工業(yè)上最早進行“檢測-分析-反饋”體系的額健全和建立,是在機械制造行業(yè)。那時候,作為精細化工的有機合成工業(yè)還沒有真正變成“工業(yè)”,更不用說“發(fā)酵”。
后來,這個方法被引入到化工行業(yè),然后,在參考有機化工的額基礎(chǔ)上建立最早的發(fā)酵模式時(美國,青霉素),就套用了這個模式。
但是,機械制造面對的不是“流體”,而化工雖然面對“流體”,卻可以基本等價為一個“勻質(zhì)”的不可壓縮的“牛頓流體”。發(fā)酵卻遠沒有這么幸運,發(fā)酵面對的,不僅僅是可壓縮的氣液固三相的非均質(zhì)流體,而且,里面還充滿了大量的,數(shù)不盡數(shù)的開放的微型“復(fù)雜系”----細胞。顯然完全套用“檢測-分析-反饋”就不行了。而且,在機械制造和化工上的常見的很有效的應(yīng)用數(shù)學(xué)方法,突然就變得沒有意義----孤立曲線的插值和擬合,居然解釋不了任何問題。但是,如果換用其他控制模式(或計算模式),由于根本沒有先例,就更不可能,只能在原有基礎(chǔ)上改進。
怎么改進?全盤否定?從零開始?
不。
加大樣本采點密度,增加檢測參數(shù),在宏觀上,去推測,甚至“猜測”微觀上的代謝,來進行反饋控制。
因此,發(fā)酵過程,在面對大量數(shù)據(jù)對過程進行控制時,用的是“綜合”,而不是“分析”。 |
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