求助博士

zllqq

博士：
      您好，想了一圈辦法都沒有搞定，就只能抱著最后的希，望希望您能指點一二。
原因是這樣的，領(lǐng)導(dǎo)最近要讓寫《發(fā)酵豆粕使用價值評估分析報告》。小弟本來文筆就不好，對這個報告也沒什么思路，真的怕完成不好這個工作。所以想請博士幫幫忙，看看這個東西從什么方面入手？謝謝博士。耽誤您寶貴的時間了。謝謝。

不知道發(fā)這里合適不？不管了，望管理員手下留情。謝謝。
                                                                                          
                                                                                                                           您忠實的粉絲

山中的漫游者

這個，幫忙不上啊，發(fā)酵豆粕不熟悉哈。

簡單生活123

樓主，論壇里的孤城老師不是這方面的專家么，博士幫忙引薦一下，孤城老師好像是版主 。

zllqq

簡單生活123 發(fā)表于 2013-8-5 23:44
樓主，論壇里的孤城老師不是這方面的專家么，博士幫忙引薦一下，孤城老師好像是版主 。

好的謝謝

于炳欣

看看這個？

zllqq

于炳欣 發(fā)表于 2013-8-6 08:06
看看這個？

謝謝

山中的漫游者

回應(yīng)樓主的帖子，yihaiqiu520的這個帖子：http://ffers.com.cn/thread-524694-1-1.html，并且sizhuzi給予了評價，指明了我們前進(jìn)的方向。結(jié)合我以前的原料價值評價（品管）的帖子：http://ffers.com.cn/thread-291123-1-1.html，回答如下：

大豆蛋白，因為大豆這類植物生有根瘤菌固氮，可以高效率的把空氣中的氮固定，吸收光合作用傳遞的能量，合成蛋白質(zhì)，這類植物中，大豆是出來拔萃的，它的氨基酸構(gòu)成比例，與動物最接近，客觀地說，因為它的廣泛，易得，容易儲存，廉價，這些特性，促進(jìn)了佛教戒律在世界范圍內(nèi)推行，并且對佛教的發(fā)揚(yáng)光大功不可沒。

在飼料界，最容易消化的蛋白質(zhì)原料，首先是動物蛋白，包括血漿蛋白粉、全蛋粉、奶粉、腸膜蛋白、魚粉等，但是因為資源有限，飼料界為了提高動物效率，原理上深挖幼齡動物的生長潛力，因此對動物蛋白的需求年復(fù)一年的上漲，資源的有限-需求的增加，要求我們放眼其他蛋白原料，行業(yè)內(nèi)思想意識領(lǐng)先的人，已經(jīng)看到了這個機(jī)會，yihaiqiu520就發(fā)表了那樣一個帖子，值得我們深入思考。

        這么多年來，我們一直想辦法做好這個領(lǐng)域的事情，盡管沒有好的成熟經(jīng)驗，但是總結(jié)失敗的教訓(xùn)，發(fā)表在這里，算是回答樓主的要求。

        我們在05年申請了一個商標(biāo)：普羅頓，就是英文：protein的諧音，從那時候開始，我們就一直致力于蛋白質(zhì)領(lǐng)域的研究，豆粕的很多特性都符合我們的要求，在我們看來，它唯一的問題，就是幼齡動物對它的消化利用率不夠高，于是我們動用很多思維，請教了不少畜牧業(yè)之外的專家，幫忙做這件事情。下面逐一描述如下：

        提高大豆蛋白質(zhì)消化率達(dá)到幼齡動物的要求，如下的幾點可以做到：

1.        膨化
膨化，目前常規(guī)的飼料業(yè)操作，做不到符合幼齡動物消化需要，要做到生產(chǎn)中觀察不到腹瀉問題出現(xiàn)，目前有效的膨化方式是雙螺桿膨化機(jī)，超過160度，含水量30%以上進(jìn)行膨化，這樣膨化過，大豆蛋白質(zhì)分子徹底變性重排，導(dǎo)致腸粘膜損傷的抗原分子被消除，食品領(lǐng)域的腐竹、人造肉救治這樣生產(chǎn)出來的。雙螺桿膨化機(jī)，每噸物料損耗在3-5%之間，能量損耗在500元/噸左右。不需要后面的烘干工藝。

2.        高壓蒸煮-水解
高壓蒸煮-水解過程，是把大豆粉在120度、3個大氣壓力以上的水中存放足夠時間---一般超過30分鐘，水中可以加入酸或者堿，使蛋白質(zhì)分解更加徹底。經(jīng)過如此處理，基本可以達(dá)到幼齡動物的消化需要。這個過程要工業(yè)化操作，連續(xù)生產(chǎn)的背景下，需要耗能大100-200元/噸，沒有損耗。問題是這樣處理之后，水分含量超過70%，水分分離是個很大的問題。需要烘干，烘干成本很高。建議大家參考化工廠的機(jī)械設(shè)施可以做到。

3.        發(fā)酵并熟化-酶降解。
發(fā)酵并熟化-酶降解。也就是大家統(tǒng)一說的發(fā)酵豆粕，因為我不夠?qū)I(yè)，所以請教了論壇中的葉赫娜蘭.孤城，有如下3個層次：

a.        目前流行的發(fā)酵豆粕，基本上是固體堆積發(fā)酵，用的酵母、納豆、芽胞桿菌等菌種發(fā)酵，發(fā)酵前后重量損失很少，按照葉赫娜蘭.孤城的觀點，自然界中，這些菌類是不會降解大豆蛋白質(zhì)的，打比方說：他們吃肉不吃草，這樣的發(fā)酵很難提高大豆蛋白質(zhì)消化利用率，這與生產(chǎn)中使用發(fā)酵豆粕觀察到的結(jié)果一致。--這個說法，很有一耙子打倒一片的嫌疑，好在這個不是我的說法哦。這類產(chǎn)品，發(fā)酵含水量在30%左右，因為物料不很粘稠，一般的氣流干燥就可以的，烘干成本可以接受。

b.        曲霉發(fā)酵
曲霉是自然界高效處理植物蛋白的一類霉菌，目前世界上其他國家處理豆粕，已經(jīng)有人開始使用曲霉，他的問題是徹底發(fā)酵，大約損耗25%的物料重量，被曲霉消耗，呼吸產(chǎn)熱并消耗氧氣揮發(fā)二氧化碳。經(jīng)過發(fā)酵過程，物料變得粘度增加，大分子大豆蛋白基本被降解，抗原消失，可以適合幼齡動物使用，但是它們含水量在50%-60%之間，基本上是結(jié)合水，很難干燥，因此不好在目前的飼料工業(yè)化使用。他們干燥的困難。難到目前專業(yè)干燥的人員都很頭疼的程度。

c.        深度降解
經(jīng)過曲霉發(fā)酵之后，曲霉產(chǎn)生的大量復(fù)合蛋白酶，可以在有水（>70%）的背景下，進(jìn)一步降解大豆蛋白質(zhì)分子到小肽氨基酸水平，實際上，傳統(tǒng)的醬油生產(chǎn)工藝，就是這樣的程序。

經(jīng)過這個過程的處理，產(chǎn)物有明顯的誘食性，我們都愛吃的味達(dá)美、古龍醬油，他們的秘密，值得我們思考哦，小豬們是否也喜歡吃？值得大家思考。

yihaiqiu520

山中的漫游者 發(fā)表于 2013-8-6 18:21
回應(yīng)樓主的帖子，yihaiqiu520的這個帖子：http://ffers.com.cn/thread-524694-1-1.html，并且sizhuzi給予 ...

植物蛋白原料的預(yù)處理是植物蛋白在仔豬飼料中大量應(yīng)用的主要發(fā)展方向。

zllqq

gbmmr 發(fā)表于 2013-8-7 02:50
原料價值評價一般包括三方面內(nèi)容：

謝謝指點 ，謝謝

zllqq

山中的漫游者 發(fā)表于 2013-8-6 18:21
回應(yīng)樓主的帖子，yihaiqiu520的這個帖子：http://ffers.com.cn/thread-524694-1-1.html，并且sizhuzi給予 ...

謝謝博士，