四 破餅機 用這類粉碎機進行大塊豆餅或棉餅等的粗碎，將餅塊碎成1cm左右的小塊。破餅機有錘片式和輥式兩種形式。 (一) 錘片式碎餅機 結(jié)構(gòu)與普通錘片粉碎機類似，由高速旋轉(zhuǎn)的錘片進行破碎。為能有效地破碎質(zhì)量達幾公斤或十幾公斤的餅粕，錘片式破餅機的錘片做得很厚，以提高錘片的質(zhì)量;破餅機的進料口為扁形，便于餅塊進入機內(nèi)。這種碎餅機的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、造價低，缺點是振動與噪聲大。常用FBC50型破餅機進料口為630mm ×70mm，篩片孔徑8.15mm,生產(chǎn)率2000 ~3500kg/h，配套功率18.5kW。 (二) 輥式破餅機 有單輥式及雙輥式兩種，雙輥式結(jié)構(gòu)如圖2-20所示。主要工作部件是一對齒輥，齒輥由刀盤和隔套交替套在方軸上組成。刀盤由鋼制并經(jīng)表面硬化處理，一齒輥為快輥、主動輥，另一輥為慢輥、被動輥，兩者相向回轉(zhuǎn)而進行碎餅作用。安裝時一齒輥的刀盤正對另一輥的隔套。我國生產(chǎn)的SSBCG36×60輥式碎餅機產(chǎn)量為6~10t/h,電機功率7.5kW。 第四節(jié) 微粉碎機 一、微粉碎工藝技術(shù) (一) 微粉碎和超微粉碎 微粉碎和超微粉碎工藝技術(shù)是近50年來，為適應現(xiàn)代化工、電子、生物以及其他新材料、新工藝的發(fā)展而形成的一門新的交叉加工技術(shù)。隨著飼料加工技術(shù)的發(fā)展，特別是特種動物飼料的發(fā)展，使這一技術(shù)在飼料工程中得到推廣和利用。 飼料工業(yè)中應用微粉碎加工技術(shù)有兩個方面。一是由于配合飼料中含有部分微量組分，其添加量很小，各組分約占配方中的1.0%左右，為提高微量組分顆粒的總數(shù)目，保證其散落性和混合均勻，必須將其粉碎得很細，例如當每噸配合飼料中的添加量為10mg時，要求其粒徑不大于5。第二是對于水產(chǎn)飼料以及特種動物飼料，為使其在加工工程中獲得良好的工藝性和確保飼料產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)，要求其原料進行微粉碎或超微粉碎。 (二)微粉碎和超微粉碎設備 微粉碎和超微粉碎設備主要包括微粉碎機、精細分級、物料輸送、介質(zhì)分離、除塵、脫水、控制、檢測等工藝設備，由上述設備與儀器構(gòu)成完整的微粉碎工藝，在工藝布置上有開路與閉路微粉碎。 目前使用的微粉碎方法主要是機械粉碎，包括高速機械沖擊式磨機、懸輥磨、球磨機、盤磨機、振動磨、氣流磨和膠體磨等。而在飼料加工中，魚蝦等特種飼料廠普遍使用的是大產(chǎn)量而產(chǎn)品粒度較粗的微粉碎機。這種場合下，粉碎物料大多是玉米、魚粉和豆粕等有機物，不要求粒度太細，但產(chǎn)量較高。 (三)微粉碎粒度要求 由于水產(chǎn)飼料及其他特種飼料的發(fā)展，要求有較細的粉碎粒度。如對蝦和某些魚類幼體要求95%的飼料粒度小于60目(250)，有時要求95%達到過80目(177)，甚至100目。 二、 臥式馬鐙錘片微粉碎機 (一)機械結(jié)構(gòu) SWFM60×38臥式馬鐙錘片微粉碎機，是一種臥軸、采用馬鐙狀錘片，粉碎室上部為齒板，下部為篩板的微粉碎機。他的結(jié)構(gòu)緊湊，立軸轉(zhuǎn)速不高，使用安全可靠，適用于魚蝦飼料或幼小動物飼料原料的微粉碎。 該機轉(zhuǎn)子直徑60cm，粉碎室寬度36cm，主機功率55kw，無級調(diào)速喂料電機功率為0.75kw，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為2970r/min，馬鐙錘片數(shù)量為36。 該機主要由機架、主傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子、卸料斗和卸料螺旋等部分組成。主傳動系統(tǒng)由給料器及其傳動裝置、轉(zhuǎn)子、上蓋、篩網(wǎng)、下座等組成。給料器由軸、攪棒、料斗旋轉(zhuǎn)輸送軸及絞龍座、蝸輪蝸桿減速器等組成。攪拌軸徑減速能以較慢的轉(zhuǎn)速攪拌料斗中的物料以破拱。供料器下方有3根喂料螺旋，以17~170r/min范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)物料的喂入量，喂入量的大小根據(jù)粉碎室的負荷程度而定。 微粉碎機的轉(zhuǎn)子由軸、轉(zhuǎn)子體和馬鐙錘等組成。馬鐙錘用合金鋼精密澆注而成，并在工作區(qū)焊有硬質(zhì)合金層，有很好的耐磨性和強度。 (二)工作原理 微粉碎機主要與分級器、剎克龍、除塵器、蝶閥和風機組成微粉機組。工作時，原料從供料斗經(jīng)喂料螺旋均勻定量地被喂入粉碎室內(nèi)，受馬鐙錘的打擊及齒板、篩網(wǎng)的摩擦而粉碎。達到粉碎粒度要求的物料在系統(tǒng)的負壓吸力作用下，經(jīng)篩網(wǎng)孔吸出粉碎室，由風管進入風力分級機對粉碎物分級，粗料又重新落入供料斗中被重新粉碎;合格的細料則進入剎克龍實現(xiàn)氣—-料分離。粉碎成品由剎克龍下方的關(guān)風器排出。含有粉塵的氣流則經(jīng)脈沖除塵器除塵，經(jīng)蝶閥由離心風機排至大氣中。蝶閥可用來控制二次進風量，以調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)的風壓與風量 三、 立軸式微粉碎機 (一)構(gòu)造和工作原理 立軸式微粉碎機是一種立軸、無篩網(wǎng)、機內(nèi)帶分級器的微粉碎機。產(chǎn)品粒度可達到60~120目篩，適用于中小飼料廠加工對蝦、甲魚和鰻魚飼料。該機組結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，內(nèi)含離心式氣流分級器可節(jié)約機外分級設備。產(chǎn)品粒度均勻可調(diào)，物料溫升低。采用無級調(diào)速電機喂料，可方便地調(diào)節(jié)喂料量。 該機主要由機架、機體(粉碎和分級部件總成)、喂料器和蝶閥等部件組成，機架由槽鋼及電機座等焊接而成。喂料器由喂料螺旋、殼體與電機組成，蝶閥用來控制進風量。 粉碎部件與分級部件均內(nèi)置于機體內(nèi)，粉碎部件包括軸、刀盤、刀片、齒圈等組成。刀片的工作面上焊接有硬質(zhì)合金，齒圈噴涂有耐磨材料，分級部件有軸、分級輪所組成。 (二)工作原理 材料從喂料器定量均勻地喂入至粉料的一側(cè)，受到高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的刀片(線速度107m/s)的打擊，并受到搓擦研磨等作用而破碎，經(jīng)負壓吸風微細顆粒與氣流上升至分級輪分級。合格的微粒進入分級輪中部被氣流吸至剎克龍入口。較粗的顆粒被分級輪給予的離心力甩出落至刀盤中部被重新粉碎。 (三)微粉碎機組工藝 該系統(tǒng)由微粉碎機主機、剎克龍、脈沖除塵器、風機等組成。原料入機前應經(jīng)篩選及磁選，必要時經(jīng)預粉碎至粒度不大于1mm、含水量不大于12.5%。 喂料絞龍轉(zhuǎn)速可在30~300r/min的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，其目的是獲得適宜的主電機負荷和最佳工作參數(shù)。分級輪轉(zhuǎn)速可在245~2450r/min的范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。分級輪采用電磁調(diào)速電機驅(qū)動。調(diào)節(jié)分級輪的轉(zhuǎn)速和風量的大小可改變成品的粒度，降低分級輪的轉(zhuǎn)速，成品粒度變粗，反之則變細。流經(jīng)機內(nèi)的風量增大，成品變粗，反之則變細。改變蝶閥的開啟度可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風量和風壓。 當改變粉碎機成品的粒度時，主電機的負荷會發(fā)生顯著的變化，此時也要相應改變物料的喂入量(也即微粉機的生產(chǎn)率)，以使主電機在接近額定負荷處工作，避免電機超載。例如欲使成品粒度變細，提高分級器轉(zhuǎn)速和降低風量會導致機內(nèi)物料滯留量加大(出料能力降低)，主電機及分級電機的電流值(負荷)都會增加，因此要調(diào)節(jié)喂料量。 四、分級機 所謂分級就是根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，把粉碎產(chǎn)品按某種粉體顆粒的粒度大小或不同種類進行分選的操作稱為分機。分機的方式有兩種：用篩子篩分和在流體中進行分機。 (一)分機作業(yè)和分機效率 按需要的狹小粒度范圍生產(chǎn)出微粉粒成品是對微粉碎機重要的要求之一。然而實際上微粉碎機難免"過度粉碎"，使粉碎產(chǎn)品粒度控制在所要求的范圍內(nèi)，通常是利用分級機與粉碎機組成閉路粉碎系統(tǒng)。將微粉碎機的粉碎產(chǎn)品送入分級機，按大于和小于所需粒度分級，分級機分出的細粒即為成品，粗粒則經(jīng)給料器再進入微粉碎機重新粉碎。分級機和微粉機的合理組合，大大地改善了粉碎質(zhì)量，而且降低了粉碎機能耗和提高了產(chǎn)量。 衡量分級機工作性能最主要的指標是"部分分級效率"。部分分級效率是把連續(xù)變化的粒徑分成幾個區(qū)間，計算各區(qū)間的回收率，得到所示的部分分級效率曲線。在圖中理想分級為垂直直線①，隨著分級精度變差變成曲線②、曲線③。所謂分級表通常是指相當與分級效率50%的粒徑，稱為分級粒徑Dp50，該粒徑的粒子進入內(nèi)側(cè)和進入外側(cè)的幾率相同，并且比Dp50大的顆粒容易進入外側(cè)，比Dp50小的容易進入內(nèi)側(cè)。 1、環(huán)行體6以及裝在旋轉(zhuǎn)主軸9上的葉輪3構(gòu)成。主軸電流通過皮帶輪帶動旋轉(zhuǎn)。帶分級物料和氣流給料器1和調(diào)節(jié)器8進入機內(nèi)。通過錐形體進入分級區(qū)，軸9帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪的轉(zhuǎn)速是可調(diào)的，以調(diào)節(jié)分級粒度。細粒經(jīng)物料排出口2排出，粗粒物料被葉片阻留，經(jīng)環(huán)形體6和斜管4由粗粒級物料排出口10排出。上升氣流經(jīng)氣流入口7進入機內(nèi)，遇到由環(huán)形體下落的粗粒物料時，將其中夾雜的細粒物料分出，向上排出，以提高分級效率。 微細分級機的分級粒徑可用下式表示： 式中：de-理論分級粒徑 n-葉輪轉(zhuǎn)速，r/min μr-氣流速度，cm/s r-葉輪平均半徑，cm δ-物料密度，g/cm3 ρ-空氣密度，g/cm3 η-空氣阻尼系數(shù)，g/(cm·s) 通過調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)數(shù)、風量(或氣流速度)、上升氣流、葉輪葉片數(shù)以及調(diào)節(jié)管的位置可以調(diào)節(jié)微細分級機的分級經(jīng)。MS型分級機分級范圍廣，產(chǎn)品細度可在3~150之間任意選擇，分級率可達60%~90%。該機可于很多機型配套使用，適合纖維狀、薄片狀、塊狀和管狀等不同物料。 (三) MS-N型微細分級機 MS-N型微細分級機是對大批量生產(chǎn)所要求的一種分級設備，它是在MS型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。MS-N型微細分級機包括流態(tài)化、內(nèi)管道、一次分級和二次分級等部分。原料在管道底部的攪拌器作用下被流態(tài)化，而能被向上氣流帶入一次分級部分，在此通過與MS型機一樣旋轉(zhuǎn)著的葉輪轉(zhuǎn)子作用，完成第一次分級。細粒通過葉輪從上部細粉出口管道排出至微粉收集器，粗粒和塊料從第一分級室沿內(nèi)壁下降時，在沿切線方向產(chǎn)生從屬的二次氣流中發(fā)生第二次分級，分級后細?；氐搅鲬B(tài)化部分進行下一次分級，粗粒從分級器底部的管道排出。而在完成第一次分級后的大粒被旋轉(zhuǎn)的攪拌器拋到機筒的內(nèi)壁上，由機筒側(cè)下方的排出閥們(關(guān)風機)排出。 |
畜牧人
畜牧人養(yǎng)豬
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