)助處理各崗位人員反映的問題。

●向各崗位下達的指令應(yīng)清楚,及時,準(zhǔn)確。

●故障停機檢修設(shè)備必須掛牌警示。

●各種表格填寫客觀,真實,數(shù)據(jù)齊全,表格保存完好。

●中控室,控制柜里外電器元件無灰塵,無污漬。

●現(xiàn)場衛(wèi)生要嚴(yán)格按照程序文件要求進行清掃整理。

●衛(wèi)生工具定置存放整齊。

02、中控生產(chǎn)操作規(guī)程

●各工序開機順序應(yīng)遵循先開后路設(shè)備、再開前路設(shè)備，先開輔助設(shè)備、再開作業(yè)設(shè)備的原則。

●先于車間生產(chǎn)設(shè)備10分鐘打開空壓機電源，確保設(shè)備開機時能使用合適壓力的壓縮空氣。

●進料初清系統(tǒng)開機順序為除塵設(shè)備、原料進倉設(shè)備、初清設(shè)備、提升機，刮板輸送機（如果有）。

●粉碎系統(tǒng)開機順序為負(fù)壓吸風(fēng)設(shè)備、防塵設(shè)備、粉碎料進倉設(shè)備、提升機、粉碎機出料螺旋、粉碎機、喂料器，具體要求見粉碎系統(tǒng)操作規(guī)程。

●配料混合系統(tǒng)開機順序為油脂添加系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、粉料成品進倉（成品倉或待制粒倉）設(shè)備、成品檢驗篩、提升機、匯集刮板輸送機、混合機、微機配料軟件。

●微機配料軟件一旦啟動，即進入自動控制狀態(tài)，在完成預(yù)設(shè)的一個品種生產(chǎn)批數(shù)的生產(chǎn)之前，無特殊情況不要進行人工干預(yù)。

●每個品種的第一批生產(chǎn)，配料秤卸料完畢，要詢問小料添加崗位和油脂添加崗位（油脂非自動添加車間）是否收到添加信號。

●每次配料秤配料完畢卸料前，要注意觀察稱重儀上的示值變化，若該值持續(xù)減小，說明配料秤存在漏料現(xiàn)象，若該值持續(xù)增加，則表明配料螺旋有漏料現(xiàn)象，均應(yīng)通知維修工檢修。

●每批配料打印出的配料單檢查各種原料的配料誤差情況，若超出允許范圍，應(yīng)查清原因，排除故障。

●生產(chǎn)某品種最后一批生產(chǎn)時，要等混合機卸料、關(guān)門動作完成后，才能將軟件退出該品種生產(chǎn)控制界面，進行下一個品種的生產(chǎn)設(shè)定，否則，最后一批的生產(chǎn)量和原料消耗量將不能被軟件的自動生產(chǎn)報表所統(tǒng)計，造成自動生產(chǎn)報表與實際情況的差異。

●一個品種生產(chǎn)完畢，要接著生產(chǎn)另一個品種時，在混合機卸料后,可以設(shè)定配料控制軟件進行配料;但要用橡皮錘敲打混合機緩沖斗并讓匯集刮板和斗提機繼續(xù)運轉(zhuǎn)2～3分鐘,再切換成品倉,成品倉切換成功后,才能讓配料秤卸料生產(chǎn)下一個品種。

停機規(guī)程

●常規(guī)停機

①各工序停機與開機順序反向進行,即先停前路設(shè)備、后停后路設(shè)備,先停作業(yè)設(shè)備,后停輔助設(shè)備。

②進料清理系統(tǒng)在接到投料工投料完畢的報告后,要等待半分鐘左右才能將第一臺輸送設(shè)備停機,以后按順序每隔1分鐘左右關(guān)閉一臺設(shè)備,直至進倉設(shè)備,以保證每臺設(shè)備中的物料都能全部卸出,減少殘留。

③粉碎系統(tǒng)要先停喂料器,粉碎機電機電流下降至空載電流后切斷粉碎機電源,以后按順序每隔1分鐘左右關(guān)閉一臺設(shè)備,最后關(guān)閉負(fù)壓吸風(fēng)設(shè)備。

④混合機卸料完畢才能關(guān)機,混合機卸料后,匯集刮板、斗提機要繼續(xù)運轉(zhuǎn)3分鐘左右,將緩沖斗內(nèi)飼料全部輸送入成品倉或待制粒倉后才能停機。

⑤除塵設(shè)備要在所有與之相關(guān)的作業(yè)設(shè)備關(guān)閉后才能停機.

⑥車間所有設(shè)備停機后,關(guān)閉空氣壓縮機。

●緊急停機

①當(dāng)有崗位工人報告設(shè)備故障,即設(shè)備異常振動、異常聲響、零件突然損壞,且這種故障可能造成設(shè)備損壞、產(chǎn)品質(zhì)量事故或人身傷害時,應(yīng)實行緊急停機。

②常見的這類故障有設(shè)備故障和操作故障兩類。

③實行緊急停機應(yīng)頭腦清晰,措施果斷，緊急停機不受正常停機規(guī)程的約束,以避免進一步損失,盡量減少事故影響為原則。

④若報告的故障有可能造成設(shè)備損壞和人身傷害,應(yīng)立即切斷故障設(shè)備電源,再切斷與之相關(guān)的其它設(shè)備的電源。

⑤若報告的故障將影響產(chǎn)品質(zhì)量,不處理會造成產(chǎn)品質(zhì)量事故(如粉碎產(chǎn)品粒度不符合要求以及上述的操作故障),則應(yīng)以盡量降低物料損失為原則,關(guān)閉有關(guān)設(shè)備。錯倉應(yīng)先停止進料,并切換正確倉位,再處理錯進的物料;滿倉應(yīng)先停止進料,并檢查是否漫入其它料倉,再根據(jù)情況處理;小料、回機料、油脂或液體原料添加錯誤,若該批料還在混合機內(nèi),應(yīng)先禁止混合機卸料,混合完畢后將該批單獨卸出由品管人員處理,若混合機已經(jīng)卸料,則應(yīng)先停止配料混合生產(chǎn),并通知打包工和制粒工,追查該批料的去向,再作相應(yīng)處理,必要時將已經(jīng)生產(chǎn)的可能混雜的成品全部交品管人員處理。

03、中控員的安全規(guī)程
●開機前與各崗位聯(lián)系，檢查是否做好開機準(zhǔn)備，特別注意檢修設(shè)備是否準(zhǔn)備就緒。

●生產(chǎn)過程中，非電工不得打開控制柜門。

●除中控工、帶班長、維修中控室內(nèi)設(shè)備的維修工和電工外，其它人員進入微機室須經(jīng)班長批準(zhǔn)；帶班長不得批準(zhǔn)無關(guān)人員進入中控室。

●對正在維修的設(shè)備，應(yīng)在其啟動按鈕上懸掛“正在維修、禁止啟動”的警示牌，直至收到維修完成的報告。

●處理各崗位報告的情況應(yīng)迅速、果斷。

04、中控員的工作流程

●合理安排生產(chǎn)計劃

●按計劃及生產(chǎn)流程通知相關(guān)崗位進入生產(chǎn)準(zhǔn)備（下達指令必須簡明、準(zhǔn)確）

●各崗位準(zhǔn)備就緒反饋信息

●根據(jù)各崗位的反饋信息做出故障處理或按規(guī)程啟動相應(yīng)設(shè)備

●設(shè)備運行穩(wěn)定后通知相關(guān)崗位開始生產(chǎn)操作

●生產(chǎn)開始后密切監(jiān)視設(shè)備運行指示，同時不定期通知相關(guān)崗位人員檢查、巡視設(shè)備運行狀況及原料、產(chǎn)品質(zhì)量狀況