復(fù)合維生素現(xiàn)狀及質(zhì)量控制的幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)

　　維生素因在畜禽代謝過程中起著重要的營養(yǎng)和保健作用，從而成為現(xiàn)代飼料工業(yè)和集約化飼養(yǎng)條件下必須補(bǔ)充的飼料添加劑，且用量大，進(jìn)口多，價格昂貴。但復(fù)合維生素在生產(chǎn)和應(yīng)用中還存在許多誤區(qū)，質(zhì)量控制方面參差不齊，本文主要針對以上兩方面進(jìn)行綜述，希望對廣大讀者有所幫助。

　　l 國內(nèi)維生素的現(xiàn)狀

　　我國維生素工業(yè)起源于上世紀(jì)50年代末， 目前已成為全世界屈指可數(shù)的能夠生產(chǎn)迄今發(fā)現(xiàn)的所有維生素品種的極少數(shù)國家之一，同時也是全球最大的維生素出口國之一，相當(dāng)一些產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量在國際上處于領(lǐng)先地位。中國擁有全球規(guī)模最大的家禽與生豬飼養(yǎng)業(yè)，此外，牛、羊、馬等大家畜的存欄量亦十分可觀。因此，作為飼料添加劑主要品種的復(fù)合維生素類產(chǎn)品在中國無疑擁有廣闊的市場前景。近四五十年來，隨著飼料工業(yè)的迅速發(fā)展，復(fù)合維生素工業(yè)也得到了快速發(fā)展。2001年全球飼料總量增長不到1%，而中國飼料產(chǎn)量增長了5.1% ，到2005年，中國工業(yè)飼料的需求量達(dá)到1.2億t，年增長率達(dá)到12% ，并將帶動飼料用復(fù)合維生素需求的同步提高。預(yù)計到2005年，國內(nèi)飼用復(fù)合維生素將達(dá)到3.5萬t,位居世界第二。

　　2 使用復(fù)合維生素的優(yōu)點

　　2.1 全價飼料工廠直接使用單體維生素存在著許多弊端，多數(shù)單體維生素容易在光、熱、濕等條件下失去活性;采購成本增加;判定單體維生素品質(zhì)難度大;維生素配方研究需要大量的人力、時間和資金，且難度大;維生素生產(chǎn)設(shè)備要求高，投入大;維生素生產(chǎn)工藝要求高;復(fù)合維生素成品保存條件要求高。

　　2.2 應(yīng)用復(fù)合維生素可以降低全價飼料生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本

　　2.2.1 減少各單項維生素的庫存量意味著減少庫房的倉儲面積以及降低采購各類單項維生素的資金占用額;

　　2.2.2 降低在稱量時由于除塵裝置和未將維生素包裝充分倒凈等環(huán)節(jié)引起的損耗和浪費(fèi);

　　2.2.3 減少配制誤差，避免出錯機(jī)會，從而減少產(chǎn)品的返工或報廢;

　　2.2.4 避免有些維生素因存放時間過長、效價降低而造成的損失;減少人員的配置。由于在動物飼料中添加的微量、常量成分的數(shù)量日益增加，而對飼料加工廠來說重點是產(chǎn)量，因而合理地應(yīng)用復(fù)合維生素可以大大提高飼料的生產(chǎn)速度，從而獲得更大的生產(chǎn)效益。

　　3 復(fù)合多維在國內(nèi)推廣應(yīng)用中存在的問題

　　3.1 對維生素應(yīng)有的作用認(rèn)識不足，過分夸大維生素的作用。

　　3.2 在推薦復(fù)合維生素產(chǎn)品時，一般僅宣傳含量多少，而往往忽略其保存過程中的穩(wěn)定性及效能性。

　　3.3 在推薦復(fù)合維生素產(chǎn)品時，僅注重含量，而忽略了不同動物對同一單體維生素的利用效率不同。

　　3.4 在推薦使用產(chǎn)品時，盲目迎合客戶的不正常需求，如方便性，而沒有按照動物種類、階段、生產(chǎn)目的，分門別類地推薦使用。

　　3.5 沒有充分考慮養(yǎng)殖條件、環(huán)境、養(yǎng)殖方式等影響因素，一般對于集約化程度高、養(yǎng)殖密集度高、養(yǎng)殖條件差的動物，維生素的用量高。

　　3.6 一些企業(yè)僅僅是推介產(chǎn)品，盲目拼價格，而不注意品質(zhì)和服務(wù)。

　　3.7 一些飼料企業(yè)或者一些養(yǎng)殖場對國外產(chǎn)品盲目崇拜，增加了成本，也降低了企業(yè)的競爭力。

 
    4 復(fù)合維生素質(zhì)量控制的幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)

　　一般來說，影響單一維生素制劑穩(wěn)定性和效價的因素相對較少，并且研究也較為深入。但目前生產(chǎn)中大量應(yīng)用的是由多種維生素制劑加上載體或稀釋劑制成的勻質(zhì)混合物，即多種維生素預(yù)混料產(chǎn)品(簡稱復(fù)合維生素)。具有不同理化特性和生物效價的各種維生素相混合后情況就比較復(fù)雜。由于受配方的影響，其質(zhì)量控制有較大的難度。為此，必須在下述幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)中進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，方能取得理想的效果。

　　4.1 配方設(shè)計

　　總體上講，復(fù)合維生素的配方設(shè)計要比復(fù)合微量元素或日糧中能量、蛋白、氨基酸的平衡設(shè)計等復(fù)雜得多。對此，首先必須正確掌握各類畜禽維生素的需要量，并據(jù)此制定出適宜的添加水平。應(yīng)當(dāng)注意，我國畜禽飼養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及美國NRC飼養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)中列出的維生素需要均為最低需要量，是在試驗條件下，以不發(fā)生缺乏癥為標(biāo)準(zhǔn)制定的?？紤]到加工、貯藏過程中的損失以及其它各種影響維生素效價的因素，推薦添加量時應(yīng)當(dāng)在畜禽最低需要量的基礎(chǔ)上，加上一定的安全系數(shù)。但目前維生素的添加值往往有些偏高，按其添加固然對畜禽健康和體內(nèi)儲存有一定好處，但在經(jīng)濟(jì)上不一定合算。為此，必須根據(jù)畜禽健康狀況、生產(chǎn)水平、飼料組成、環(huán)境溫度、飼養(yǎng)方式及加工工藝等具體情況，參考科技工作者及畜禽育種公司等的推薦量，靈活調(diào)整，從而制定出適宜的維生素添加水平。根據(jù)我國當(dāng)前畜牧業(yè)生產(chǎn)水平和配方飼料中的能量濃度及蛋白水平，中等水平添加量(超量約10%左右)可帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益;其次，要注意維生素的理化特性，防止配伍禁忌。如各種維生素對光、熱、空氣、水分、pH等因素的反應(yīng)不一，配料時必須予以綜合考慮。氯化膽堿因有極強(qiáng)的堿性和吸濕性，對維生素生理效價的影響較大，尤其是液態(tài)氯化膽堿對VA、VK3、VB6等有較強(qiáng)的破壞作用，必須單獨添加。VC有強(qiáng)還原性，水溶液呈酸性，VB1、VB2、VB12及葉酸等極易與之相互作用而分解失效。另外，泛酸鈣與煙酸、泛酸鈣與VC、有機(jī)酸防霉劑及抗球蟲藥物與VB2等之間也都存在一定的相互拮抗作用。至于微量元素添加劑因其含多種金屬離子、硫酸鹽類等對維生素制劑也有很強(qiáng)的破壞作用;再次，為增加多種維生素和其他易氧化物質(zhì)的穩(wěn)定性，即使某些原料中已經(jīng)添加，在復(fù)合維生素中也要再加入抗氧化劑，如乙氧喹、丁羥基甲苯等。當(dāng)然，需注意最終日糧中各種來源的氧化劑總量不得超過限量，如乙氧喹含量應(yīng)小于150mg/kg。

　　4.2 原料選擇

　　維生素制劑產(chǎn)品很多，不同產(chǎn)品在質(zhì)量、效價、劑型、價格等方面有很大差異，應(yīng)結(jié)合使用目的、生產(chǎn)工藝進(jìn)行綜合考慮。要求選用效價高、穩(wěn)定性好、劑型符合配合飼料生產(chǎn)要求，飼料級、價格低廉、且是在近期內(nèi)出廠的產(chǎn)品。目前市場單項維生素制劑可分為國產(chǎn)和進(jìn)口產(chǎn)品兩大類。國產(chǎn)產(chǎn)品一般較新鮮，質(zhì)量相對保證，B族維生素產(chǎn)品性質(zhì)比較穩(wěn)定，不足之處是VA、VD3、VE等用載體吸附包被的產(chǎn)品，其顆粒度大小不勻，穩(wěn)定性較差，尤其在夏季更易變質(zhì)。在國際上，德國的巴斯夫(BASF)公司和荷蘭的帝斯曼(DSM)公司都是著名的維生素生產(chǎn)廠家，我國每年由此進(jìn)口的量也較大。但應(yīng)注意，進(jìn)口產(chǎn)品要嚴(yán)防假冒，注意是否已超過或接近保質(zhì)期，世忌盲目迷信進(jìn)口產(chǎn)品。不管是國產(chǎn)或進(jìn)口產(chǎn)品，對維生素原料都應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。獸藥藥政部門一般要求復(fù)合維生素生產(chǎn)廠家置務(wù)紫外監(jiān)測器，保證能對大多數(shù)維生素原料進(jìn)行檢測。這主要是由于維生素是易失效產(chǎn)品，必須按產(chǎn)品實際有效含量投放。因此，要格外注意產(chǎn)品的有效含量，防止因添加量不足而引起維生素的缺乏。如VA，一般含有50萬IU/g，也有100萬IU/g，要加以區(qū)別,且應(yīng)購買飼料級產(chǎn)品，醫(yī)藥級要貴很多。VE含量達(dá)到50%，葉酸有10%和99%兩種產(chǎn)品，生物素含量為2%，VB12為1%。此外還需注意，維生素原料產(chǎn)品拆開包裝后，要避光，密閉保存，防止受潮并及時用完。夏天應(yīng)在維生素存放和加工地裝上空調(diào)，梅雨季節(jié)要使用除濕機(jī)。

　　另外，復(fù)合維生素的原料還包括載體和稀釋劑。為使維生素的損失減少到最低限度，應(yīng)選用粒度合適、水分含量低且不易參與化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)作為載體或稀釋劑。根據(jù)實際應(yīng)用情況，脫脂米糠承載性能最好，麩皮、次粉次之，玉米粉較差。特別是玉米粉顆粒較粗時，承載性能尤其不佳。碳酸鈣因其中的鈣對VD3有破壞作用因而不宜作為復(fù)合維生素的載體物質(zhì)。一般來說，載體吸附力強(qiáng)時，多維經(jīng)多次搬運(yùn)振動后仍可保持較好的混合均勻度。載體的水分當(dāng)然越低越好，最好控制在5%以下，不宜超過8%-10%。若含水量過高，則應(yīng)進(jìn)行干燥處理。而對于如VB12、葉酸等用量極少原料，必須事先予以稀釋。

    4.3 加工工藝

　　在進(jìn)行復(fù)合維生素的加工過程中，首先應(yīng)保證嚴(yán)格按配方要求準(zhǔn)確投料。目前在國外，自動化的微量配料秤已逐步推廣使用，而國內(nèi)大多還是采用人工稱料。為此，必須加強(qiáng)配料人員素質(zhì)的培訓(xùn)與提高，對稱重設(shè)備定期校準(zhǔn)，嚴(yán)格操作程序，確保投料的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性;其次，要根據(jù)不同維生素添加劑產(chǎn)品的特性，采取不同的添加方法。維生素添加劑粉劑可直接加入混合機(jī)中進(jìn)行混合，而液態(tài)維生素制劑必須由液體添加設(shè)備噴入混合機(jī)或先進(jìn)行處理，變?yōu)楦煞蹌┖笤傩刑砑?。某些維生素添加劑產(chǎn)品濃度高，添加量少或原料流動性差時，則應(yīng)先進(jìn)行稀釋或預(yù)處理，再加入混合機(jī)內(nèi)混合;再次，要保證復(fù)合維生素混合均勻(CV<5%)，減少分級。為此，可選用適當(dāng)?shù)幕旌蠙C(jī)，如三維擺動混合機(jī)和錐形混合機(jī)。采用雙螺帶臥式無理力混合機(jī)，一般3min-5min即可達(dá)到上述混合要求，但為使微量成分更好地粘附或鑲嵌在載體上，必須適當(dāng)延長混合時間，一般需15min左右。此外，在具體混合過程中，添加少量油脂對降低粉塵、減少分級和多維損失等有一定好處。一般添加量1%-2%，最先選用礦物油(7號、10號液體石蠟)。使用植物油脂應(yīng)先將其噴于載體上，并要求酸價低、過氧化值小，另外還需要添加抗氧化劑以防止VA、VE等的損失。

　　4.4 包裝及貯存

　　復(fù)合維生素產(chǎn)品多為小包裝，包裝量由幾十克到幾千克不等。一般根據(jù)使用時的一次用量或幾次用量，不宜過大，一則配料方便，另則可以避免開包后活性成分的損失。包裝要求密封、隔水，真空包裝更佳。最好采用鋁箔袋真空包裝，其外形美觀、強(qiáng)度大、密封好、貯藏產(chǎn)品穩(wěn)定。在具體貯藏過程中，考慮到載體含水量、pH值、貯藏溫度、時間等因素可能導(dǎo)致某些活性物質(zhì)損失，除對穩(wěn)定性較差的組分超量添加外，應(yīng)嚴(yán)格控制貯藏條件，要求環(huán)境干燥、避光、低溫、通風(fēng)。倉內(nèi)最高溫度不得超過30℃，倉庫的墻、頂需有隔熱防潮層，高溫季節(jié)應(yīng)有通風(fēng)裝置，光線不宜過強(qiáng)，陽光不應(yīng)直接照射到產(chǎn)品上。此外，嚴(yán)格限制貯藏時間，一般要求在1-2個月內(nèi)完，最長不得超過6個月。產(chǎn)品一經(jīng)開封后，需盡快用完。