第五節(jié) 粉碎工藝 一、粉碎工藝流程 (一)普通粉碎工藝 普通粉碎工藝，也稱一次粉碎工藝。在該工藝流程中，經(jīng)過初清的粒狀原料，貯存于貯料斗中，通過吸鐵裝置去磁后進(jìn)入粉碎機(jī)，經(jīng)一次粉碎達(dá)到粒度要求。粉碎產(chǎn)品由螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)送入配料倉。 粉碎機(jī)的臺數(shù)確定需綜合考慮粉碎效率和靈活性兩個因素。單機(jī)產(chǎn)量大而臺數(shù)少時，粉碎效率高，加工成本低，但靈活性差，該工藝適合于原料品種少、原料與原料間粉碎性能差異較小的工廠。粉碎機(jī)生產(chǎn)能力的確定應(yīng)考慮到物料特性，篩孔大小變化時對生產(chǎn)能力的影響，以及中途調(diào)換品種等時間間隔等因素，所以選擇設(shè)備生產(chǎn)能力比名義生產(chǎn)能力至少加大30%。 (二)輔助吸風(fēng)粉碎工藝。 輔助吸風(fēng)粉碎工藝是在普通粉碎工藝基礎(chǔ)上增加輔助吸風(fēng)系統(tǒng)，該工藝為目前國內(nèi)外粉碎工藝設(shè)計的主流。 粉碎過程中，由于物料的摩擦和錘片的撞擊而產(chǎn)生熱量。熱量使物料內(nèi)部的水分蒸發(fā)，尤其是對于高水分的物料。蒸發(fā)出的大量水分可使粉碎室內(nèi)形成濕熱空氣，濕熱空氣中的水蒸氣易在篩板上結(jié)露，露滴遇粉碎出的細(xì)粉則成為漿狀而堵塞篩孔，影響了排料，限制了生產(chǎn)能力。吸風(fēng)能及時將濕熱空氣排出粉碎室，保持篩孔暢通，可有效地提高粉碎效率。其吸風(fēng)量可按每平方米篩面31~43m3/min，吸風(fēng)風(fēng)速按 1.25~2.5m/s設(shè)計。 (三)循環(huán)粉碎工藝 在循環(huán)粉碎工藝中，原料經(jīng)粉碎后提升，在分級篩中將物料分為粗、細(xì)兩級，合格的細(xì)粒進(jìn)入下道工序，將粗粒度物料回粉碎機(jī)再重新粉碎 循環(huán)粉碎工藝的特點是減少能耗、提高產(chǎn)量。在循環(huán)粉碎工藝中，產(chǎn)品粒度是由分級篩控制的，所以可增加篩板的孔徑。如在普通粉碎工藝中采用φ2.5mm和φ3.0mm篩孔，在循環(huán)粉碎工藝中則可采用φ6.0mm或φ6.5mm篩孔。由理論分析和實際測量證實，循環(huán)粉碎工藝可以節(jié)電30%以上，提高產(chǎn)量30%~40%。 (四)微粉碎生產(chǎn)工藝 當(dāng)物料粉碎粒度要求在500μm以下時，應(yīng)將分級機(jī)與微粉碎機(jī)配套使用。這樣可提高生產(chǎn)效率，降低能耗，保證產(chǎn)品粒度一致，微粉碎工藝流程如圖2-26 所示。物料由喂料口經(jīng)喂料器均勻地進(jìn)入粉碎機(jī)，被粉碎后由負(fù)壓吸入分級機(jī)，在分級機(jī)中對物料進(jìn)行分級。分級出的粗?；氐椒鬯闄C(jī)被重新粉碎，細(xì)粒被氣流帶入卸料器成為成品。含塵空氣進(jìn)入袋式除塵器，分離出的細(xì)粒并入成品。該系統(tǒng)利用可控氣流和離心力進(jìn)行連續(xù)的粉碎、分機(jī)和輸送。在撞擊、剪切等作業(yè)下，物料被粉碎到所需的粒度。 二、影響錘片式粉碎機(jī)工作效果的主要因素 評價粉碎機(jī)工作效果的主要技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有產(chǎn)品粒度、小時產(chǎn)量、電耗等。影響錘片式粉碎機(jī)工作性能的因素很多，它們又互相影響，其主要有以下幾個方面。 (一)物料性質(zhì)的影響 物料性質(zhì)的影響主要反應(yīng)在物料強(qiáng)度、纖維含量和水分含量等方面。物料強(qiáng)度大，則動力消耗越大，產(chǎn)量越低。谷粒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度取決于谷粒的成分，一般蛋白含量高、結(jié)構(gòu)緊密、硬度也高;如纖維含量高，則韌性較大，不易壓碎，易切碎。一般高纖維含量的谷物如大麥、燕麥較難粉碎，而高淀粉含量的谷物如玉米、高粱則較易粉碎。同種物料在不同的水分條件下，水分越高其度電產(chǎn)量越低，所以用錘片式粉碎機(jī)粉碎含水量超過安全水分(12%~13%)的物料是不經(jīng)濟(jì)的。 (二)錘片線速度 錘片線速度指的是錘片粉碎機(jī)在正常工作狀態(tài)下，錘片最外端的線速度，稱錘片末端線速度。對不同的物料，錘片末端線速度的最佳值不同，這主要取決于物料的強(qiáng)度、脆性和韌性。如對于淀粉含量較高的玉米、大麥等物料適宜的線速度在60~90m/s;而對于麩皮、米糠等纖維含量高、韌性大的物料，適宜的線速度是110~120m/s?？紤]綜合因素和主要工作對象，我國設(shè)計的系列錘片式粉碎機(jī)一般控制在80~90m/s。 (三)錘片厚度和錘片數(shù)目 錘片式粉碎機(jī)是靠高速旋轉(zhuǎn)的錘片撞擊和切碎物料的，所以在確定錘片厚度時要綜合考慮其撞擊性能、切碎性能和使用壽命。試驗證明，薄錘片的粉碎性能優(yōu)于厚錘片，但使用壽命低，所以我國標(biāo)準(zhǔn)錘片是2mm、5mm和8mm，其中以5mm應(yīng)用較多。 轉(zhuǎn)子上錘片數(shù)目的多少對粉碎效率和粉碎粒度都有較大的影響。錘片數(shù)目的多少也決定了每個錘片所負(fù)擔(dān)的工作區(qū)域。不同型號的粉碎機(jī)錘片的數(shù)目差異又較大，所以就引出錘片密度系數(shù)ε作為確定錘片數(shù)目的設(shè)計依據(jù)。 (四)錘篩間隙 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時錘片末端與篩片之間的最小距離為錘篩間隙。它決定了粉碎室內(nèi)物料層的厚度。物料層太薄，則研磨的作用減弱，物料層太厚則不易排料。另外對于不同的物料有最佳的錘篩間隙，一般谷物4~8mm，秸桿10~14mm，通用型為12mm。錘篩間隙的確定還與轉(zhuǎn)子直徑大小有關(guān)，直徑大的錘篩間隙也應(yīng)該大些。我國的粉碎機(jī)一般設(shè)計為12~16mm。 (五) 篩片的影響 篩片對粉碎效果的影響主要取決于篩孔直徑、有效篩理面積、篩片的厚度和篩片的形狀。 生產(chǎn)能力與篩孔直徑是線性關(guān)系。在滿足粒度要求的前提下采用較大直徑篩孔的篩片，可提高粉碎機(jī)的產(chǎn)量和效率，成品粒度的均勻性較好。粉碎效率還受篩理面積的影響，提高篩理面積的有效途徑是擴(kuò)大篩孔直徑、提高開孔率和增大篩片的包角。 篩片的厚度對粉碎性能也起很大作用，物料顆粒以一定傾角通過篩孔，在切向速度較大時，篩片愈厚越不易通過。篩板的形態(tài)決定了粉碎室的形狀。過去的粉碎室一般為圓形，在這種形式下，物料在粉碎室內(nèi)易于跟隨錘片作圓周運動，降低了物料與錘片之間的相對速度，減小了錘片的撞擊力度。另外高速運動的物料層可嚴(yán)重地產(chǎn)生自動分級，大顆粒具有較大的離心力飛向篩板，而微小顆粒則因離心力小而處于物料層內(nèi)側(cè)。這種狀態(tài)下，不利于粉碎料及時排出，導(dǎo)致細(xì)小顆粒過度粉碎，增加了物料與篩片的摩擦發(fā)熱，最終降低生產(chǎn)效率。為克服這一缺陷，將粉碎室設(shè)計成水滴式。當(dāng)物料到達(dá)粉碎室上部時，篩板不再給物料提供向心力，破壞物料環(huán)流層。 (六)粉碎機(jī)吸風(fēng)的影響 粉碎機(jī)系統(tǒng)風(fēng)網(wǎng)形式及吸風(fēng)量是以“通風(fēng)為主，吸塵為輔”的原則來設(shè)計組成風(fēng)網(wǎng)的。其功能不僅有效地控制粉塵外逸，而且能起到降溫、吸濕、防止物料過度粉碎，提高產(chǎn)量、降低能耗的作用。粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)的主要參數(shù)是吸風(fēng)量，它是按單位時間通過粉碎機(jī)篩片單位面積的風(fēng)量來計算，過大過小都會帶來不利的影響。一般吸風(fēng)量選用范圍在2300 ~ 3200m3/h· m2為宜，時產(chǎn)5t以上、10t以下的選用3000 m3/h· m2左右，微粉碎機(jī)的吸風(fēng)量應(yīng)更大一些。一般吸風(fēng)阻力在700 ~1000 Pa ，而微粉碎機(jī)在3000 ~4000 Pa 范圍內(nèi)選用，效果比較理想。 飼料廠粉碎系統(tǒng)風(fēng)網(wǎng)組合形成有多種，當(dāng)前最流行的是脈沖除塵器直接與粉碎機(jī)下的螺旋輸送機(jī)相連，在螺旋輸送機(jī)排料口處安裝關(guān)風(fēng)器或安裝一鉸結(jié)式閉風(fēng)排料活門擋板。
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畜牧人
畜牧人養(yǎng)豬
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