制粒工崗位的操作規(guī)程及注意事項

本期我們將就制粒工的崗位標準、職責及各項工作規(guī)程的內容進行整理和分享，也歡迎各位行家大咖進行補充和指正。

●嚴格按照生產工藝規(guī)程,及時更換環(huán)模,篩網,調整破碎機軋距,確保產品質量。

●嚴格按規(guī)定的設備操作規(guī)程操作制粒設備。

●保證制粒機滿負荷運轉,確保產品質量。

●喂料器,調制器和制粒室內無積料,雜物,嚴禁強行啟動。

●及時清理磁選裝置。

●提前半小時通知鍋爐工,做好供汽,停汽準備。

●合理調整蒸汽壓力及蒸汽量,調質溫度和時間要按照相關品種要求進行調節(jié)，并根據天氣及原料情況及時調整冷卻風量和冷卻時間，確保產品質量。

●品種更換時要及時清理制粒室、調質器、喂料器、提升機機座、冷卻器內的殘存料，以避免交叉污染。

●調質溫度要嚴格按照調質溫度表進行調節(jié)，以保證產品質量。

●嚴格按照相關要求進行現場清掃和整理。

●嚴格按照維護保養(yǎng)規(guī)程,對制粒機進行潤滑保養(yǎng)。

●制粒機表面及周邊地面無灰塵,無污漬。

●認真填寫當班記錄表,并做好交接班工作。

●工具整齊擺放,不得丟失。

生產前的準備工作

●確定工藝規(guī)程,并與品控部門認真核實;

●確定制粒配方,并與中控室認真核實;

●更換品種前,應對待制粒倉、成品倉及其它制粒設備、輸送設備與包裝設備進行清理,可由制粒工、包裝工、看倉工分別完成;

●保證環(huán)模規(guī)格、分級篩篩網規(guī)格、破碎機扎輥間距,冷卻風量及冷卻時間符合所生產產品的需要;

●清點制粒所需要的工具與用具是否齊全;

●將蒸汽系統(tǒng)的冷凝水排出,并根據配方特點調整好蒸汽壓力;

●仔細查看上班制粒工作記錄,與上班人員認真交接班并詢問重要問題。

開機程序與生產過程控制

●開機之前應先與中控室取得聯(lián)系;

●制粒系統(tǒng)開機原則：先外圍設備再主要設備，由后向前啟動設備；

●開機程序

①空壓機—風機—沙克龍關風器;

②分級篩—斗提機—水平輸送機—破碎機—冷卻器—冷卻器關風器;

③制粒機主電機—調質器電機—喂料器電機(最低速度);

④先干料制粒,然后逐漸開啟蒸汽閥門,同時調整喂料器轉速;

⑤進一步調整喂料器轉速,使工作電流接近額定值,并相應調整蒸汽流量,使調質后物料溫度、濕度適宜;

⑥調整切刀,使顆粒長度合適;

⑦開始的顆粒料不進冷卻器,等基本正常后再進入冷卻器。

●生產過程控制要領(一抓、二看、三調整)

①一抓，用手不定期從制粒機門觀察口處抓料,試溫度和水分.剛制粒時還要從制粒機出口處取料觀察顆粒的長短均勻性;

②二看，經常觀察溫度表和電流表的讀數,了解制粒實際情況;

③三調整，根據“一抓二看”來調整切刀距離、喂料器轉速和蒸汽閥門的開度大小(蒸汽量的調整)。

●開機生產過程的注意事項

①按潤滑規(guī)程要求定時定量點給主軸軸承、壓輥軸承加潤滑脂;

②新機器剛開始生產不能粗心和急躁,逐漸由慢到快,由低到高;

③小孔徑環(huán)模正式制粒前最好先用油料擠壓幾分鐘,使環(huán)模整體受熱后,再制粒一般不易堵?？?

④制粒過程如發(fā)現設備有異常響聲及劇烈振動時,應立即停止喂料,關閉蒸汽,切斷電源待設備完全停止后進行檢查,排除故障。

⑤盡快掌握制粒系統(tǒng)的參數調節(jié)與調整技術，制粒技術是一門綜合性很強的技術,不但要掌握機械常識、制粒成套設備的工作原理、原料的基本知識,還要了解蒸汽的特點,積累經驗,總結教訓更是重要。

●對堵機的處理措施

①堵機發(fā)生時,立即關閉蒸汽閥門,再關閉喂料器、調制器電機，如果主電機已跳閘，就要將其按鈕復位；如果保護裝置起作用，主電機尚未停機，可以等其電流恢復到空載時，再重新開始進料制粒；

②主電機已跳閘，則要將環(huán)模內的物料清理干凈，并轉動環(huán)模自如，方能重新開機;

③在清理環(huán)模時，有時需要松開放大壓輥間隙，因此開機前必須將間隙調回；

④重新開機后先用干料制粒，待環(huán)模大部分孔出粒時才可以再加蒸汽制粒。

生產過程的巡視規(guī)程

●制粒過程巡視原則與要求：

①巡視工作是制粒工和其它工種的本質工作之一，其目的是為了及時發(fā)現問題，減少故障停機時間，保護設備，保障生產；

②巡視過程不能走過場，充分了解巡視要求和內容，注意突出各設備的巡視檢查重點；

③巡視過程發(fā)現的問題應填寫相關表格或作相應記錄，重大問題要立即匯報，不得隱瞞、避重就輕、瞞大報小或夸大；

④由于制粒線縱向貫穿整個空間，而且設備種類多，因此需要多工種的人員共同協(xié)作分段完成巡視任務。

●巡視方法

①巡視過程可按“設備常用診斷規(guī)程”中有關方法進行巡視檢查；

②巡視方法一般以“聽、看、摸、聞”等手段為主。

●處理方法

在巡視中所發(fā)現的問題，屬于影響產品質量或對設備產生較大破壞的問題，應當機立斷立即停車處理，一般小問題可在生產結束后處理。

關機程序及停機后工作

●停機前20—30分鐘通知鍋爐工停汽，用余汽生產剩余料粒；

●觀察回流量，根據回流量來確定停機時間；

●當待制粒倉和緩沖斗中無料時可以關機，其順序與開機時相反；

●先關閉蒸汽閥門，然后逐步關閉喂料器、調質器；

●從觀察門內喂入油性物料（停機超過24小時），使之填滿環(huán)?？?；

●關閉主電機；

●關停主機后，應確保冷卻器內的顆粒料有足夠的冷卻時間，以免出現熱料。

●冷卻器內顆粒料排完后，逐步按順序關閉破碎機、斗提機、分級篩，并相互延遲2—5分鐘左右。

●關閉液壓系統(tǒng)（如果配備）。

●停機后的工作包括：

①環(huán)模靜止后，打開門蓋，清除制粒室內積料；

②清除磁鐵上的鐵雜質；

③清掃作業(yè)現場，對制粒設備進行保潔，工具應置存放整齊；填寫制粒作業(yè)記錄表，向接班人員交班。

●制粒系統(tǒng)的操作人員必須是經專門培訓合格者并持有相應資格證,方能從事制粒系統(tǒng)的操作、保養(yǎng)與維修工作。

●制粒工在上崗前必須仔細閱讀本規(guī)程及制粒機,冷卻器,破碎機,分級篩,風機,沙克龍,關風器,輸送設備的使用說明書,了解其中安全知識與要求。

●制粒系統(tǒng)各設備應有良好的接地裝置,所有電纜電線應有保護套管。

●制粒系統(tǒng)各設備上的行程開關,氣缸,安全銷,防護罩,液壓系統(tǒng),安全閥等安全防護裝置不得任意拆除或用其它物品代替,已有故障或損壞的防護裝置應立即修復或更換。

●維修和操作人員在工作時應身穿工作服,頭戴工作帽,袖口不能敞開。

●制粒機內部及傳動件的保養(yǎng),維修作業(yè)必須在停機后進行。

●開啟制粒機門之前必須先將切刀提升。

●生產中禁止打開調質器檢修門,調質器,制粒室等部分溫度較高,作業(yè)時要防止被燙傷。

●嚴禁用鐵榔頭敲擊制粒機,料倉及相關設備。

●根據生產計劃確定生產順序

●更換制粒機環(huán)模并調整好制粒機

●對制粒機壓輥及調質器加油

●清理制粒機、冷卻器、提升機內殘留料

●根據生產品種更換分級篩篩網

●接到中控通知確定料倉開機生產

●按操作規(guī)程開機

●根據操作規(guī)程操作制粒機

●制粒機冷卻器開始下料檢查冷卻器（破碎機）、分級篩工作情況

●檢查成品質量（顆粒長短、硬度、料溫、外觀顏色）

●根據成品情況調整制粒機、破碎機、冷卻器）

●隨時關注蒸汽壓力、制粒機電流、調質溫度，據此調整制粒機及蒸汽、喂料量

●半小時巡視一次制粒系統(tǒng)各設備運行情況、成品質量變化

●根據發(fā)現現象調整相應設備

●中控通知料倉無料后開始做回流

●注意設備、產品變化情況

●制粒機生產過程中開始生產和堵機后必須將下料板關閉，待黑料結束產品顏色正常后再開始下料。

●制粒是一個系統(tǒng)工作必須隨時關注蒸汽壓力、調質溫度、制粒機電流據此調整制粒機喂料量、蒸汽喂料量、切刀位置，產品的粒徑（要求顆粒長短是直徑的2-3倍）。

●定期檢查冷卻器的冷卻效果，產品硬度，成品粉化率、回流情況，據次調整冷卻風機、分級篩。

●制粒工在調整一項設備參數后其于相關設備的工作也會發(fā)生相應的改變，因此在制粒機產能上升和下降以后必須立即去關注冷卻器、分級篩的工作狀態(tài)，并做出相應的調整，確保產品質量合格。

轉自：飼料智造工場