發(fā)酵冷制粒：帶給預(yù)混料企業(yè)，帶來新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

feedwang · 發(fā)表于 2014-7-10 10:53:30

發(fā)酵冷制粒：給預(yù)混料企業(yè)，帶來新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
2014/07/10

巴西慘敗，讓我這個(gè)“偽球迷”徹底現(xiàn)行
德國戰(zhàn)巴西，注定就是一場(chǎng)好看的、歐洲與南美的大戰(zhàn)。
我先是堅(jiān)持到凌晨，先寫了一篇文章，然后就迷糊過去了。等到4點(diǎn)鐘的鬧鐘驚醒了我，還是禁不住又迷糊了二十多分鐘。等再次睜開眼，我徹底驚呆了：是不是看錯(cuò)了，5:1?？纯次⑿湃y了套，一片驚訝與討伐聲。
在這種情況下，比賽已經(jīng)毫無懸念了，毫無趣味了。于是上下眼皮又禁不住黏住了。等我再睜開眼：哇，7：1定格了。
看來，偽球迷就是偽球迷。錯(cuò)過了巴西悲慘的過程，記住了德國隊(duì)精彩的結(jié)果。

顆粒料時(shí)代，預(yù)混料企業(yè)三大優(yōu)勢(shì)不復(fù)存在
預(yù)混料與濃縮料與顆粒料相比，有三大優(yōu)勢(shì)：配料的成本低；主要原料為玉米豆粕，品質(zhì)好；可以遠(yuǎn)距離營銷。憑借這些優(yōu)勢(shì)，預(yù)混料曾經(jīng)占據(jù)大中小養(yǎng)殖場(chǎng)相當(dāng)大的份額。
但是，在顆粒料時(shí)代，這些優(yōu)勢(shì)不再存在。
顆粒料企業(yè)通過采用先進(jìn)的可消化氨基酸技術(shù)與理想蛋白質(zhì)模式，可以科學(xué)應(yīng)用多種非常規(guī)原料，從而保障產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)降低了成本。
顆粒料企業(yè)從飼料廠加工開始，到養(yǎng)殖場(chǎng)用戶之間，要增加了500-600元/噸的總費(fèi)用，可以依然可以占領(lǐng)中小養(yǎng)殖場(chǎng)用戶群體。
這就是通過制粒作用，可以同時(shí)帶來增重與飼料轉(zhuǎn)化率的改善，例如中大豬可以提高3%的增重與降低5%的料肉比。這些制粒增值作用，分?jǐn)偭烁鞣N費(fèi)用，從而抵消了預(yù)混料企業(yè)的品質(zhì)優(yōu)勢(shì)與低成本優(yōu)勢(shì)。
在顆粒料時(shí)代，飼料企業(yè)普遍采用就地近距離生產(chǎn)與銷售，像鬼子建立據(jù)點(diǎn)一樣，抵御預(yù)混料的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸優(yōu)勢(shì)。
在這場(chǎng)戰(zhàn)爭(zhēng)中，預(yù)混料的三大優(yōu)勢(shì)：成本，品質(zhì)與遠(yuǎn)距離銷售都被顆粒料企業(yè)一一破解,大部分中小養(yǎng)殖場(chǎng)市場(chǎng)被顆粒料搶占。

發(fā)酵冷制粒，給預(yù)混料帶來新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
預(yù)混料企業(yè)也在苦苦尋找破解之法。
預(yù)混料企業(yè)常用的方案如下：提高預(yù)混料的營養(yǎng)水平，彌補(bǔ)制粒對(duì)于品質(zhì)與效益的改善；通過篩選，提高玉米的品質(zhì)；通過渠道變革，減少渠道費(fèi)用在配合料中比重，甚至于連電商都用上了。
但是這些改進(jìn)措施，沒有從根本上阻擋住顆粒料迅猛的發(fā)展速度。
我們的發(fā)酵冷制粒模式，從另外的途徑提出了解決方案：既然顆粒料從生產(chǎn)到銷售最終到用戶的總費(fèi)用那么高，如果讓養(yǎng)殖戶與經(jīng)銷商自己加工顆粒料，中間費(fèi)用就會(huì)大大降低，其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)大凸現(xiàn)出來了。
讓養(yǎng)殖場(chǎng)自助加工顆粒料，需要解決冷制粒原理、實(shí)用設(shè)備、配套技術(shù)三大難題。

蒸汽熟化原理的破解與冷制粒增效原理的創(chuàng)建
眾多試驗(yàn)證明，玉米與豆粕的熟化與料肉比沒有顯著性關(guān)系，導(dǎo)致蒸汽熟化增值原理的破解。
但是，顆粒料可以增加動(dòng)物的咀嚼與唾液分泌，可以促進(jìn)消化。動(dòng)物對(duì)于顆粒料的采食速度與總量，要比粉料增加1%-2%。更重要的是，顆粒料比粉料能夠減少浪費(fèi)3%-4%。
促進(jìn)唾液分泌、提高采食量與減少飼料浪費(fèi)三大途徑，是制粒比粉料改善增重與轉(zhuǎn)化效率的重要原理。這三大途徑與制粒工藝有無蒸汽無關(guān)。

冷制粒生產(chǎn)線，給自助制粒提供硬件支持
養(yǎng)殖場(chǎng)自助制粒需要物美價(jià)廉的小設(shè)備，無蒸汽的冷制粒生產(chǎn)線是首選。
我們研發(fā)成功的無蒸汽冷制粒生產(chǎn)線，有制粒系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)等，自動(dòng)化程度高；產(chǎn)能分為時(shí)產(chǎn)0.8噸、1.1噸、2噸等，足夠滿足養(yǎng)殖場(chǎng)自助制粒對(duì)產(chǎn)能的需求。生產(chǎn)工藝操作簡(jiǎn)單，方便耐用，更重要的是價(jià)格便宜。
我們的冷制粒生產(chǎn)線，獲得國家專利局頒發(fā)的實(shí)用新型專利。

發(fā)酵冷制粒配套技術(shù)，確保生產(chǎn)出高品質(zhì)的顆粒料
無蒸汽的冷制粒工藝，缺乏調(diào)質(zhì)過程，存在制粒速度慢、顆粒成型差、顆粒硬度大、顆粒溶水性差、設(shè)備壽命短等通用弊端。
我們研發(fā)出冷制粒配套技術(shù)，通過干法成型技術(shù)、酥化可調(diào)技術(shù)、快速溶水技術(shù)、發(fā)酵強(qiáng)化技術(shù)等四項(xiàng)技術(shù)，成功解決冷制粒的上述弊端，加工出與蒸汽制粒同樣品質(zhì)的顆粒料。
我們的發(fā)酵冷制粒配套技術(shù)，申請(qǐng)了國家發(fā)明專利。

發(fā)酵冷制粒模式能夠帶來多大的效益？
把粉料加工成顆粒料，可以帶來的改善如下：乳仔豬體重改善5%，料肉比改善10%；中大豬體重改善3%，料肉比改善5%。折算到出欄肥豬，相當(dāng)于每頭豬增加100元的效益。
發(fā)酵冷制粒模式，可以給經(jīng)銷商多帶來300元/噸左右的效益，給養(yǎng)殖場(chǎng)可以多帶來300-400元/噸以上的效益。

發(fā)酵冷制粒模式對(duì)于預(yù)混料企業(yè)的作用
發(fā)酵冷制粒模式可以讓預(yù)混料企業(yè)，協(xié)助經(jīng)銷商與養(yǎng)殖場(chǎng)，采用自己的預(yù)混料與配套產(chǎn)品自助制粒，費(fèi)用低，增加效益大，可以有力阻止商品顆粒料的市場(chǎng)侵蝕。
發(fā)酵冷制?？梢宰岊A(yù)混料企業(yè)充分發(fā)揮原有的成本、品質(zhì)、距離三大優(yōu)勢(shì)，建立起與顆粒料企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

今日案例：北京神州萬象預(yù)混料企業(yè)尋求冷制粒合作
北京神州萬象飼料有限公司同時(shí)生產(chǎn)預(yù)混料、顆粒料，圍繞北京周邊省份發(fā)展。因?yàn)榫嚯x問題，顆粒料不能遠(yuǎn)距離銷售。而預(yù)混料又遭遇顆粒料的市場(chǎng)擠壓而萎縮。
負(fù)責(zé)營銷的趙總，我們相識(shí)已久。趙總一直關(guān)注我們發(fā)酵冷制粒模式的不斷發(fā)展，不斷溝通交流，積極尋求合作發(fā)展。
或許，今年養(yǎng)豬低迷的市場(chǎng)與發(fā)酵冷制粒模式的不斷完善與發(fā)展，讓趙總痛下決心，探索預(yù)混料借助發(fā)酵冷制粒模式，應(yīng)對(duì)顆粒料競(jìng)爭(zhēng)的新道路。
趙總親赴青島，現(xiàn)場(chǎng)考察冷制粒加工制作教槽保育與中大豬顆粒料，驗(yàn)證制粒品質(zhì)與速度。大家坐到一起，促膝暢談發(fā)酵冷制粒的原理、設(shè)備、技術(shù)與合作推廣應(yīng)用方案：新模式，帶來新發(fā)展。

從巴西1：7慘敗，我們悟出了什么道理？
與小組賽與淘汰賽前期相比，此時(shí)的巴西隊(duì)殘兵少將：內(nèi)馬爾傷退，席爾瓦停賽。巴西前后場(chǎng)均失去了一名核心球員。
但是，主場(chǎng)的高度期待，讓巴西隊(duì)采用了錯(cuò)誤的戰(zhàn)略：全心全意進(jìn)攻，三心二意防守。這給實(shí)力強(qiáng)大，有戰(zhàn)略得當(dāng)?shù)牡聡?duì)帶來太多的漏洞來進(jìn)攻。于是，大敗就成了不可避免的結(jié)果。
對(duì)于預(yù)混料企業(yè)也是同樣的道理。一味地認(rèn)為預(yù)混料比顆粒料有優(yōu)勢(shì)，與顆粒料硬碰硬，將與巴西一樣，大敗是早晚的問題。
如果從顆粒料的高費(fèi)用入手，采用發(fā)酵冷制粒模式這樣的商業(yè)模式來庖丁解牛，從養(yǎng)殖場(chǎng)自助制粒入手，將取得這場(chǎng)戰(zhàn)役的持久勝利。

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