第三部分：飼料生產(chǎn)質(zhì)量保證（原創(chuàng)）

畜牧編輯

　　養(yǎng)豬生產(chǎn)者必須擁有制定一個全面的飼料質(zhì)量保證計劃（如下圖2），包括購買原料、飼料加工和運輸必須遵循的政策和程序。飼料購買者也須注意飼料加工廠的質(zhì)量保證計劃。一份飼料質(zhì)量保證計劃所包括的細(xì)節(jié)和內(nèi)容必須建立在飼料加工廠的目標(biāo)基礎(chǔ)之上，且制定時應(yīng)與加工廠的設(shè)備和加工程序相匹配。飼料質(zhì)量保證計劃還必須明確原料的質(zhì)量規(guī)范、加工工藝、包裝、運輸，及在銷售或運輸過程中符合公司規(guī)定的營養(yǎng)和物理特性等質(zhì)量要求的成品飼料的關(guān)鍵控制點。另外根據(jù)監(jiān)管要求，飼料質(zhì)量保證計劃還必須得到第三方的認(rèn)證項目，如PQA、HACCP、ISO、Safe Feed/Safe Food。一份全面的飼料質(zhì)量保證計劃將包含以下這些：員工培訓(xùn)、原料規(guī)范和跟蹤、質(zhì)量保證手冊、標(biāo)準(zhǔn)化操作流程、關(guān)鍵控制點、采樣及分析安排、報表系統(tǒng)、審核過程。

　　生產(chǎn)穩(wěn)定、安全、高質(zhì)量豬飼料的第一步是購買高質(zhì)量的原料。飼料加工廠一般不會在原料接收時對原料進(jìn)行分離，故購買質(zhì)量穩(wěn)定的原料將降低最終產(chǎn)品營養(yǎng)水平及動物生長性能的變異。飼料加工廠一般沒有對低劣原料進(jìn)行質(zhì)量改善的計劃，但通過使用原料分離、粉碎設(shè)備、調(diào)質(zhì)和制粒等方法原料的營養(yǎng)利用可得到一定的改善。飼料質(zhì)量保證計劃必須明確各項政策和程序來確保其銷售及運輸?shù)娘暳袭a(chǎn)品質(zhì)量。這些關(guān)鍵點包括：

　　（1）對粉碎的谷物顆粒作常規(guī)跟蹤；
　?。?）檢查每天的生產(chǎn)記錄，確保天平和計量器校正正確和原料以正確的數(shù)量添加；
　?。?）完成一項混合均勻度檢查來確保原料添加順序正確和恰當(dāng)混合；
　　（4）跟蹤制粒時的調(diào)質(zhì)溫度和冷卻過程后最終產(chǎn)品的水分含量；
　?。?）檢測最終產(chǎn)品的營養(yǎng)水平和物理特性，如顆粒穩(wěn)定性指數(shù)。

　　飼料加工廠的質(zhì)量保證計劃應(yīng)該使用一種系統(tǒng)的流程對開始于原料終止于產(chǎn)品消費過程中，對可能的微生物、化學(xué)污染源及物理危險進(jìn)行鑒別、跟蹤、控制。2011年發(fā)布的《食品安全現(xiàn)代化法案》中聯(lián)邦法規(guī)還要求飼料加工廠對其加工過程進(jìn)行危害分析，且需制定和執(zhí)行一份書面的預(yù)防控制計劃，如監(jiān)控、驗證、糾正措施及記錄等。

　　一、顆粒大小分析

　　目前，批準(zhǔn)使用的飼料顆粒大小分析方法為ANSI/ASAE S319.3 FEB03中‘篩分法檢測和表述飼料物質(zhì)顆粒大小的方法’。樣品縮分是分析前關(guān)鍵一步，且必須使用一個標(biāo)準(zhǔn)的樣品分配器。這種方法有其指定的篩眼孔徑、篩分試劑和設(shè)備。在報表中應(yīng)注明所使用的篩分分散試劑和攪拌器。當(dāng)篩分過程中添加了這些試劑，將導(dǎo)致預(yù)測的顆粒大小顯著下降。Stark等（2001）報道錘式粉碎玉米中添加這種篩分試劑將樣品顆粒大小的估計值從411下降至332微米，但使用篩分?jǐn)嚢杵鲀H導(dǎo)致顆粒大小下降41微米。同時添加篩分試劑和使用篩分?jǐn)嚢杵鲗㈩w粒大小從443微米降低至323微米。Goodband等（2006）也報道了添加篩分試劑導(dǎo)致了相似80微米的下降。這些試驗結(jié)果的數(shù)據(jù)表明，添加篩分試劑和篩分?jǐn)嚢杵鹘档土藰悠奉w粒報道的幾何平均直徑，這樣就對真實顆粒大小進(jìn)行更好的估測。

　　二、混合均勻度測試

　　混合均勻度應(yīng)該在安裝時就應(yīng)該測試，且以后每年最少一次或兩次?；旌暇鶆蚨葴y試必須建立在單一來源的營養(yǎng)基礎(chǔ)之上，如干燥的合成氨基酸、鹽等，這樣可降低分析變異?？稍诨旌蠙C(jī)內(nèi)用探針收集或在混合后出料時間隔相同時間收集樣品，需收集10個樣品。應(yīng)分析收集到樣品中指定原料的混合均勻度。變異系數(shù)（CV）應(yīng)少于10%。

　　CV=  標(biāo)準(zhǔn)偏差×100%
　　平均值

　　Herrman等（1994）提供了解釋混合均勻度結(jié)果及可能的糾正措施的指導(dǎo)參考，見下表4。

　　當(dāng)新的混合時間沒有得到驗證之前，不能隨便更改混合機(jī)的混合時間。應(yīng)定期檢查混合機(jī)的皮帶、槳葉、軸桿。

　　三、顆粒耐久性測試

　　通過測量顆粒質(zhì)量來反應(yīng)制粒過程中的效率，常用顆粒耐久性指數(shù)和加工廠或農(nóng)場投料口處飼料的含粉率來表示。每個獨立的生產(chǎn)系統(tǒng)都須建立一個全面的顆粒質(zhì)量模型。飼料加工廠通過對顆粒耐久性指數(shù)和含粉率的預(yù)測可幫助調(diào)整制粒工藝，來達(dá)到或超過預(yù)期的目標(biāo)。另外，這種模型還可以為營養(yǎng)家和采購人員提供信息反饋，知道原料或配方變化對顆粒耐久性指數(shù)和含粉率的正面或負(fù)面影響?？梢圆捎妹绹八_斯州立大學(xué)開發(fā)的顆粒耐久性指數(shù)（(ASAE 5269.3）來檢測加工廠顆粒飼料的顆粒質(zhì)量。

　　飼料加工廠設(shè)立一個目標(biāo)含粉率可幫助營養(yǎng)家、采購員、飼料加工廠經(jīng)理，在考慮降低成本的情況下來配制、購買、加工滿足這一條件的飼料。Stark（1994）報道，飼喂含粉率為60%的顆粒飼料的飼料轉(zhuǎn)化率與粉料的效果相似，忽略了投料的好處。顆粒的穩(wěn)定性與實際含粉率一樣重要。飼料傳送過程中顆粒的不穩(wěn)定，需要采取更多的飼喂管理來降低飼料浪費。養(yǎng)豬生產(chǎn)者想要100%的顆粒飼料，那將是成本昂貴的。如果飼料加工廠制粒條件有限，需要對制粒后的粉料再制粒，這樣成本將會更高，同時顯著降低了制粒機(jī)的效率。

　　原文出處：Feed efficiency in swine
　　畜牧人網(wǎng)站原創(chuàng)文章，轉(zhuǎn)載請注明出處和作者！