制粒膨化調(diào)質(zhì)器的調(diào)制效果因素分析

華牧偉業(yè)

　　調(diào)質(zhì)是制?；蚺蚧豢扇鄙俚墓ば?，沒有良好的調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，就沒有優(yōu)良制粒或膨化效果，而影響調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)效果的因素較多，主要取決于以下3種因素。

　　1 物料性能

　　1.1 物料性質(zhì)

　　由于飼料的組分種類很多，其物料性質(zhì)不相同，影響調(diào)質(zhì)效果亦不同。根據(jù)其主體的組分，物料性質(zhì)分為蛋白型、淀粉型、纖維型、脂肪型、熱敏型等，在調(diào)質(zhì)時(shí)作業(yè)參數(shù)應(yīng)各不相同。

　　1.1.1 蛋白型飼料 蛋白質(zhì)具有親水性，調(diào)質(zhì)時(shí)水分不宜增加過多，否則易堵塞壓膜孔，為此，采用過熱蒸汽為好，因?yàn)榈鞍仔惋暳险{(diào)質(zhì)是熱量比增濕更重要。

　　1.1.2 淀粉型飼料 淀粉需要高溫、高濕的調(diào)質(zhì)條件，所以，采用低壓過熱蒸汽或在混合機(jī)內(nèi)加一些水分為宜。

　　1.1.3 纖維型飼料 纖維持水性和粘結(jié)性差，為此水分不宜過高，一般13%-14%，料溫控制在55-60℃左右。如果料溫過高，壓制的顆粒易產(chǎn)生裂縫，采用較低的過熱蒸汽或在混合機(jī)內(nèi)加少量水分，以降低壓制時(shí)的料溫。

　　1.1.4 脂肪型飼料 脂肪型飼料水分不宜過高，為此，采用較高的過熱蒸汽有利于脂肪型制粒。

　　1.1.5 熱敏型飼料 熱敏型飼料力求調(diào)質(zhì)溫度低，料溫控制在60℃以下，水分不宜高，所以，可采用較低的過熱蒸汽或在混合機(jī)內(nèi)加少量水分，來降低料溫是有效的。

　　1.2 物料的顆粒大小和均勻程度

　　由于飼料的組分種類很多，而相同類型粉狀物料的顆粒大小和均勻程度相差亦大，這對調(diào)質(zhì)器操作帶來一定的難度并提出了較高的要求。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)要求使每個(gè)顆粒的中心都軟化，如小顆粒調(diào)質(zhì)已達(dá)到要求時(shí)，則大顆粒調(diào)質(zhì)尚未達(dá)到要求。如顆粒粒徑相差越大，調(diào)質(zhì)效果就差距越大。國外最新研究結(jié)論：提出了“粉狀顆粒粒徑對調(diào)質(zhì)效果的影響”，力求物料顆粒粒徑盡量接近，便于取得均勻的調(diào)質(zhì)效果。為此，對于大型飼料廠對調(diào)質(zhì)要求高的品種，顆?？上冗M(jìn)行分級，再進(jìn)行調(diào)質(zhì)的工藝，來取得最佳調(diào)質(zhì)效果，同時(shí)還能節(jié)約能耗。

　　1.3 物料的水分

　　水分是影響調(diào)質(zhì)效果的重要因素，在調(diào)質(zhì)溫度，調(diào)質(zhì)時(shí)間相同情況下，物料的水分含量高，其調(diào)質(zhì)效果優(yōu)于水分低的物料。由于微生物對濕熱的抗性較差，在蒸汽的作用下微生物能在周圍介質(zhì)中吸取高溫的水分，因而，對微生物細(xì)胞蛋白質(zhì)的凝固有促進(jìn)作用，加速微生物死亡（濕熱物料微生物死亡時(shí)間為較低水分物料的1/3）。所以，在物料的水分含量高的條件下沙門氏菌等霉菌及致病菌和植物血球凝結(jié)素、蛋白酶抑制劑有害因子破壞和滅活度高，同時(shí)淀粉糊化度亦高。

　　2 調(diào)質(zhì)器性能

　　2.1 調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)

　　2.1.1 調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu) ①調(diào)質(zhì)器是單層調(diào)質(zhì)器，還是三層調(diào)質(zhì)器；調(diào)質(zhì)器是長型（3-4m）、還是短型（2m以下）調(diào)質(zhì)器；是雙筒調(diào)質(zhì)器，還是單筒調(diào)質(zhì)器；是等直徑調(diào)質(zhì)器，還是差動(dòng)調(diào)質(zhì)器；是大直徑調(diào)質(zhì)器，還是較小直徑調(diào)質(zhì)器；是常壓調(diào)質(zhì)器，還是高壓調(diào)質(zhì)器，其不同的結(jié)構(gòu)對調(diào)質(zhì)效果有較大的影響。如：對調(diào)質(zhì)時(shí)間、調(diào)質(zhì)液體組分的添加量、調(diào)質(zhì)的熟度都不盡相同。所以，對于耐水性要求高的蝦飼料，對于液體組分的添加量比例較高，宜用調(diào)質(zhì)時(shí)間長、調(diào)質(zhì)轉(zhuǎn)速高的調(diào)質(zhì)器，如差動(dòng)筒調(diào)質(zhì)器。耐水性要求不太高的魚飼料用三層調(diào)質(zhì)器、雙筒調(diào)質(zhì)器、差動(dòng)調(diào)質(zhì)器均可以，只要調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)器槳葉的角度來控制調(diào)質(zhì)時(shí)間，就可以滿足調(diào)質(zhì)要求，但要比較投資的經(jīng)濟(jì)性。一般禽畜飼料采用單筒大直徑調(diào)質(zhì)器、雙筒調(diào)質(zhì)器都能達(dá)到使用要求。差動(dòng)筒調(diào)質(zhì)器、三層調(diào)質(zhì)器、長型調(diào)質(zhì)器、高轉(zhuǎn)速調(diào)質(zhì)器、雙筒調(diào)質(zhì)器具有良好的調(diào)質(zhì)性能，其中差動(dòng)調(diào)質(zhì)器和雙筒調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)均勻性最佳，因差動(dòng)調(diào)質(zhì)器解決或改善了縱向調(diào)質(zhì)均勻問題。其它調(diào)質(zhì)器一定程度有縱向調(diào)質(zhì)不均勻問題依然存在。②槳葉結(jié)構(gòu)不同調(diào)質(zhì)性能仍然有不同，早期調(diào)質(zhì)器的槳葉名副其實(shí)是槳葉，而且逐步從較大面積的槳葉轉(zhuǎn)化為小面積的槳葉，近期調(diào)質(zhì)器的槳葉已成方形桿狀（槳葉數(shù)量亦是影響調(diào)質(zhì)效果重要因素，目前變化不大）。調(diào)質(zhì)效果很大程度決定物料的翻動(dòng)性能。槳葉大，面積就大，對物料輸送有利，但相對靜止的物料就多，翻動(dòng)性能相對就差。所以，調(diào)質(zhì)效果亦就差。為此，調(diào)質(zhì)器的槳葉逐步發(fā)展成有一定面積的方形桿狀，槳葉數(shù)量增多，減弱了物料輸送能力，延長調(diào)質(zhì)時(shí)間，有良好的翻動(dòng)性能，從而，提高了調(diào)質(zhì)效果。

　　2.1.2 調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速 相同直徑的調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速對調(diào)質(zhì)效果影響較大，轉(zhuǎn)速高，使調(diào)質(zhì)物料翻動(dòng)性能加強(qiáng)，亦使蒸汽在物料表面的速度梯度加大，從而加速了調(diào)質(zhì)速度和效果。同時(shí)，槳葉轉(zhuǎn)速高，打擊力大，加速了水分向物料內(nèi)部擴(kuò)散。所以，高轉(zhuǎn)速的調(diào)質(zhì)器具有較好的調(diào)質(zhì)效果，液體組分的添加比例可達(dá)10%后，仍然有較好的調(diào)質(zhì)效果。

　　2.1.3 調(diào)質(zhì)時(shí)間 任何熱量傳遞，質(zhì)量（水分）傳遞都需要時(shí)間，才能獲得最好的調(diào)質(zhì)。而且，不同成品物料粉碎的粒度不同，熟化程度要求不同，調(diào)質(zhì)器的結(jié)構(gòu)不同，則調(diào)質(zhì)時(shí)間要求亦應(yīng)有所不同。一般禽畜飼料調(diào)質(zhì)的時(shí)間為30s左右，魚蝦飼料的調(diào)質(zhì)時(shí)間達(dá)2-20min?？傊{(diào)質(zhì)時(shí)間對調(diào)質(zhì)質(zhì)量影響甚大?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)器打板的角度、改變調(diào)質(zhì)器長度和增設(shè)保溫均質(zhì)系統(tǒng)增加調(diào)質(zhì)時(shí)間，使物料得到較好的調(diào)質(zhì)效果。目前在制粒機(jī)上增設(shè)保溫均質(zhì)器，就可不同程度改善調(diào)質(zhì)效果。

　　3 調(diào)質(zhì)蒸汽質(zhì)量

　　由于不同質(zhì)量的蒸氣，其溫度及含水率不同， 過熱蒸汽質(zhì)量好，溫度高及含水率低，而制粒調(diào)質(zhì)和膨化調(diào)質(zhì)對物料溫度和物料含水率都有不同的要求，制粒工藝一般要求入制粒室的料溫在75-85℃，物料含水量在17%-18%，制粒后的料溫80-85℃。膨化工藝一般要求入膨化腔的料溫在95℃以上，物料含水量在28%-30%為宜，膨化腔內(nèi)的料溫達(dá)130-140℃以上。由于蒸汽調(diào)質(zhì)后物料難以達(dá)到28%-30%的水分，所以，膨化工藝必要時(shí)在混合機(jī)或調(diào)質(zhì)器內(nèi)加入水，才能使物料的水分達(dá)到28%-30%的要求。在調(diào)質(zhì)器內(nèi)加水，因水對物料作用時(shí)間短，形成物理化學(xué)結(jié)合水達(dá)不到25%的要求，很大一部分是機(jī)械結(jié)合水（游離水，自由水）。對制粒而言，如要增濕時(shí)，在混合機(jī)內(nèi)加水比調(diào)質(zhì)器內(nèi)加水好，使物料增加的水易成物理化學(xué)結(jié)合水。而一般制粒和膨化宜在調(diào)質(zhì)器內(nèi)加水，因水易從顆粒中蒸發(fā)，穩(wěn)定性較差，顆粒在冷卻或干燥過程中易失去。外加的水對熱敏型物料十分有益。總之，調(diào)質(zhì)是制粒、膨化的重要的環(huán)節(jié)，由于物料組分不同，飼料的成品不同，調(diào)質(zhì)器不同，調(diào)質(zhì)的各種參數(shù)亦應(yīng)有所不同。

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